Протяжные станки (табл

Структурная схема комплекса показана на рис. 94. Технологические процессы обработки крышек приведены в табл. 27. Производительность комплекса — 420 шт/ч, причем выпуск деталей одного наименования составляет 240 шт/ч, трех других — по 60 шт/ч каждого. Первый участок включает четыре протяжных станка непрерывного действия. Подаваемые для обработки крышки в пределах группы отличаются габаритными размерами и некоторыми другими конструктивными особенностями. Hi на- [c.168]

Обзор типов протяжных станков приведён в табл. 8. Основные параметры протяжных станков общего назначения см. табл. 9. [c.481]

В табл. 12 приведена информация о номенклатуре строгальных, долбежных и протяжных станков [8]. [c.238]

Основными параметрами, характеризующими протяжные станки, являются наибольшая тяговая сила и длина хода протяжки. Отечественная промышленность выпускает станки с тяговой силой от 25 до 1000 кН и длиной хода до 2500 мм. В табл. 17.1 приведена расшифровка моделей протяжных станков. Современные протяжные станки могут работать в полуавтоматическом или автоматическом режиме, что позволяет встраивать их в автоматические линии. [c.320]

Классификация металлорежущих станков (табл.1). По технологическому назначению (в зависимости от вида обработки) все металлорежущие станки можно подразделить на девять групп — группы токарных станков, сверлильно-расточных, шлифовально-полировальных и др. В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением (например, протяжные станки для внутренней обработки), расположением их главных рабочих органов (например, горизонтально-протяжные), степенью автоматизации (полуавтомат или автомат). [c.302]

Размеры протяжек определяются длиной обрабатываемой детали /о, величиной припуска на протягивание — А, а также принятыми схемой резания и методом образования поверхностей. Длины протяжек (табл. 95) определяются условиями технологичности их конструкций, удобством эксплуатации и длиной хода протяжных станков. [c.144]

Протяжные станки. Движением резания в протяжных станках является прямолинейное движение режущего инструмента — протяжки. Движение подачи в протяжных станках отсутствует. Непрерывный процесс резания обеспечивается тем, что каждый последующий зуб протяжки имеет на несколько сотых долей миллиметра большие размеры, а иногда и несколько иную форму, чем предыдущий. Протяжные станки классифицируются по различным признакам по направлению основного движения— горизонтальные (табл. 22, тип 5) м вертикальные (табл. 22, тип 7) по назначению — для внутреннего и для наружного протягивания по количеству рабочих кареток —с одной или с несколькими каретками. [c.435]

При расчете коробок коэффициент Кд можно определять по табл. 16 и 18. Для пластин, к расчету которых может быть сведен, например, расчет накладных плит столов протяжных станков, коэффициент Кд можно определять по табл. 17 и 18. Коэф- [c.290]

Протягивание на повышенных скоростях резания осуществляют также на скоростных протяжных станках, изготовляемых на Минском станкостроительном производственном объединении им. С. М. Кирова. Технические характеристики станков приведены в табл. 106. [c.296]

Технические характеристики основных типов протяжных станков универсального назначен (я наиболее распространенных моделей приведены в табл. 106 и 107. Протягивание можно производить также на станках других типов (строгальных, долбежных, фрезерных, токарных и др.), специально переоборудованных для этой цели. [c.387]

Предельные длины протяжек (табл. 5) установлены исходя из условий технологичности конструкции, удобства эксплуатации и длины хода протяжных станков. [c.39]

Технические характеристики выпускаемых протяжных станков приведены в табл. 76—82. [c.176]

В корпусе I установлен шаровой самоустанавливающийся сегмент 2, в отверстие которого вставлено опорное кольцо 3. Сегмент 2 удерживается в корпусе при помощи стакана 4 и пружин 5. Размеры сферических и жестких опор и планшайб к протяжным станкам даны в табл. 92—94. [c.195]

Кронштейн закрепляют, после чего следует проверить правильность его установки. Для этого нажатием кнопки вспомогательная каретка несколько раз подводится и отводится, при этом в крайних положениях каретки кулачки должны своими площадками отжимать рычаги конечных выключателей. Убедившись в правильности установки кронштейна, необходимо вспомогательную каретку с протяжкой поставить в верхнее положение, снять обрабатываемую деталь и вновь установить каретку в нижнее положение. Затем рабочая каретка опустится до тех пор, пока верхний хвостовик протяжки не опустится ниже верхнего торца планшайбы на 30—40 мм. В этом положении верхний кулачок рабочей каретки устанавливается против нижнего выключателя аналогично нижнему кулачку. Правильность установки кулачков и захват патронами протяжки проверяется в течение нескольких ходов на полном полу-цикле станка. Величина хода вспомогательной каретки может быть уменьшена за счет перестановки кулачков, расположенных с правой стороны вспомогательной каретки. Управление каретками при наладке осуществляется с помощью кнопок рукоятки на тумбе отключаются. При наладке новых станков (последние поступают проверенными с соответствующим актом ОТК) необходимо проверить размеры детали после первого протягивания и, если размеры и чистота обработанной поверхности соответствуют техническим условиям, можно приступить к обработке партии опытных деталей. При наладке станков, ранее находившихся в эксплуатации или поступивших после ремонта, необходимо перед первым пуском произвести ряд точных проверок, так как при нарушении правильной наладки в большинстве случаев выходит из строя дорогостоящий инструмент — протяжка. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания рекомендуется проверять согласно табл. 16. Горизонтальные станки проверяются аналогично, но с изменением расположения осей. [c.196]

Неполадки при эксплуатации, их причины и способы устранения. При эксплуатации протяжных станков возникает ряд неполадок, вызываемых самыми различными причинами. В связи с тем, что найти истинную причину бывает трудно, то перед первоначальным пуском станка необходимо особенно тщательно проверить правильность изготовления протяжки (геометрия режущих и калибрующих зубьев, твердость, размеры и т. д.) и соответствие партии заготовок техническим условиям на изготовление (размеры, твердость, геометрическая форма). Такая проверка исключает ряд причин неполадок и позволяет наладчику быстрее определить истинные причины дефектов, возникающих при протягивании. Основные виды неполадок рассмотрены в табл. 17. [c.196]

Шлицевые отверстия в заготовках плоских колес рекомендуется обрабатывать на вертикально-протяжных станках при отсутствии таких станков обработку заготовок плоских колес следует проводить по табл 10, б с применением на чистовых токарных операциях только прессовых оправок. [c.96]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

Заготовки деталей типа крестовин, тройников и полумуфт получают методом литья или методом горячей ковки в открытых или закрытых штампах. Точность взаимного расположения поверхностей зависит от назначения детали и колеблется в больших пределах — от 0,01 до 0,1 мм и более. У Деталей типа крестовин и тройников первоначально обрабатывают торцы на фрезерных или протяжных станках, затем центровые или сквозные отверстия на сверлильных или токарных станках. После чего обрабатывают наружные поверхности цапф на токарных и шлифовальных станках. Для выполнения фрезерных, токарных, сверлильных и других операций применяют различные приспособления в зависимости от условий ПрОИЗВОД , ства, степени специализации и механизации оснастки, от выбора схемы выполнения операций (см. табл. 3) и других факторе. / [c.203]

В табл. 38 и 39 приведены основные технические характеристики горизонтально-расточных и протяжных станков. [c.439]

Окончательная обработка подшипников производится или протяжкой или тонкой расточкой. Протяжка производится на протяжном станке типа 7510 или, за отсутствием протяжного станка, может быть произведена прошивка на прессе в приспособлении (фиг. 147) при помощи прошивки, показанной на фиг. 148. В табл. 91 даны размеры прошивки применительно к шатунным вкладышам двигателя ЗИС-120. [c.274]

Допускаемые отклонения формы и расположения поверхности при работе на протяжных станках приведены в табл. 13, [c.56]

В зависимости от назначения протяжные станки имеют несколько разновидностей компоновок (табл. 1.17.1). [c.602]

Протягивание (прошивка) может осуществляться как на протяжных станках (вертикальных, горизонтальных, специальных непрерывного действия), так и на волочильных станах, прессах и другом оборудовании (табл. 12.13, 12.14). [c.485]

Червячная фреза по своим параметрам — типу винтовой поверхности числу заходов, диаметру делительной окружности — должна быть строго аналогичной тем же параметрам червяка, сопрягаемым с подлежащим нарезанию червячным колесом. Резцы-летучки (рис. 10) применяют при индивидуальном и мелкосерийном производстве, нарезание производится на зубофрезерном станке с протяжным суппортом. Режимы нарезания червячных колес фрезами приведены в табл. 16. [c.599]

Протяжной горизонтальный станок Токарный многорезцовый станок типа 1720 или 1730 (см. табл. 22) в серийном производстве, универсальный токарный станок в единичном производстве То же [c.531]

Для обслуживания, заточкой зубообрабатывающего и протяжного оборудования в состав заточного отделения (участка) включают специализированные заточные станки, число которых берут по табл. 8. [c.18]

Классификация станков. По классификации, разработанной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), все универсальные металлорежущие станки делятся на девять групп (табл. 5) токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и полировальные, комбинированные, зубо- и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные и протяжные, разрезные и другие. [c.31]

В шкивах с обработанным внутренним контуром (фиг. 51) растачивание отверстия внутренних контуров, протачивание торцов и обтачивание производятся иа револьверных станках типа 136 и 137, а в массовом производстве — на вертикальных многошпиндельных патронных полуавтоматах типа 1А283 и 1284 (см. табл. 23). Для протягивания шлицев применяют протяжные станки [c.823]

Устанавливается форма и размеры хвостовика. При < 2 хвостовик делается цилиндрическим. Размеры хвостовика вьгбираются по табл. 191 или 192, При > 2 хвостовик делается прямоугольным с размерами Ву и //х на 1 — 2 мж меньше размеров отверстия под протягивание и с учетом имеющихся патронов протяжного станка. [c.537]

Горизонтальнопротяжные станки (табл. 22, тип. 5). Станок состоит из нижней станины 1, в которой смонтирован привод станка, верхней станины 2, по направляющей которой перемещается ползун с суппортом 3. Последний служит для закрепления протяжки. В протяжных станках старых конструкций для сообщения ползуну с протяжкой прямолинейного поступательного движения использовались реечный и винтовой приводы. В современных станках применяется исключительно гидравлический привод. [c.447]

В табл. 113 приведены основные неполадки вертикально-протяжных станков и способы их устранения. Неполадки горизонтально-про-тяжных станков аналогичны соответствующим неполадкам вертикалыю-протяжных станков. [c.249]

Задача 68. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилийдрическое отверстие диаметром D и длиной I. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,0 мкм (V6). Одновременно обра-бктывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстроре-кущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки подъем на зуб на сторону (подача) So общая длина L длина до первого зуба шаг режущих зубьев (черновых) Iq- Число зубьев в секции Z (для протяжек переменного резания). Геометрические параметры передний угол у задний угол на режущих (черновых) зубьях а (табл. 89). Необходимо I. Назначить режим резания. II. Определить машинное время. [c.174]

Развитие специализации производства и сосредоточение выпуска различных заготовок и деталей машин и инструмента на узкоспециализированных предприятиях дает возможность внедрить поточные методы производства, изменить соотношение различных типов оборудования, значительно увеличив удельный вес автоматизированного и другого прогрессивного оборудования. Так, в механических цехах поточного производства удельный вес многорезцовых, многошпиндельных, агрегатных, протяжных, бесцентрово-шлифовальных и многокамневых круглошлифовальных, точных расточных станков, многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов значительно выше, чем в механических цехах непоточного производства (табл. 12). [c.118]

Литые твердые сплавы применяют в виде прутков для наплавки штампов, ножей для резания металлов, центров токарных станков, протяжных колец и т. п., а также для реставрирования износившихся деталей. Наплавку производят при помощи аце-тилено-кислородного пламени или электрической дуги (табл. 12). [c.131]

Примечания. 1. Модели отечественных станков не подчеркнутые сняты с производства до 1969 г., го имеются в значительном количестве на заводах. 2. Станки мод. с индексом П а также мод. 5362, 5363, 5365, 5371, 5373, 5310А — высокой и особо высокой точности (в частности — для нарезания турбинных зубчатых колес). 3. Крупные станки, начиная с мод. 5342, имеют механизм единичного деления для работы дисковыми и пальцевыми фрезами посредством поставляемых по заказу накладных головок для нарезания колес внешнего зацепления пальцевой фрезой (см. табл. 86), колес внутреннего зацепления дисковой фрезой, червячной фрезой — улиткой, пальцевой фрезой (см. табл. 75). Поставляется также по заказу протяжной суппорт для нарезания червячных колес тангенциальной подачей, и механизм для наре-зания колес с небольшим конусом при вершине (до 10 ), механизм реверса для нарезания пальцевой фрезой шевронных колес без канавки. [c.40]

Диаметр отверстия до протягивания Станок горизонтально-протяжной мод., 7Б520 (табл. 103). [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...