Феррохром - Химический состав

Закись железа РеО — единственный источник кислорода для ванны металла, покрытой слоем шлака. Для ускорения окислительных реакций несколько раз добавляют железную руду. Характерным признаком нормального хода является кипение -" это период, в течение которого происходит энергичное окисление углерода. Кипение способствует перемешиванию металла, выделению газов и равномерному распределению тепла по всей глубине ванны. В ходе процесса несколько раз берут пробы, по которым примерно судят о составе стали. Кроме проб, проводится экспресс-анализ металла и шлака, точно определяющий химический состав стали в течение 3—5 мин. Перед окончанием плавки удаляют шлаки и вводят раскислители. Для получения легированной стали добавляют феррохром, феррованадий и т. д. [c.24]

Для штампов по холодной штамповке и, в частности для вырубных, весьма эффективным способом повышения их стойкости оказалась наплавка рабочих частей штампа твердым сплавом марки Т-540. Химический состав обмазки наплавочного электрода марки Т-540 следующий 17 20] феррохром — 36,5% феррованадий — 4,5% ферротитан — 40,0% титановый концентрат — 4,0% мел технически чистый — 15%. Твердость этого сплава после наплавки составляет HR 30—40, после отжига HR 24—32, после закалки и отпуска HR 54—60. Сплав Т-540 применяется для наплавки как при изготовлении новых, так и для восстановления уже изношенных частей штампа. Корпус матрицы или пуансона наплавляемого штампа в этом случае может изготовляться из углеродистой стали марки Ст.6 или из низколегированной стали. [c.176]

При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, так как плавка протекает быстро, и полного анализа металла но ходу плавки не делают. Поэтому необходимое количество ферросплавов (ферровольфрам, ферромолибден, феррохром, никель) для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с остальной шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь. Основное назначение шлака при индукционной плавке — уменьшить тепловые потери металла, защитить его от насыщения газами, уменьшить угар легирующих элементов. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (8102). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. [c.56]

Для раскисления и легирования черных металлов применяются ферросилиций, ферромарганец, силикомарганец, силикокальций, зеркальный чугун, феррохром, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан, феррофосфор. Марки и химический состав см. табл. 145—150. [c.283]

Феррохром. Марки и технические требования на феррохром установлены ГОСТ 4757—67. Химический состав феррохрома показан в табл. 23. [c.112]

Легирование металла шва осуществляют металлом проволоки и покрытием. Легирование металлом проволоки проводят путем подбора проволоки нужного химического состава. Для легирования покрытием в его состав вводят ферросплавы (ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферромолибден и др.), а также металлические порощки (никель, молибден). [c.80]

Таблица 58. Химический состав некоторых марок феррохр(Мма по

Феррохром среднеуглеродистый (ГОСТ 4757-49) выплавляется в электрометаллургических яечах. Он должен удовлетворять требованиям госта по маркам Хр1 и Хр2 и иметь следующий химический состав, % [c.207]

O—30 мин не открывают заслонку рабочего окна. При этих условиях в зоне действия электрических дуг начинается образование a g. Процесс протекает с большим поглощением тепла поэтому для образования и сохранения хорошего карбидного шлака необходимы высокая температура, высокая ксяцентра-цня СаО в низкая концентрация FeO в шлаке, повышенное количество раскис-лителя. По ходу восстановительного периода, с целью компенсации окислительного действия воздуха и сохранения в печи восстановительных условий, nef o-дически добавляют новые порции раскислителей, вследствие чего компенсируется. окислительное действие воздуха и восстанавливаются не только окислы тяжелых металлов, но и некоторое количество окиси кальция по реакции СаО -j-ЗС= СаСа+СО, чему благоприятствует высокое содержание углерода в чугуне. Признаком нормального процесса образования СаС являегся появление густого сажистого дыма и коптящего пламени, вырывающегося через все неплотности печи. По мере остывания карбидный шлак рассыпается в светлосерый или темно-серый порошок в зависимости от содержания СаС, и графита. При смачивании водой или под действием воздуха СаСг разлагается с образованием ацетилена. По истечении 30 мин после дачи раскислительной смеси берется проба проверяются температура металла и его химический состав. При хорошем нагреве металла вводятся в печь необходимые присадки (ФС, феррохром, ФМн и др.). [c.224]

В качестве легирующих компонентов в керамических флюсах используются ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферромолибден, ферровольфрам, феррованадий и др. Керамические флюсы, предназначенные для наплавочных работ, имеют в составе углеродистые вещества (графит, карбид кремния и карбиды металлов). Если легирующие элементы обладают высоким химическим сродством к кислороду, то они одновременно являются и раскислителями (кремний и марганец в составе керамических флюсов выполняет роль легирующих и раскисляющих элементов). Активные раскислители, например ферротитан, ферроалюминий, очень часто вводимые в состав керамических флюсов, одновременно являются и модификаторами. Для полного раскисления и модифицирования наплавленного металла сварного шва в состав керамических флюсов вводят комплексные сплавы (силикокальций, силикоалюминий, лигатура магния и др.). Связующими веществами при изготовлении керамических флюсов служат водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) и различные органические соединения (клей, лаки и т.д.). [c.232]

Для получения легированного наплавленного металла применяют шихту более сложного химического состава. В этом случае в состав шихты вводятся такие вещества, как углеродистый ферромарганец марок Мп1 Мп2 МпЗ или Мп4 высшего сорта, содержащий 76—80% марганца и 1,0—7% углерода высокоуглеродистый феррохром марки Хрб, содержащий 6,6—8,0% углерода и 65% хрома кремнистый ферротитан марки Ти1, содержащий 18% титана ферробор или ферроборал марки Б1, содержащий 5,5% бора феррованадий марки Вд1, содержащий 35% ванадия и 0,75% углерода ( рроволь-фрам В1 с 70% вольфрама железный порошок марки АПЖМ с 98% железа. Для увеличения в наплавленном металле углерода в шихту добавляют бой графитовых электродов (измельченный) или серебристый графит. Наличие в шихте кремнефтористого натрия способствует уменьшению пор в наплавленном металле при наплавке под низкокремнистыми флюсами. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...