Ферросплавы феррохром

В качестве раскисляющих веществ в электродные покрытия вводят порошки ферромарганца, ферросилиция, алюминия и др. Легирующие вещества при плавлении электродов переходят в наплавленный металл.в виде легирующих элементов, улучшающих его свойства. В качестве легирующих веществ применяют порошки ферросплавов (феррохром, ферромарганец, ферромолибден и др.). [c.142]

В мартеновской печи можно выплавлять легированную сталь многих марок. Для этого после раскисления металла в ванну добавляют легирующие элементы (медь, хром, никель и т. д.) или соответствующие ферросплавы — феррохром, ферротитан, ферромарганец и др. Перед выпуском из печи легированная сталь некоторое время выдерживается под слоем шлака для равномерного распределения элементов по объему металла и частичной дегазации. [c.34]

Наплавочные материалы изготовляются в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит и др.) и в виде электродов — кусков электродной железной проволоки, обмазанных специальными составами, основу которых составляют различные ферросплавы (феррохром, ферромарганец и др.). [c.178]

В качестве добавок при производстве легированных сталей применяются никель и ферросплавы феррохром (ГОСТ 4757-49), ферровольфрам (ГОСТ 4758-55), ферромолибден (ГОСТ 4759-49), феррованадий (ГОСТ 4760-49), ферротитан (ГОСТ 4761-54) и др. [c.53]

При плавке легированной стали (только спокойной) некоторые ферросплавы (феррохром, ферровольфрам, ферромолибден) даются в печь после предварительного раскисления, другие (феррованадий, ферротитан) — в ковш после ввода ферросилиция и алюминия, а никель в период завалки шихты. [c.57]

Закалка ферросплавов. Феррохром, ферромолибден, ферротитан и ферровольфрам для более легкого измельчения в шаровых мельницах подвергают закалке. Нагревают в термических печах при температуре 950—1000°С в течение 1—1,5 ч. Охлаждают в холодной проточной воде. Рекомендуется закалку производить два-три раза. [c.234]

Ферросплавы добавляют в металл либо для раскисления его, либо для легирования. При мартеновском производстве стали применяют следующие ферросплавы— феррохром, ферромолибден, ферровольфрам, феррованадий и др. [c.256]

Высокохромистый износостойкий чугун (табл. 9) выплавляют, как правило, в электродуговых или индукционных высокочастотных печах с кислой или основной футеровкой. Шихта состоит из низкокремнистого передельного чугуна, собственного возврата и ферросплавов. Если используется низкоуглеродистый феррохром, часто приходится дополнительно науглероживать металл графитным боем. Чугун предназначен для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа. Его важнейшей особенностью является возможность варьирования износостойкостью и технологическими свойствами (обрабатываемостью резанием, литейными свойствами) путем подбора соответствующих химического состава и режима термической обработки. [c.176]

Порядок введения ферросплавов при раскислении стали. Ферромарганец вводится вскоре после начала рафинирования с тем, чтобы использовать раскисляющее свойство марганца феррохром вводится в хорошо раскисленную горячую сталь никель вводится в сталь [c.53]

Доменные ферросплавы хранят в закромах или реже в контейнерах, электротермические ферросплавы — в контейнерах или в таре поставщика. Из-за высокой стоимости ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан и феррохром рекомендуется хранить в запираемом, помещении и.чи на центральном заводском складе в таре поставщика. [c.195]

Присадка ферросплавов в ковш, используя экзотермический феррохром в виде брикетов. В этом способе количество хрома не должно превышать 1 %. [c.131]

Взаимодействие легирующих элементов с расплавом и футеровкой и их угар необходимо учитывать при введении ферросплавов в жидкий чугун. Для определения угара элементов в чугун при 1400—1430° С добавляли в количестве 2% ферросилиций (Сн 75), ферромарганец (Мн 5), феррохром электротермический (Хр 3), ферро- [c.90]

Для раскисления стали в мартеновских печах употребляют те же сплавы, которые применяются при изготовлении стали в конвертерах. При производстве специальных легированных сталей в мартеновскую ванну вводят ферросплавы, получаемые в электропечах феррохром (не менее 50% Сг), феррованадий (не менее 35% V), ферромолибден (не менее 50% Мо), ферротитан (не менее 18% Т1) и др. [c.43]

В третьем периоде плавки производят доводку с целью получения легированных сталей вводят феррохром,- ферротитан, феррованадий и другие ферросплавы. [c.87]

Легирующие, которые вводятся в некоторые покрытия и флюсы с целью изменить физические и механические свойства металла шва, например придать ему большую устойчивость против коррозии, повышенную сопротивляемость истиранию и т. д. К числу легирующих компонентов относятся главным образом ферросплавы ферромарганец, ферросилиций, ферромолибден, ферротитан, феррохром и др. [c.80]

Для получения легированной стали после раскисления в нее загружают добавки соответствующих ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферротитан и др.) или чистых металлов (никель, медь и др.). Часть раскислителей и легирующих добавок могут вводиться непосредственно в ковш. [c.52]

До Октябрьской революции потребность отечественной металлургии в ферросплавах почти полностью удовлетворялась за счет импорта. Единственный ферросплавный завод, построенный на Южном Урале, давал всего 500 т ферросилиция в год. В 1930 г. начала работать первая ферросплавная печь Челябинского завода ферросплавов, а через год уже семь печей завода выплавляли ферросилиций, феррохром и ферровольфрам. [c.336]

При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, так как плавка протекает быстро, и полного анализа металла но ходу плавки не делают. Поэтому необходимое количество ферросплавов (ферровольфрам, ферромолибден, феррохром, никель) для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с остальной шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь. Основное назначение шлака при индукционной плавке — уменьшить тепловые потери металла, защитить его от насыщения газами, уменьшить угар легирующих элементов. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (8102). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. [c.56]

Керамические флюсы содержат ферросплавы (феррохром, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан), которые придают флюсам легирующие свойства. При этом отдельные легирующие вещества выполняют и функцию раскислителей. Эти флюсы содержат до 50 % неокисленных элементов, что позволяет активно воздействовать на металлургические процессы и получать металл покрытия с необходимыми механическими свойствами. Однако легирующие элементы распределены в объеме материала флюса неравномерно, что объясняет химическую и структурную неоднородность покрытий и, как следствие, их пятнистую твердость. [c.285]

В основной мартеновской печи можно выплавлять легированную сталь многих марок. Для этого после раскисления металла в ванну добавляют необходимые легирующие элементы (Си, Сг, Ni и др.) или соответствующие ферросплавы (феррохром, с рротитан, ферромарганец и др.). [c.35]

При электроплавке применяют раскислители — ферромарганец, ферросилиций, алюминий и в зависимости от выплавляемого сорта стали, добавляют в металл различные ферросплавы — феррохром, феррититан, ферромолибден, ферровольфрам и др. [c.57]

К1) или низкоуглеродистые ферросплавы (феррохром ФХООб) Остальные шихтовые и шлакообразующие материалы описаны в гл. 3. [c.204]

Ферросплавы. Феррохром. Методы анализа. Общие требования. Методы определения содержания девяти химических элементов. Стандартом предусмотрены эффективные методы анализа феррохрома, изложена сущность методов, методики проведепия анализов, применяемая аппаратура, требуемые реактивы и растворы, подсчеты результатов анализов. [c.503]

Керамические флюсы представляют собой механическую смесь зфен ишакообразующих и раскисляющих материалов, порошков металлов и ферросплавов (феррохром, ферротитан и др.), которые легируют наплавляемый металл. Порошки перед наплавкой измельчают, смесь соединяют с жидким стеклом и прокаливают 2...3 ч при температуре 300...400°С. Наиболее распространены керамические флюсы АНК-18 и ЖСН. [c.135]

Раскислители и легирующие компоненты —металлические порошки или порошки ферросплавов — ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферровольфрам и др. Ферросплавы—это лигату- [c.390]

В кипящей ванне ферросплавы растворяются быстрее, чем в спокойной. В ряде случаев для ускорения расплавления используется кинетическая энергия струи жидкой стали при падении в ковш. На практике используется ряд приемов, облегчающих условия легирования стали. Прежде всего необходимо отметить стремление присадить легирующие с низким сродством к кислороду в завалку вместе с другими шихтовыми материалами и закончить присадку этих элементов в период кипения или в начале рафинирования. К этим элементам относятся никель, молибден, кобальт, вольфрам, медь. Феррохром вводят в начале восстановительного периода. Устаиов- [c.81]

Метод AOD. В электропечи выплавляют основу нержавеющей стали, содержащей заданное количество хрома и никеля, с использованием недорогих, высокоуглеродистых ферросплавов. Затем сталь вместе с печным шлаком заливают в конвертер, профиль которого представлен на рис. 8]. Футеровка конвертера изготовлена из магнезитохромитового кирпича. Стойкость футеровки до 200 плавок. В иижней зоне футеровки, в третьем ряду кирпичной кладки от днища конвертера, устанавливают 5—6 фурм для подачи газа. Фурмы представляют собой конструкцию из медной внутренней трубы и наружной трубы из нержавеющей стали, внутренний диаметр фурмы I2- I5 мм. Начальное содержание углерода в стали может быть для ферритных хромистых сталей 2,0—2,5 %, а для аусте-нитных сталей 1,3—1,7%. В -первые 35 мии сталь продувают смесью кислорода и аргона в соотношении 3 1. Во избежание перегрева металла в конвертер присаживают лом данной марки стали, феррохром и т. п. Затем в течение 9 мин сталь продувают смесью кислорода и аргона в соотношении 1 1. В это время концентрация -углерода снижается до 0,18 %. В третьем периоде в продувочном газе еще более уменьшают отношение кислорода к аргону до 1 2, продувку продолжают еще 15 мии. За это время содержание углерода снижается до 0,035 %. Температура повышается до 1720°С. В конце продувки присаживают известь и ферросилиций для восстановления хрома из шлака. После восстановления шлак, содержащий I % СггОз, скачивается и после наведения нового шлака проводят окончательную продувку аргоном. При этом в шлак переходит сера, ее содержание в металле снижается до 0,010%. [c.190]

Образуются в результате нерастворения ферросплавов, особенно с высокой температурой плавления таких, как феррохром, ферромолибден и др. Это имеет место в случае введения ферросплавов в ковш непосредственно перед заливкой [c.124]

Ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферроникель, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан, ферроцирконий, феррониобий, ферробор, феррофосфор, ферроалюминий, феррокобальт. [c.308]

Большой практический интерес представляет применение экзотермических ферросплавов (ферромарганец, феррохром, силикохром) с вводом их в ковш. Так, по данным [204], экзотермические смеси феррохрома и ферромарганца с натриевой селитрой (содержание NaNOs в смеси 7—10%) в виде брикетов со связкой на жидком стекле пригодны для легирования стали со сравнительно невысоким содержанием хрома. Содержание азота при этом не повышается, а механические свойства не снижаются. Металлом усваивается 10—30% N. При ранней загрузке брикетов на дно горячего ковша степень усвоения может увеличиться до 60—80%. Этот факт может представить практический интерес при выплавке стали с нитридным упрочнением (например, марок 15Г2АФ, 18ХГ2САФ и т.д.), позволяя снизить расход дорогого и дефицитного азотированного марганца или азотированного феррохрома. [c.170]

Особенно перспективно применение экзотермических ферросплавов при выплавке кислороднр-конвертерной низколегированной стали [203], раскисление и легирование которой осуществляются главным образом в ковше. Экзотермический ферросплав в данном случае представлял собой измельченный ферромарганец и феррохром с добавкой порошка натриевой селитры, алюминия, фтористого кальция и каменноугольного пека для связки. Сплав вводился в ковш до начала выпуска металла. Получающиеся продукты раскисления быстро взаимодействуют с легкоплавкой фазой экзотермических ферросплавов и всплывают в шлак. Этому способствует и энергичный барботаж жидкого металла в ковше при протекании экзотермической реакции. Качество металла при таком способе раскисления и легирования получи- [c.170]

При плавке стали в дуговых электропечах (кислых и основных) в состав шихтовых материалов входят скрап, чугун, железная руда, флюсы, раскислители и ферросплавы. Основное сырье для шихты — стальной скрап. Чугуном пользуются для науглероживания металла, железную руду добавляют как окислитель примесей. В качестве флюса берут известь, образующую шлак основного характера (кислые шлаки получают при помощи введения кварцевого песка), в качестве раокислителей — ферросилиций, ферромарганец, алюминий, а для легирования в водят феррохром, ферроникель, ферровольфрам и др. [c.26]

В качестве легирующих компонентов в керамических флюсах используются ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферромолибден, ферровольфрам, феррованадий и др. Керамические флюсы, предназначенные для наплавочных работ, имеют в составе углеродистые вещества (графит, карбид кремния и карбиды металлов). Если легирующие элементы обладают высоким химическим сродством к кислороду, то они одновременно являются и раскислителями (кремний и марганец в составе керамических флюсов выполняет роль легирующих и раскисляющих элементов). Активные раскислители, например ферротитан, ферроалюминий, очень часто вводимые в состав керамических флюсов, одновременно являются и модификаторами. Для полного раскисления и модифицирования наплавленного металла сварного шва в состав керамических флюсов вводят комплексные сплавы (силикокальций, силикоалюминий, лигатура магния и др.). Связующими веществами при изготовлении керамических флюсов служат водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) и различные органические соединения (клей, лаки и т.д.). [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...