Термохромирование

Насыщающим веществом при термохромировании служит хлорид хрома, получающийся в результате применения хлористого водорода, который действует на хром или феррохром при высокой температуре. Процесс осуществляется по следующей реакции при температуре около 1000° С [c.322]

Рис. 1. Схема установки для термохромирования деталей.

Механические испытания на растяжение производились на образцах в исходном состоянии, после термохромирования при температуре 1150° С и выдержке 6 час. с различным охлаждением и после термохромирования с последующей термообработкой. Термообработка производилась обычная, принятая для труб из этих марок стали, — нормализация при температуре 880° С, выдержка 20 мин., охлаждение на воздухе. Результаты испытаний приведены в табл. 2. [c.182]

Термодиффузионное хромирование — процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей хромом, осуществляемый при высоких температурах (950. .. 1300 °С) путем диффузии хрома в железо. Существуют три метода термохромирования твердое, жидкое и газовое. [c.354]

Термохромированию подвергают детали, изготовленные из углеродистой стали и работающие в условиях электрохимической или газовой коррозии, например анкерные болты, клапаны компрессоров, лопатки газовых турбин. Термохромирование не нашло широкого применения для образования износостойкого покрытия. Это объясняется малой толщиной слоя при большой длительности и сложности процесса и возможностью коробления детали при хромировании и последующей механической обработке. [c.355]

Более удачным по сравнению с гальваническим хромированием считается диффузионное газовое и твердое термохромирование. 32 [c.32]

Металлизация алюминием, термообработка при 800-850° С Металлизация алюминием, термообработка при 1000° С То же Термохромирование в газовой среде Термохромирование в порошке [c.113]

Хромоникелевая сталь 18-10 с Т1 для теплообменников в ядер-ных энергетических установках поддается защите ферритным наплавленным металлом (катодным) или термохромированием [144]. [c.49]

Рис. 1.155. Структура слоя, полученного термохромированием листа стали IK. X 200.

Литературу по термохромированию см. в работе [472]. [c.175]

Рис. 1.157. Структура и различная толщина слоев, полученных термохромированием двух изогнутых листов (обычная низкоуглеродистая сталь). X Ю-

Подобным же диффузионным образом (в порошкообразной смеси) производится покрытие хромом (термохромирование), кремнием (силицирование) и цинком. [c.195]

Термохромирование (покрытие хромом). [c.251]

Авторами разработана технология вакуумного термохромирования насосно-компрессорных труб с резьбовыми соединениями, обеспечивающая хорошую свинчиваемость, высокие механические свойства труб из стали марок Ст.45 и36Г2С и высокую коррозионную стойкость в условиях сред газоконденсатных месторождений. [c.180]

Исследования по диффузионному хромированию труб производились на лабораторной и полупромышленной вакуумных печах Всесоюзного научно-исследовательского трубного института [1]. Термохромированию подвергались трубы диаметром 272, длиной до 1000 мм и муфты из стали марок Ст.45 и 36Г2С, химический состав которых приведен в табл. 1. [c.180]

Изучалось влияние технологических параметров вакуумного, хромирования на толщину и микроструктуру диффузионных хромовых покрытий, на механические и антикоррозионные свойства термохромированной стали, а также изменение размеров после термохромирования. [c.180]

Содержание хрома в диффузионном хромовом покрытии определялось путем послойного химического анализа стружки, снимаемой с хромированных цилиндрических образцов диаметром 16.5 и 25 мм из стали марок Ст. 45 и 36Г2С соответственно (диаметр образцов определялся размером заготовки). На этих же образцах определялось изменение размеров после термохромирования путем замера диаметра образцов микрометром в 5— 6 точках по длине до и после хромирования. [c.181]

Механические испытания на растяжение производились по ГОСТу 10006-62 на коротких пропорциональных образцах-сегментах размером 12x6x180 мм, вырезанных из термохромированных насосно-компрессорных труб. [c.181]

Для коррозионных испытаний в эксплуатационных условиях изготавливались термохромированные образцы-сегменты размером 20 X 6 X 40 мм и трубы с резьбовыми соединениями размером 76x6x615 мм. [c.181]

Следует отметить, что диффузионные покрытия на сталях этих марок получаются тонкие (0.05—0.07 мм) по сравнению с покрытиями на стали марки Ст.10 (0.21—0.23 мм), термохромированной по этому же реяшму. [c.181]

Структура термохромированного слоя на стали марок Ст.45 и 36Г2С зависит от скорости охлаждения после хромирования. При охлаждении вместе с печью (50 град./час) термохромированный слой состоит из двух зон нетравящейся наружной, состоящей из карбидов СгазСе и Сг,Сд, и внутренней, промежуточной, сильно травящейся зоны, представляющей собой тонкодисперсную эвтектоидную смесь хромистого феррита с карбидами хрома и железа. Под промежуточной отчетливо видна обезуглерожен- [c.181]

Коррозионные испытания термохромированных образцов и труб проводились Краснодарской лабораторией коррозии ВНИИГАЗ под руководством ИН5К. А. А. Кутовой. [c.181]

Влияние режимов термохромирования на механические свойства сталей марок Ст. 45 и 36Г2С [c.182]

Рис. 1. Сравнительная толщина и микроструктура диффузионных хромовых покрытий на стали марок (слева направо) Ст.10, Ст. 20, Ст. 45 и 36Г2С после термохромирования при температуре 1150° С, времени выдержки 6 час. с резким (а) и медленным (6) охлаждением. Увел. 100.

Как видно из табл. 2, механические свойства термохромированной стали марок Ст.45 и 36Г2С с быстрым охлаждением практически не ухудшаются по сравнению с исходной. Последующая нормализация термохромированной стали с быстрым охлаждением практически не улучшает механических свойств стали, а нормализация термохромированной стали с медленным охлаждением — значительно повышает ее механические свойства. [c.184]

Исследования по изучению изменения размеров образцов из стали марок Ст.45 и 36Г2С после термохромирования показали, что при толщине хромового покрытия 0.06—0.08 мм на об- [c.184]

По выбранному оптимальному режиму были изготовлены термохромированные образцы и насосно-компрессорные трубы с резьбовыми соединениями из вышеуказанных марок стали. [c.184]

Термохромированные образцы испытывались на стенде скважины № 48 Березанского промысла Краснодарского края, а термохромированные, насосно-компрессорные трубы с резьбовыми соединениями — в одной из газоконденсатных скважин. [c.184]

Коррозионные испытания термохромированных образцов в течение 2357 час. в указанных выше условиях показали, что термохромированная сталь марок Ст.45 и 36Г2С в условиях сред газоконденсатных скважин практически не корродирует (скорость коррозии составляет 0.001—0.0009 мм/год), что позволяет отнести диффузионные хромовые покрытия по десятибальной шкале коррозионной стойкости металлов (ГОСТ 5272—50) к группе совершенно стойких покрытий. [c.186]

Внешний вид и микроструктура термохромированных образцов до и после коррозионных испытаний приведены соответственно на рис. 2 и 3. [c.186]

Подсчитано, что ориентировочный экономический эффект от применения термохромированных насосно-компрессорных труб из стали марки 36Г2С в условиях работы скважин газоконденсатных промыслов Краснодарского края составляет около 10 тыс. руб./год на одну скважину. [c.186]

Третий метод уменьшения скорости газовой коррозии заключается в защите поверхности металла специальными термостойкими покрытиями термодифузионными железоалюминиевыми или железохромовыми покрытиями (процессы нанесения этих покрытий известны под названием алитирование и термохромирование ), металлокерамическими покрытиями, или керметами, металлоокисными покрытиями, для получения которых в качестве неметаллических компонентов применяют тугоплавкие окислы, например AI2O3, MgO, и соединения типа нитридов и карбидов. Металлическими компонентами служат металлы группы железа, хром, вольфрам и молибден. [c.14]

Замешивают на гидролизованном этил-силикате. Режим работы при нагреве ТВЧ сушка — 5 с при 100° С флюсование—10 с при 1100—1200° С выдержка для диффузии-—60 с при 1100° С на малоуглеродистой стали за 2 мин получают слой 0,1 мм. Получение слоя такой же толщины при термохромировании в порошке требует 8—10 ч. [c.86]

Термохромированные изделия обладают высокой жаростойкостью, твердостью и жаропрочностью. Они широко применяются в химической и нефтехимической промышленности, особенно в окислительных средах, и в деталях, испытывающих повышенные нагрузки от трения. [c.277]

L Получили распространение хромовые покрытия. Хромированные детали в условиях высоких температур и коррозионно-механического износа имеют повышенную долговечность. Высокой коррозионной стойкостью в растворах уксусной и щавелевой кислот, во влажной атмосфере в присутствии двуокиси углерода, в перегретом водяном паре и горячей воде обладают термохромированные стальные бесшовные трубы из углеродистой стали 10.J Диффузионный слой имеет толщину 0,2 мм и представляет собой твердый раствор хрома в железе. Среднее содержание хрома в слое составляет 25 %, а на поверхности достигает 60 % [8]. [c.15]

При исследовании влияния температуры на толщину покрытия помещают реакторы в три-четыре печи, нагретые до заданных температур (от 800 до 950° для алитирования, от 800 до 1050° для термохромирования, от 900 до 1100° для термосилици-рования) и выдерживают в них 2—3 часа (температуры печей должны все время автоматически поддерживаться постоянными). Затем реакторы извлекают из печей, охлаждают на воздухе, снимают верхние крышки, удаляют вместе с внутренними крышками защитную засыпку из верхнего пространства реактора и вынимают исследуемые образцы. [c.158]

Термохромированный слой выявляется в виде белого, не травящегося слоя твердого раствора хрома в а-железе после длительного травления обнаруживаются [c.159]

Испытание материалов на пригодность для лопаток газовых турбин проводится путем повторных погружений в расплавленную УгОб и кратковременного обжига в кислороде при 925° С. Материалы улучшают путем обогашения хромом и кремнием в краевой зоне хромистых сталей по способу термохромирования или силици-рования. На рис. 1.124 показана коррозия различных легированных сталей после нескольких циклов образований окалины. Спла- [c.130]

Более часто чем другие виды диффузионной обработки в промышленности применяют термодиффузионное алитирование (насыщение алюминием), термохромирование, а также хромоалитирование и хромосилицировапие. [c.582]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...