Феррохром и металлический хром

В промышленности используются два класса хрома — феррохром и металлический хром. Феррохром можно получать прямым восстановлением руды без удаления железа, в то время как металлический хром может быть получен электролизом или восстановлением солей хрома, окислов [c.861]

Во втором периоде плавки и перед выпуском важно, чтобы расплавленный металл не поглощал водорода из влажных шихтовых легирующих материалов (влаги), так как это способствует образованию пористости металла в слитках. Поэтому перед присадкой феррохром и металлический хром подогревают до красного каления. Известь, ферросилиций и другие шихтовые материалы также должны быть хорошо просушены. [c.699]

Феррохром и металлический хром [c.309]

Легирующие элементы вводят в сталь в виде сплавов с железом (например, феррохром, ферромарганец, ферросилиций) либо с железом и другим каким-либо элементом (например, ферросиликохром), либо в виде одного элемента (никель, металлический хром, металлический марганец). [c.48]

Термохромирование в порошкообразных материалах производится в смеси, содержащей металлический хром или феррохром, каолин (для предохранения смеси от спекания) и нашатырь (для создания неокислительной атмосферы). В зависимости от марки стали и требуемой толщины слоя подбирается соответствующая рецептура смеси, устанавливается продолжительность процесса и температура нагрева. Термохромирование требует применения высоких температур порядка 1000—1150°. [c.163]

Для термохромирования применяется металлический хром или феррохром в порошке. Кроме того, в состав смеси для термохромирования входят каолин (для предохранения от спекания) и хлористый аммоний (для создания неокислительной атмосферы). [c.158]

Металлический хром или феррохром (с содержанием хрома не менее 70%) должен иметь металлический блеск и быть измельчен до величины зерна не более 5 мм. [c.132]

До последнего времени легирование стали хромом осуществлялось путем ввода феррохрома в предварительно раскисленный кремнием металл. Марка феррохрома определялась заданным содержанием углерода в готовой стали. Продолжительность выдержки металлической ванны с феррохромом определяется количеством вводимого феррохрома и его маркой. Для растворения карбидов хрома с увеличением содержания углерода в феррохроме длительность выдержки металла в печи повышается. Перед вводом в печь феррохром следует хорошо прокалить. Величина кусков феррохрома не должна превышать 25 кг. [c.169]

Феррохром. Хром — осповной легирующий элемент для получения стали с особыми химическими свойствами. Поэтому феррохром при выплавке нержавеющих сталей является одной из главных легирующих добавок. В ряде случаев применяют металлический хром. В качестве легирующей присадки и в качестве раскислителя нередко применяют ферросиликохром. [c.48]

Сортамент феррохрома очень разнообразен. Существует 17 марок феррохрома и 5 марок металлического хрома.. Сплавы отличаются в основном по содержанию углерода, которое изменяется от 0,01 % ДО 8,0%. Чем ниже содержание углерода, тем сложнее технология его получения и дороже сплав. Низко- и среднеуглеродистый феррохром применяют для производства коррозион- остойких сталей и разных сплавов. [c.240]

Хром является одним из важнейших легирующих металлов. Присадка хрома повышает пределы прочности и текучести стали при медленном снижении относительного удлинения. В углеродистых сталях присутствие хрома величивает ее твердость и износостойкость. Окалиностойкие стали содержат 3—12% Сг, нержавеющие и кислотостойкие стали — >12% Сг. Хро.м широко применяют при производстве сложнолегированных сталей, что позволяет получить высокие эксплуатационные качества при необходимых свойствах стали. В последние годы все иире используют и легированные хромом чугуны. Черная металлургия потребляет 60 % добываемого хрома. Для легирования стали используют в основном феррохром — сплав хрома и железа и ферросилико-хром — сплав железа, хрома и кремния. Сортамент хромовых сплавов, основанный на содержании в сплаве углерода, приведен в табл. 57, 58. По принятой терминологии сорта, содержащие <2 % С, называют рафинированным феррохромом. В тех случаях, когда в получаемых хромистых сплавах ограничено содержание железа, применяют вместо феррохрома металлический хром (табл. 59) или специальные лигатуры [c.188]

Металлический хром может быть получен металлотермической плавкой с предварительным расплавлением части оксидов. При предварительном проплавлении 30 % оксидов извлечение хрома возрастает с 88,1 до 92,5 %, расход алюминия снижается на 47 кг/т металла. Исключение в этом случае из шихты селитры снижает загрязненность хрома азотом и улучшает условия труда, вследствие уменьшения содержания СгОз в пыли и конденсате. Довосстановле-нием шлака углеродом в. электропечи получают высокоуглеродистый бескобальтовый феррохром и полупродукт для получения синтетических шлаков или высокоглиноземистый цементный клинкер. [c.250]

Чтобы иметь определенное соотношение хрома и никеля в металле шва, в состав покрытия ЦЛ-11 вводят металлический хром или феррохром марок Хр0000 и ХрООО. Количество хрома повышают с увеличением содержания никеля [204] так, чтобы [c.341]

Хром — серовато-белый блестящий металл. Широко применяется для электропокрытий — хромирования и в качестве легирующего элемента при выплавке сталей и сплавов. Хром металлический поставляется по ГОСТ 5905-51 (табл. 53). Сплав хрома с железом (феррохром) по ГОСТ 4757-49, предназначенный в качестве присадки при выплавке стали и сплавов в зависимости от содержания углерода, кремния и фосфора, подразделяются на 10 марок (табл. 54). [c.151]

Изделия и материал для хромизации укладываются в железные ящики с плотно закрывающимися двойными крышками, между которыми насыпается чугунная стружка. Все швы крышки промазываются огнеупорной глиной, смешанной с жидким стеклом. В состав смеси для термохромирования входят металлический хром или феррохром в порошке, каолин — для предотвращения смеси от спекания и хлористый аммоний — для создания неокислительной атмосферы. Роль ЫН4С1 в химизме процесса насыщения железа хромом представлена следующими уравнениями [c.194]

Наиболее известны соединения двухромовокислый калий, служащий для окрашивания металлических предметов, и окисъ хрома, служащая для шлифовки и полировки металлов. Феррохром применяется для изготовления стали. [c.1176]

Метод пакетирования. Детали помещают в порошкообразную смесь, содержащую металлический хром или феррохром, и источник галоида в твердой форме, например КН4С1, КН4Вг, КН4Л. Для этих целей используют газонепроницаемые камеры, оборудованные подходящей запорной арматурой. Область температур та же, что и в первых двух методах. [c.370]

Термохромирование в порошкообразных материалах производится в смеси, содержащей металлический хром или феррохром, каолин (для предохранения смеси от спекания) и нащатырь (для создания неокислительной атмосферы). В зависимости от марки стали и требуемой толщины слоя, подбирают соответствующую [c.284]

Обычно для термохромирования изделий применяют металлический хром или феррохром во время термохромирования при высоких температурах наблюдается спекание хрома или феррохрома и прилипание их к поверхности изделий. Это вызывает необходимость введения индиферентных материалов. В качестве таких добавок рекомендуется окись алюминия, измельченный шамот, глина, кварцевый песок, пемза, силикагель и др. [c.20]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Например, для стали марки 18-8 с 0,06% С содержание его снижается до 0,02% и для стали 18-8 с 0,15% С — до 0,08%. После проведения кипа, который длится около 1 —1,5 ч, металл выдерживают в течение 15 мин, хорошо нагревают, окислительный шлак полностью скачивают. Затем в печь присаживают низкоуглеродистый ферромарганец или металлический марганец из расчета около 0,5 кг1т. На поверхности заводится толстый слой хорошо подвижного известкового шлака. В хорошо нагретую ванну вводят в несколько приемов подогретый до 800—1000° С феррохром с требуемым содержанием углерода. Во время введения феррохрома металл раскисляют 75%-ным ферросилицием. По расплавлении хрома берется проба на полный химический анализ. После этого металл раскисляют смесью боркалька, ферросилиция, смешанных с известью. Кокс не дают, когда требуется в стали очень низкое содержание углерода, и во избежание науглероживания избегают перемешивания расплавленного металла с указанной смесью. Затем металл раскисляют дробленым си ли кокал ьци ем (2—3 кг т), который дается на шлак. Перед присадкой ферротитана шлак скачивают на 90—95%. Ферротитан вводят подогретым до 700—800 е за 15—20 мин до выпуска и тш,ательно перемешивают с расплавленным металлом. Далее на поверхности расплавленного металла наводят небольшое количество шлака из шпата и извести. Рафинировку, начиная с момента присадки феррохрома, ведут в течение 2,5 —3,5 ч под белым или светло-серым шлаком. [c.702]

Карбонильный никель сушат при температуре 1000 С в течение 1 ч, охлаждают с печью до 200 С и далее на воздухе. После сушки никель хранят в сухом помещении и используют на выплавку в течение 1 суток. Мягкое железо применяют в виде защищенных от окалины и ржавчины заготовок с содержанием кислорода и азота <0,03% и <0,010%, соответственно, и с минимальной примесью серы и фосфора. По качеству хром металлический должен соответствовать марке Х-28, а феррохром марке ФХ006. Применяют кобальт марки К—2, алюминий не ниже марки А—7, марганец металлический, соответствующий маркам МР-2 и МР-1. Кроме этого, используют медь катодную или ни-кельмедную лигатуру, титан металлический или его отходы, никельмагниевую лигатуру, силикокальций или кальций металлический, ферробор, бористую лигатуру. В завалку используют [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...