Сварочные материалы и заготовки

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ [c.411]

Значение технологического процесса. Качество проекта технологического процесса изготовления сварных конструкций в основном определяет их технико-экономические показатели, такие, как надежность, экономичность в изготовлении и эксплуатации. В проекте технологии изготовления комплексно разрабатывают операции заготовки, сборки, сварки и контроля качества готового изделия. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечить изготовление изделия при минимальной трудоемкости операций, минимальном рас.ходе сварочных материалов и электроэнергии, с высоким качеством сварных соединений, при наименьших остаточных деформациях конструкции и при полном соблюдении мер по технике безопасности. [c.363]

Сварочные материалы должны храниться в крытых сухих помещениях при отсутствии в воздухе складских помещений паров кислот, щелочей и других агрессивных веществ. Перед началом работы сварочные материалы надо прокалить или просушить при режимах, рекомендуемых для данного материала. В холодный период года материалы и заготовки следует подавать в цех заранее с тем, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры в цехе. [c.411]

Затем производится разбивка заготовки на свариваемые части. Выбор места деления заготовки производится с учетом двух точек зрения. С одной стороны, в результате деления должны образовываться элементы (исходные заготовки), технологичные для изготовления литьем или обработкой давлением. С другой стороны, зона сварки должна быть удобной для выбранного способа сварки, доступной для сварочного инструмента, присадочных материалов и обеспечивать провар сварного соединения на всю глубину. Особое внимание при выборе места сварки следует уделить расположению сварных швов вне зоны действия значительных внешних нагрузок. [c.156]

Тре вания к заготовкам и материалам. Материалы для заготовок плавящихся мундштуков, сварочная проволока и флюс должны удовлетворять требованиям стандартов или техническим условиям. [c.187]

Контроль качества сварочных материалов, квалификации свари и-ков и процесса сварки. Перед сваркой проверяют качество основного металла, электродов, электродной проволоки и флюса, аппаратов и приборов, источников энергии, приспособлений, заготовки и сборки под сварку и квалификацию сварщиков. [c.333]

Стоимость основных материалов слагается из стоимости проката сварочной проволоки и электродов и определяется по расчету расхода каждого вида материала и данным расхода материала, приведенным в картах технологических процессов и ценников. Например, требуется определить стоимость листовой стали Ст. 3 s = 10 мм на изделие (корпус подогревателя). По картам заготовки чистый вес этой стали составляет 1,007 т, а отходы принимают в пределах 4—6%. Стоимость 1,0 m листовой стали Ст. 3 по ценнику [12] составляет 69,3 руб. Стоимость отходов примерно принимается 10% от прейскурантной цены данного материала. Тогда стоимость по данной стали на один корпус подогревателя составит [c.69]

Практика проектирования заготовительных отделений сборочно-сварочных цехов показала, что наиболее целесообразным является сосредоточение всех операций по штамповке и высадке металла в самостоятельных прессовых либо в кузнечных цехах. В этом случае штампованные детали в виде готового полуфабриката поступают непосредственно на промежуточный склад деталей сборочно-сварочного цеха. Однако в случаях несложной холодной штамповки последняя с успехом может быть произведена и в заготовительном отделении проектируемого сборочно-сварочного цеха. При этом штамповка должна быть в числе первых операций, непосредственно после резки материала на заготовки для штамповки. Путем применения специальных матриц и пуансонов одновременно со штамповкой могут быть выполнены операции по пробиванию дыр в материале и по вырезанию (выдавливанию) контуров штампуемых деталей. В этом случае необходимой следующей операцией является зачистка и снятие заусенцев. [c.80]

По условиям снятия сварочных напряжений и получения требуемого уровня пластичности металла шва температура отпуска изделия после сварки должна быть не ниже 700- 720°С. Так как контроль материалов конструкции производится на заготовках, то необходимо, чтобы последующая термическая обработка сварного изделия не изменяла бы свойства материала. Для этого нужно, чтобы температура отпуска конструкции после сварки была бы ниже на 20 -40°, чем температура отпуска заготовок. При этом можно считать, что отпуск изделия после сварки не вызовет 3 35 [c.35]

При применении в связи с эксплуатационной необходимостью материалов с пониженной свариваемостью конструировать необходимо с учетом этого свойства. Для сведения к минимуму неблагоприятных изменений свойств металла сварного соединения и исключения в нем дефектов необходимо применять способы и режимы сварки, оказывающие минимальное термическое и другие воздействия на металл, и проводить технологические мероприятия (подогрев, искусственное охлаждение и др.), снижающие влияние на него сварочных воздействий. Термическая обработка после сварки (нормализация, закалка с отпуском и др.) может в значительной степени устранить неоднородность свойств в сварных заготовках или узлах. Прочность в зоне сварного соединения может быть повышена механической обработкой после сварки прокаткой, проковкой и др. [c.372]

В основе организации сварочного производства лежит рациональное сочетание выполнения во времени всех указанных процессов, т. е. своевременное (бесперебойное) обеспечение материалами заготовительного участка, заготовками и полуфабрикатами сборочного участка и собранными под сварку изделиями сварочного участка, а также снабжение участков электроэнергией, водой и други- [c.358]

Технологические машины изменяют форму, свойства, состояние и лоложение обрабатываемого объекта. Машины, обрабатывающие заготовки из металлов и других материалов посредством снятия стружки, называются металлорежущими станками, а изменяющие форму и размеры заготовок посредством давления — составляют кузнечно-прессовое оборудование. На машиностроительных заводах широко распространено также деревообрабатывающее, литейное, сварочное и другие виды оборудования. [c.3]

В процессе сварочного производства контролируются исходные материалы, заготовки и качество сборки оборудование, оснастка и приборы режимы сварки, пайки, склеивания швы соединений (осмотр, обмер) квалификация производственного персонала. [c.8]

Техника и область применения. Основной материал и присадочный материал (сварочный пруток) с помощью нагретого газа доводят в области сварки до сварочных температур. Сварочный пруток нагревают до термопластичного состояния и под постоянным давлением подают под прямым углом к направлению сварки в зазор между заготовками. При этом конец сварочного прутка отгибается, перед ним образуется валик тестообразного материала, который, застывая, сваривается с основным материалом (см. рис. 5.3 и 5.19). Этим способом можно во всех пространственных положениях сваривать плиты, трубы, полотнища, а в некоторых случаях и профили. При толщине основного материала < 1,5 мм этот способ применяют редко, например, при футеровке. [c.55]

Сварка является одним нз ведущих технологических процессов современного машиностроения. Она позволяет соединять самые разнообразные материалы и заготовки — от деталей, размеры которых исчисляются долями миллиметра, до гигантских многотонных конструкций. Соединення можно получать на земле, под водой, в космосе. Современная сварочная техника насчитывает десятки способов сварки. Непохожие, казалось бы, между собой, эти способы объединяются одним общим понятием — сварка. [c.368]

Гибриды профессора Казакова. Представьте себе бронированную сварочную камеру. Оператор помещает в нее две заготовки — одну из титана, другую из керамики — это части будущей двуединой детали, И вот уже наглухо закрыт люк. Заработал насос, откачивающий воздух из полости камеры. Оператор включает сжимающую систему, и заготовки плотно придавливаются одна к другой. Затем вступает в действие источник тепла. Проходит определенное время, и оператор извлекает из камеры готовую деталь — гибрид . Самое интересное, что это не биметалл — изделие из двух металлов, а двуединая деталь из антиподов — не совместимых материалов — титана и керамики. Но попробуйте разделить заготовки Это вам не удастся. Деталь, если даже и разорвется, то не в районе шва, а в каком-либо другом месте. Что же произошло, как был преодолен барьер несовместимости Ведь ни лазерным лучом, ни каким-либо другим способом еще никому не удавалось выполнить подобной операции и сделать такую деталь. Есть, конечно, эпоксидные и другие клеи, посредством которых можно соединить разнородные материалы. Однако склеивание, хотя и нашло широкое применение, еще не может конкурировать со сваркой по прочности и надежности соединения. [c.66]

Ultrasoni welding — Ультразвуковая сварка. Процесс сварки в твердом состоянии, при котором материалы сварены местным приложением высокочастотной вибрационной энергии к соединению под давлением. Ультразвуковая энергия производится преобразователем, который преобразует высокочастотные электрические колебания в механические колебаниям с той же самой частотой, обычно более чем 15 кГц (выше слышимой амплитуды). Механические колебания передают через систему сцепления к сварочному наконечнику и к заготовке. Наконечник вибрирует горизонтально, по существу параллельно к плоскости сварки, в то время как статическая сила прикладывается перпендикулярно плоскости сварки. [c.1068]

Повышение качества подготовки заготовок и сварочных материалов. Заготовки перед сваркой должны быть очищены от коррозии, грязи и влаги, которые, попадая в зону сварки, могут вызвать дефекты в сварном соединении, а попадая в механизмы и устройства — привести к быстрому выходу их из строя. В свою очередь, оборудование должно бьггь защищено от вредного воздействия этих факторов. [c.46]

Влияние легирования металла сварного шва осушествлялось за счет применения сварочных проволок различного состава. Однако суш,ествен-ных результатов легирование металла шва в пределах допустимых норм на порообразование при сварке простых сталей не дало. Применение высоколегированных сварочных материалов исключает порообразование в швах, однако оно не является приемлемым, так как изменяет механические свойства сварных соединений и не соответствует общепринятым нормам сварочной технологии. Односторонняя сварка заготовок после плазменной резки кислородом на флюсовой подушке с обратным формированием шва обеспечила получение качественных сварных швов. При таком способе можно получить сварные швы без пор, если заготовки вырезаны воздушно-плазменным способом, но только на толщинах не менее 14 мм, когда обеспечивается значительный объем сварочной ванны при меньших толщинах в швах образуются поры. [c.106]

Кромкорезы ручные предназначены для разделки кромок под сварку на деталях и заготовках из сталей, цветных металлов, пластических материалов и применяются для выполнения технологических операций на сварочных работах и работах по монтажу металлических конструкций. [c.153]

Точечная сварка (одной парой электродов) Различные отрасли машиностроения (единичное и серийное производство) Заготовки из листового и сортового проката черных и цветных металлов, штампованные заготовки Сварка различных конструкций с прочными швами Повышение произш д,нтс ,-ности труда, снижение веса сварных узлов, экономия сварочных материалов по срлв-нению с дуговой и ал< вой сваркой [c.255]

При техническом нормироваиии сварочных работ определяют норму времени и норму выработки, расход материалов и электроэнергии на сварку. Нормой времени является время в человеко-часах, затрачиваемое сварщиком на изготовление одной заготовки, детали, узла или на 1 мм шва. Объем сварочных работ, выполняемых в единицу времени, называют нормой выработки, которая является показателем производительности труда сварщика. Она выражается количеством изготовленных деталей, заготовок, узлов или количеством сваренных погонных метров шва за час или смену. [c.177]

Существуют два вида конденсаторной сварки бестрансформатор-ная, когда конденсаторы разряжаются непосредственно на свариваемые детали, и трансформаторная, когда конденсатор разряжается на первичную обмотку сварочного трансформатора, во вторичной цепи которого находятся предварительно сжатые свариваемые заготовки. Бестрансформаторная конденсаторная сварка предназначена в основном для сварки встык, трана рматорная — для точечной и шовной, но может быть использована и для стыковой. Преимуществами конденсаторной сварки являются точная дозировка количества энергии, не зависящая от внешних условий, в частности, от напряжения в сети, малое время протекания тока (0,001—0,0001 с) при высокой плотности тока, обеспечивающее малую зону термического влияния возможность сварки материалов очень малых толщин (до нескольких микрон) невысокая потребляемая мощность (0,2—2 кВ-А). Конденсаторную сварку применяют главным образом в приборостроении. [c.112]

Подготовка материалов включает следующие операции раскрой и формование пентапласта, приготовление клея СВ-88. Листы пентапласта очищают от загрязнений и выдерживают на металлическом столе с подогревом для выравнивания при температуре 160—170 С. Режут листы пентапласта дисковой пилой или вручную ножницами, предварительно нагрев линию разреза с помощью горячего воздуха сварочной горелки до 40—50 °С. Раскраивают листы с помощью металлических линеек и угольников с учетом загиба на отбортовку. Цилиндрические заготовки получают формованием вокруг металлической формы листов пентапласта, нагретых на столе или в печи до 160—170 С. Сферические заготовки получают с помощью специальных металлических или деревянных пресс-форм, вытяжкой на деревянном пуансоне или пнев-мо- и вакуум-формованием. Формование заготовок листового винипласта под углом производят при помощи труб диаметром 20— 40 1Ш, или стальных уголков, нагретых до 160—170 °С. Прогре-Ш [c.242]

Требования, предъявляемые к сварочному оборудованию, функционирующему в составе АСУТП, приведены выше. В условиях применения АСУП необходимо получение информации о состоянии оборудования (работа, простой, неисправности, тип неисправностей и т. д.), количестве изготовленной продукции, обеспеченности заготовками, материалами, потребности в ремонте. Эта информация может вводиться в АСУП оператором с помощью соответствующих периферийных устройств либо передаваться непосредственно от оборудования автоматически. [c.46]

К исходным материалам относятся основной металл (литье и металлопрокат), из которого собирают сварные конструкции, сварочные электроды, проволока, флюс и защитные газы. Все поступающие в производственное подразделение заготовки, идущие на изготовление сварных конструкций, подлежат следующим видам контроля у литья и металлопроката проверяют наличие сертификатов, заводской маркировки и соответствие их проекту. Внешним осмотром, в особенности кромок и мест, прилегающих к ним, устанавливают наличие раковин, расслоений, трещин у труб и монтажных заготовок (отводов, переходов, тройников) проверяют наличие и качество скоса кромок, эллнпсность, строительную длину и угол (у отводов), вмятины у труб и заготовок из специальных сталей проверяют соответствие их химического состава и механических свойств ГОСТам и ТУ. [c.26]

Объектами технического контроля в сварочном производстве являются техническая документация, материалы, заготовки деталей, готовая продукция, процесс сборки и сварки, а также квалификация сварщикоз. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...