Обработка стали синтетическими шлаками в ковше

Обработка стали синтетическими шлаками в ковше [c.342]

Для улучшения качества металла, повышения степени его однородности и чистоты применяют также вне-печную обработку жидкой стали синтетическими шлаками и вакуумирование. Обработка стали синтетическими шлаками в ковше обеспечивает снижение содержания в ней серы и неметаллических включений, благодаря чему повышаются пластичность и ударная вязкость стали и улучшаются технологические свойства проката и изготовляемых из него изделий. [c.17]

I, и — мартеновский скрап — процесс соответственно без обновления или с незначительным обновлением и с хорошим обновлением шлака III, IV — мартеновский скрап-рудный процесс соответственно без значительного обновления и с хорошим обновлением шлака в период доводки , К—V/— кислородно-конверторный процесс прн переделе чугунов соответственно с обычным и высоким содержанием фосфора VII — процесс обработки стали синтетическим шлаком в ковше [c.246]

Обработка стали синтетическими шлаками в ковше основана на следующем принципе выбирают состав и особенно расход шлака, исходя из задачи десульфурации металла протекание сопутствующих процессов или ограничивают, если они нежелательны, или стимулируют, если они желательны, изменяя содержание тех или иных компонентов шлака, которыми, как правило, являются не главные компоненты. [c.248]

Методы обработки жидкой стали синтетическими шлаками в ковше [c.429]

Обработка углеродистых качественных конструкционных сталей синтетическими шлаками в ковше значительно уменьшает содержание серы и неметаллических включений в стали (табл. 551). Таким образом, сталь получается высококачественной, повышается временное сопротивление разрыву. [c.315]

Сталь Э выплавлена в электропечи сталь Кг выплавлена в конвертере с продувкой кислородом и обработкой синтетическим шлаком в ковше [c.133]

Третье издание (2-е изд. 1968 г.) дополнено сведениями о сталях, получаемых вакуумно-дуговым переплавом, электрошлаковым переплавом, обработкой синтетическим шлаком в ковше и др. [c.2]

Химический состав, механнческие свойства и твердость горячекатаной и калиброванной стали марок 20, 25 и 45 повышенного качества и марок 20-СШ, 25-СШ и 45-СШ, выплавленных с обработкой синтетическими шлаками в ковше, приведены в табл. 547, 548, 549, 550. [c.315]

Дополнительное улучшение качества стали может быть достигнуто при ее внепечной обработке. Основными методами внепечного рафинирования в современной металлургии являются обработка жидкого металла синтетическим шлаком в ковше, продувка стали инертными газами и ее вакуумирование. [c.38]

Обработка синтетическими шлаками. В разливочный ковш перед выпуском стали наливают жидкий шлак, а затем с большой высоты мощной струёй выпускают [c.90]

Обработка синтетическими шлаками. В разливочный ковш перед выпуском стали наливают жидкий шлак, а затем с большой высоты мощной струей выпускают расплавленную сталь. Происходят энергичное перемешивание металла со шлаком и рафинирование стали. При этом сера, неметаллические включения, газы удаляются. Резко повышаются прочность и пластичность стали. [c.54]

Повышение качества стали, выплавленной в мартеновских печах, электропечах и конверторах, производится обработкой ее в ковше синтетическими шлаками. Жидкая сталь выливается в ковш с жидким синтетическим шлаком (в количестве 4—6% от веса металла), который специально готовится в другой печи. В связи с резко увеличивающегося поверхностью соприкосновения металла и повышенной активностью шлака последний в течение нескольких минут рафинирует металл и снижает содержание серы, кислорода и других примесей. Сталь после вакуумной обработки, а также обработки синтетическими шлаками, приобретает более высокие и однородные механические свойства при комнатных и низких температурах и повышенную долговечность. [c.40]

СШ — сталь, подвергнутая обработке в ковше жидким синтетическим шлаком [c.11]

В последние годы в СССР успешно применяется рафинирование стали путем обработки ее в ковше жидким синтетическим известково-глиноземистым шлаком. В 1968 г. с применением этого способа было выплавлено более 1,0 млн. г стали различного назначения [135]. [c.195]

Указанные стали с целью повышения пластичности и вязкости выплавляют из чистых шихтовых материалов, а также тщательно очищают в процессе производства от серы, фосфора, газов и неметаллических включений, в ряде случаев подвергая их вакуумно-дуговому, электро-шлаковому переплавам, рафинированию в ковше жидкими синтетическими шлаками. Термомеханическая обработка (ТМО) позволяет достичь на среднеуглеродистых сталях хорошего сочетания прочности, пластичности и вязкости. [c.296]

Зависимость (161) при м=90% графически представлена на рис. 54. Заштрихованными полями на рис. 54 показаны характерные области, соответствующие различным вариантам сталеплавильных процессов, а также область, соответствующая обработке стали синтетическим шлаком в ковше. Процессы различаются и количеством шлака, и его серопоглотительной способностью (значением Ls). [c.245]

Х2МФСР, 12Х11В2МФ и 12Х18Н12Т, Сталь для труб должна выплавляться в электрических или мартеновских печах, а также с применением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше. [c.90]

Стали для труб должны выплавляться в электрических или мартеновских печах с применением обработки ясидким синтетическим шлаком в ковше. [c.92]

В конверторах и двухванных печах, а также при обработке стали синтетическими шлаками и шлаковыми смесями в ковше обычно используют режим одношлакового рафинирования. Одношлаковое рафинирование возможно при плавке стали в мартеновских и электросталеплавильных печах, т. е. в настоящее время оно представляет собой наиболее распространенный вариант рафинирования. [c.106]

Обработка металла синтетическим шлаком заключается в следующем. Синтетический шлак, состоящий из 55 % СаО, 40 % AI2O3, небольшого количества SiOj, MgO и минимума FeO, выплавляют в электропечи и заливают в ковш. В этот же ковш затем заливают сталь. При перемешивании стали и шлака поверхность их взаимодействия резко возрастает и реакции между ними протекают гораздо быстрее, чем в плавильной печи Благодаря этому, а также низкому содержанию оксида железа в шлаке сталь, обработанная таким способом, содержит меньше серы, кислорода и неметаллических [c.45]

При этом способе металл с большой высоты заливается в ковш со шлаком, струя металла дробится сама и одновременно дробит шлак, создавая своего рода эмульсию металл-шлак. Эмульгирование металла шлаком приводит к значительному увеличению удельной поверхности контакта между ними. Это, в свою очередь, влечет за собой резкое ускорение процессов взаимодействия металла со шлаком, выражающееся в энергичном обессеривании металла. При наличии в составе высокоосновного шлака 15—20% закиси железа, наряду с десульфурацией может происходить и обесфосфоривание жидкой стали. Имеются, например, данные, что обработка жидкой стали синтетическим шлаком, содержащим 20% FeO, 64% СаО и 15% aF,, позволила снизить содержание серы в металле от 0,050 до 0,015%, а фосфора — от 0,080 до 0,007%. [c.395]

Применение эффективных методов раскисления металла в процессе его выплавки (раскисление металлическим кальцием, сили кокальцием), продувка аргоном и вакуумирование в ковше, обработка металла синтетическим известково-глиноземистым шлаком в ковше не дали требуемых результатов макроструктура и качество металла не удовлетворяли требованиям заказчика. Лишь производство этих сталей методом электрошлакового переплава позволило получить необходимые результаты [160, 161]. Заметное влияние электрошлаковый переплав (также условия затвер- [c.247]

В последние годы значительно расширяется обработка жидкой стали синтетическими шлаками с целью ее раскисления, дополнительной очистки от серы и неметаллических включений. В отдельной печи с угольной футеровкой расплавляют шлак, состоящий из 55 % СаО и до 45 % AI2O3 с небольшим количество.м кремнезема и возможным минимумом FeO (не более 1 %). Этот шлак заливают в разливочный ковш при температуре 1700 °С в количестве 3—5 % массы выпускаемой стали. Затем в этот шлак выпускается из печи сталь. Струя стали, падая с высоты - 3 м, интенсивно смешивается со шлаком, что обеспечивает за короткий срок большую эффективность рафинирования. Количество серы в металле снижается на 50—70 %. Металл раскис- [c.57]

Высокой серопоглотительной способностью обладают жидкие синтетические известково-глиноземистые шлаки (предложенные ЦНИИЧМ), содержащие 50— 55% СаО, 35—45% АЬОз, 1—3% SiOz, 1—2% MgO, 0,05% S, 0,5% FeO. Коэффициент распределения серы при обработке стали таким шлаком обычно составляет 40—70 и более, что позволяет при относительно небольших расходах синтетического шлака добиться высокой степени десульфурации. Однако такие шлаки дороги, так как для их приготовления используется дорогой технически чистый глинозем. Поэтому обработка стали в ковше жидкими синтетическими известково-глиноземистыми шлаками экономически целесообразна только при выплавке высококачественной стали особо ответственного назначения. [c.247]

При обработке жидкой стали в ковше синтетическим шлаком резко снижается содержание серы и количество неметаллических включений в готовой стали, что благоприятно сказыв ается на значении ударной вязкости, выносливости и других свойствах, но при этом ухудшается ее обрабатываемость на металлорежущих ставках. По этой причине и записан этот пункт в стандарте, поскольку нижний предел по содержанию серы в сталях не ограничивается. [c.10]

Влияние обработки стали в ковше жидким синтетическим шлаком на свойства стали 20Х2Н4А см. табл. 106. [c.105]

Выплавку стали на НЛМЗ осуществляли в 160-тонных конвертерах с обработкой в ковше жидким синтетическим шлаком, при которой достигается снижение содержания серы до 0,008—0,012 %. Разработанная технология выплавки обеспечивает получение стали в довольно узких пределах содержания основных элементов (табл. 1). Сталь разливали на НЛМЗ на слябы сечением 240 X 1710 мм, которые направляли на Череповецкий металлургический завод. [c.199]

Широко применяются такие методы, как обработка жидкой стали в ковше синтетическим шлаком и аргоном, вакуумирование жидкого металла. В 1974 г. по объему производства черных металлов СССР вышел на первое место в мире. Большую роль в развитии отечественной металлургии сыграли выдающиеся ученые нашей страны. П. П. Аносов разработал основы теорищроизводства лн той высококачественной стали, Д. К- Че но "явяяется основополож ником научного металловедения, его труды по кристаллизации стали не потеряли своего значения и в настоящее время. Академики А. А. Байков, М. А. Павлов, Н. С. Курнаков создали глубокие теоретические разработки в области восстановления металлов, доменного производства, физико-химического анализа, В. Е. Грум-Гржимайло, А. М. Самарин, М. М. Карнаухов заложили основы современного сталеплавильного и электросталеплавильного производства, академик И. П. Бардин известен во всем мире своими трудами в области доменного производства и организацией научных металлургических исследований. Рост производства в основном обеспечивался за счет [c.12]

В полученном сплаве содержалось 8—12 % Са, 30—40 % Fe, 5—10 % Si, остальное алюминий. Одновременно получается шлак, близкий по составу к синтетическому шлаку для обработки стали. Установлена возможность получения лигатур с высоким содержанием кальция. Процесс основан на том, что в тройной системе Si—Са—Fe при понижении содержания кремния увеличивается разность плотностей фаз, находяш,ихся в расплаве, и образуются фазы с ограниченной взаимной растворимостью, что приводит к расслоению расплава. В промышленных условиях в ковше объемом 1,4 м смешивали жидкий феррохром и силикокаль-ций марки СК15. После остывания были получены следуюш,ие сплавы легкий (60 % Са, 1,63 7о Fe, 3,99 % Сг, 17,57 % Si, 0,28 % AI и 0,89 % С) и тяжелый (0,16% Са, 21,36% Fe, 57,15% Сг, 19,97% Si, 0,35% А1 и 0,33% С). [c.128]

Для обработки синтетическим шлаком (рис. 10.9, а) смесь, состоящая из 45 % СаО, 40 % Al O , 10 % MgO и 5 % aFj и содержащая менее 3 % SiOj и 0,5 % FeO, расплавляется в отдельной электродуговой печи и в виде жидкого шлака 3 заливается в ковш 2 для обработки. Сталь из стопорного ковша 1 пропускается через слой шлака. Тонкие струи или отдельные капли, проходя через шлак, очищаются от сульфидов и растворенных газов. При этом содержание серы снижается на 50...70 %, а число неметаллических включений — в 1,5 раза, в результате чего резко возрастают прочностные характеристики стали, особенно ударная вязкость. [c.187]

Для улучшения качества жидкой стали в условиях массового производства применяют внепеч-ные методы ее обработки. Широкое распространение получили методы обработки металла в ковше синтетическими шлаками, продувкой аргоном и внепечное вакуумирование в ковше и изложнице при разливке. [c.372]

Сущность метода обработки в ковше синтетическими шлаками состоит в следующем. В отдельной электропечи выплавляют шлак заданного состава, состоящий в основном из смеси оксидов СаО и AI2O3 с низким содержанием FeO. Шлак заливают в ковш, а затем в этот ковш на шлак выпускают металл из сталеплавильной печи. Синтетический шлак при этом интенсивно перемешивается с металлом. Поверхность контакта во много раз превышает поверхность естественного раздела шлак—металл в печи и в ковше при обычной технологии. Взаимодействие металла с эмульгированным шлаком способствует интенсивной десульфурации и некоторому снижению содержания оксидов в стали. [c.372]

В последнее время внедрены новые способы производства и внепечной обработки Стали, резко сокращающие содержание газов, неметаллических включений, улучшающие строение слитков электрошлаковый, вакуумно-дуговой, вя-куумно-индукцнонный, электронно-лучевой и плазменный переплавы, вакууми-рование в ковшах, камерах, специальных установках (RH, DH, ASEA—SKF и др.), обработка синтетическими шлаками, продувка инертными газами, введет ние РЗЭ и др. [18], что позволило существенным образом повысить качество поковок из слитков. [c.607]

В результате значительно более низкого содержания серы и получения при обработке в ковше синтетическим шлаком металла более однородного и с меньшим количеством неметаллических включений качество такого металла значительно выше качества стали аналогичной марки, полученной по обычной технологии. Это улучшение сказывается на ряде весьма важных характеристик. Приводим результаты сравнительных исследований качества низколегированной стали отдельных марок, выплавленной по обычвой технологии и с обработкой синтетическими шлаками. [c.220]

Положительный эффект обработки стали 17ГС в ковше жидким синтетическим шлаком был подтвержден и при исследовании изготовленных из этой стали электросварных газопроводных труб диаметром 1020 мм. Трубы изготовлялись с применением гидравлического расширения с раздачей на 1,1—1,2%. Механические свойства при растяжении основного металла труб находились в пределах ат = 38 48 kIJmm (среднее 43) 0в = = 55- 66,5 кГ мм (среднее 60,7) 65=21,5- -30,0% [c.225]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что обработка стали в ковше жидким синтетическим шлаком является значительно более эффективным средством повышения ударной вязкости стали, чем метод бескрем-нистого раскисления. Однако и этот метод после его усовершенствования может явиться одним из возможных способов повышения качества низколегированной стали, в первую очередь ее вязкости. [c.230]

Рафинирование металла в ковше жидкими синтетическими шлаками. Сущность этого метода состоит в том, что очистка стали от серы, кислорода и неметаллических включений производится при интенсивном перемешивании стали в ковше с предварительно слитым в него шлаком, приготовленным в специальной шлакоплавильной печи. Сталь после обработки жидкими шлаками обладает высокими механическими свойствами. За счет сокращения периода рафинирования в дуговых печах производительность этих печей может быть увеличена на 10—15%. Мартеновская сталь, обработанная синтетическими шлаками, по качеству близка к качеству стали, выплавленной в электрических печах. [c.43]

Разливку под слоем синтетического шлака применяют для улучшения качества стали и повышения чистоты поверхности слитков (при разливке сверху). Синтетический шлак, состоящий из извести, плавикового шпата и других компонентов, выплавляют в электрических печах и заливают в изложницы перед разливкой. При заливке стали слой шлака задерживает неметаллические включения, предохраняет поверхность металла от окисления, препятствует обрлзова-нию брызг на стенках изложницы. Обработку синтетическим шлаком проводят также в ковше. [c.64]

Нередко производят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (СШ) в ковше, а также электрошлаковый переплав (ЭШП). В некоторых случаях производятся вакуумнодуговой переплав (ВДП) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Использование этих методов рафинирования стали снижает загрязненность ее неметаллическими включениями (оксиды, сульфиды, силикатные включения и т. д.), вредными примесями (5) и газами, уменьшает количество дефектов (волосовины и пористость), но ухудшает обработку резанием. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...