Ингредиенты резиновых смесей

Положительная роль тиоколов в качестве ингредиента резиновой смеси заключается в следующем [c.653]

А) Неверно. Линейной структурой обладают макромолекулы каучука - ингредиента резиновых смесей. [c.152]

Xs 360. С) Неверно. Слаборазветвленной структурой могут обладать макромолекулы каучука - ингредиента резиновых смесей. [c.154]

Резина является сложной смесью различных компонентов (ингредиентов). Свойства резиновых изделий определяются различным соотношением этих компонентов. К ингредиентам резиновых смесей относятся каучук, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителя, наполнители, противостарители, смягчители и красители. [c.684]

Особенно мелко диспергированные ингредиенты резиновой смеси можно вводить в латекс, не нарушая его стабильности. [c.126]

Ингредиенты резиновой смеси. Стеариновая кислота. Определение и методы испытаний [c.105]

Основные ингредиенты резиновых смесей [c.154]

Рис. 97. Технологическая схема подготовки каучуков и ингредиентов резиновых смесей

Определение плотности резины. Плотность резины характеризует правильность ее состава и равномерность смешения. Для каждой резиновой смеси имеются нормы плотности — среднее значение и допустимые отклонения от него. Повышение или понижение плотности против установленной нормы свидетельствует о неправильной навеске основных ингредиентов резиновой смеси (каучуков, наполнителей, мягчителей). Разброс значений плотности свидетельствует о неравномерности смешения. Этот вид брака можно легко исправить дополнительным перемешиванием смеси на вальцах. Для исправления смесей с повышенным или пониженным значением плотности необходимо произвести анализ этой смеси и установить, какой ингредиент и в каком количестве должен быть в эту смесь добавлен. [c.195]

Группа мягчителей — одна из наиболее обширных среди ингредиентов резиновых смесей. В нее входят [c.173]

Иногда жидкую смазку вводят в число ингредиентов резиновой смеси. В отдельных случаях дает положительный эффект предварительное набухание готовых манжет в масле. [c.76]

Мягчители вводят в резиновую смесь для облегчения совмещения каучука с остальными ингредиентами резиновой смеси. Кроме того, присутствие мягчителей повышает адгезию каучука к тканям и облегчает заполнение форм резиновой смесью в процессах формования [c.100]

Резины могут стареть быстрее, чем исходный каучук. Это объясняется повышенной газопроницаемостью некоторых видов резин и поглощением кислорода некоторыми ингредиентами резиновой смеси (например, сажей), а также взаимодействием некоторых ингредиентов резины (ненасыщенных кислот или канифоли, применяемых в качестве мягчителей) с кислородом, сопровождающимся выделением активного кислорода. Слишком длительная вулканизация способствует повышению количества поглощенного кислорода и, следовательно, ускорению процесса старения. [c.101]

Подготовка отдельных ингредиентов резиновой смеси осуществляется в подготовительных цехах заводов, выпускающих резиновые изделия. [c.104]

Смешением достигают равномерного распределения ингредиентов резиновой смеси в каучуке. Смешение производят на вальцах или частично в механических смесителях закрытого типа. В процессе смешения соблюдают установленные порядок загрузки отдельных компонентов, длительность смешения и температуру образующейся массы (для предупреждения окислительной деструкции и частичной вулканизации). Первым компонентом, вводимым в состав каучука, является противостаритель последней добавляют серу, или ускоритель вулканизации. Валки, на которых вальцуют резиновую смесь, непрерывно охлаждают подачей во внутреннюю полость холодной воды. Длительность смешения каучука с каждым компонентом строго регламентирована во времени. Смешение на вальцах обычно длится 20—30 мин. Полученная смесь снимается с вальцов в виде листов. [c.104]

Ингредиенты резиновых смесей также различаются видом свечения так, мел химический — светло-синим, а мел молотый — светло-коричневым каптакс — красным, а окись цинка — желто-зеленым и т. п. [c.313]

ИНГРЕДИЕНТЫ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.189]

Проверить правильность изготовления навесок основных ингредиентов резиновой смеси и точность работы весов и других приборов [c.199]

Резина — продукт, получаемый при смешении каучука с наполнителями и другими ингредиентами с последующей вулканизацией. Вулканизацию применяют для придания резине механической прочности, высокой эластичности и стойкости к растворителям. Свойства резины определяются свойствами и относительным количеством основных компонентов (каучука, серы, наполнителей, противостарителей и т. д.), режимом изготовления резиновых смесей, степенью и способом их вулканизации. Так, эластичность резины зависит от количества присутствующей в ней серы, в связи с чем резина подразделяется на мягкую (2— 8% серы), средней твердости (12—20% серы) и повышенной твердости (25—60% серы). Добавка газовой сажи способствует повышению прочности резины, а добавка пластификаторов — повышению ее морозостойкости. Резине свойственна упругая (высокоэластическая) деформация, пределы практически обратимой деформации резины в 20—30 раз больше чем у стали. Ее способность к упругим деформациям зависит от температуры. Высокой объемной упругостью резина напоминает жидкость. [c.39]

Резиновые смеси, или сырые резины представляют собой полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе и соотношении отдельные свойства резиновых изделий, которые получают в результате вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси (ТУ МХП 1166—58) поставляют в виде пластин различных размеров, толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодные для переработки в изделия путем формования и вулканизации. В зависимости от назначения выпускают резиновые смеси марок приведенных в табл. 1, их свойства см. в работе [8], более широкие ассортименты резиновых смесей и их свойства см. в работе [9, 12]. [c.243]

Резиновые материалы, за исключением силиконовых, рекомендуется применять при температурах не выше +70 С. Сохранение эластичных свойств при низких температурах является характеристикой, которая меняется в широких пределах в зависимости от типа базового каучука, однако состав смеси и особенно пластификаторы также оказывают значительное влияние на эту характеристику. Благодаря отсутствию у резин способности поглощать и удерживать влагу, они не вызывают коррозии фланцев, но в случае применения некоторых металлов на поверхности их может появиться коррозия или другие дефекты, обусловленные наличием в резиновой смеси различных ингредиентов. Например, серебро при соприкосновении с резиной, в состав которой входит сера, покрывается пленкой окислов и тускнеет. [c.241]

X — содержание каучука в смеси в % с — содержание каучука в смеси, при котором тип его перестает влиять на набухание (для данного случая с = 9,5%) й = 0,5% — ордината точки пересечения прямых на рис. 41, в. Более сло>1 ные зависимости будут для резиновых смесей на основе двух каучуков СКН (например, для СКН-18 и СКН-26). В этом случае зависимость коэффициента А от содержания каучука в смеси становится нелинейной и определяется по содержанию групп нитрила акриловой кислоты в обоих каучуках. С учетом количества Ци вымываемых из смеси ингредиентов равновесное значение набухания резины в жидкости [c.86]

Сложность этой задачи обусловлена тем, что из множества ингредиентов, число которых в настоящее время составляет несколько тысяч наименований, технолог-резинщик должен выбрать 10—15 таких компонентов, при смешении которых будет получена резиновая смесь с требуемыми техническими параметрами, легко перерабатываемая на стандартном промышленном оборудовании. При разработке рецепта резиновой смеси и выборе технологического процесса, переработки ее в изделия технолог не должен [c.6]

Все ингредиенты резиновых смесей, кроме каучука, по своему назначению делятся на следующие группы вулканизующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителей, наполнители (активные, или усилители, и неактивные), мягчители, проти-востарители, красители. [c.154]

Пластичность бутадиенового каучука (и вязкость его растворов) регулируют изменением режима полимеризации. Поэтому бутадиеновый каучук в отличив от натурального не требует последующей пластикации. Чем выше пластичность выбранного бутадиенового каучука, тем ниже механическая прочность получаемых из него резин, но тем легче приготовление резиновой смеси или промазка тканей. Обладая высокой пластичностью и хорошей совмещаемостью с ингредиентами резиновой смеси, бутадиеновый каучук уступает натуральному по клейкости его расплавов и растворов поэтому сборные изделия из бутадиеновых резин обладают меньшей прочностью в местах сборки сравнительно с изделиями на основе натурального каучука. Прочность бутадиенового каучука остается и после вулканизации ничтожно малой (сг1,= 10—15 кг см ). Такая низкая прочность вулканизаторов требует обязательного введения наполнителя как упрочняющего компонента резиновой смеси. Резины, получаемые на основе бутадиенового каучука, отличаются меньшей эластичностью и морозостойкостью, но более высокой прочностью на истиранив и большей теплостойкостью сравнительно с резинами из натурального каучука. Бутадиеновый каучук нашел широкое применение в производстве различных уплотнителей, прокладок, пластин, ковриков, а также в качестве протекторов топливных и мягких баков. [c.94]

Бутилкаучук дает сравнительно малопрочные резины, но в отличив от натурального и бутадиенового каучуков придает резине высокую стойкость к кислороду и различным агрессивным средам. Бутилкаучук имеет высокую эластичность и морозостойкость, вследствие чего его используют для изготовления резин, которые должны работать в качестве уплотнителей, эластичных шлангов или защитных облицовок емкостей, заполненных агрессивными средами. Пластичность бутилкаучука регулируют в процессе его изготовления и дополнительной пластикации перед смешением не требуется. Каучук отличается исключительно хорошей совмещаемостью со всеми ингредиентами резиновой смеси, поэтому введение мягчителей в состав резиновых смесей из бутилкаучука излишне. [c.94]

Бутадиен-нитрильный каучук (СКН) относится к материалам, характеризуемым низкой пластичностью. Плохая совмещаемость бутадиен-нитрильного каучука с ингредиентами резиновой смеси затрудняет приготовление последней. [c.94]

Бензо- и маслостойкость тиоколовых каучуков превосходит те же свойства хлоропреновых каучуков, а их светостойкость и сопротивляемость действию кислорода воздуха выше, чем у натурального и бутадиенового каучуков. Тиоколовые каучуки легко вальцуются, смешиваясь с любыми каучуками и различными ингредиентами резиновой смеси. Вулканизация тиоколового каучука осуществляется нагреванием его при температуре 140° с окисью цинка и не требуют присутствия серы. [c.96]

На характеристики деформационных свойств резиновых смесей влияют каучуки, наполнители и мягчители (пластификаторы) [170— 175]. Другие ингредиенты резиновых смесей оказывают косвенное влияние. Например, стабилизаторы могут задерживать развитие механохимических явлений [148], а ускорители вулканизации — вызывать преждевременную вулканизацию (подвулканизацию, скорчинг) [23]. [c.64]

Из числа ингредиентов резиновых смесей существенное влияние на деформационные свойства резин помимо наполнителей оказывают пластификаторы [4] — низкомолекулярные органические соединения, добавляемые в смесь для облегчения ее переработки (повышения пластичности). В резиновой промышленности они называются также мягчителями. Наряду с повышением п.иастичности исходной смеси они изменяют свойства ее вулканизатов расширяют температурные пределы высокоэластичности (в том чис.ле повышают морозостойкость резин, за что получили название антифризов), часто уменьшают скорость нодвулканизации, улучшают диспергирование в смеси саж и других ингредиентов, повышают сопротивление резин старению, утомлению, уменьшают их газопроницаемость и изменяют другие свойства. Пластификация является одним из методов структурной модификации полимеров [24, 175, 385]. [c.149]

В системе корд — адгезив — резина существует несколько границ раздела [194, 612] адгезив — резина и адгезив — корд. Адгезив или его компоненты (например, резорциноформальдегидная смола) проникают в волокна нити на глубину 50—150 мкм. Слой адгезива совулканизован с обкладочной резиной за счет продиффундировав-ших из резины в адгезив агентов вулканизации и других ингредиентов. Обкладочная резина и адгезив — многокомпонентные системы ингредиенты резиновой смеси и состав адгезива заметно влияют на прочность связи. В системе существуют переходные граничные слои. [c.263]

Остальные ингредиенты резиновой смеси принято подразделять на следующие группы, а) Вулканизующие вещества, т.е. вещества, к-рые после процесса вулканизации сообщают резине характерные ей свойства эластичности, упругости и прочности. В качестве вулканизующего вещества для изоляционной резины употребляется почти исключительно серный цвет, реже нек-рые химич. соединения серы, напр, хлористая сера и некоторые химич. аналоги серы (селен). В последнее время большие надежды связывались с новым вулканизующим средством, а именно, тетр а метил - тиу-рам-бисульфидом. Для производства П. последний имеет то существенное преимущество, что при нем нет надобности лудить медную проволоку это преимущество однако может быть важно только для проводов, передающих радиочастоты, так как применение тиурама дороже, чем применение луженой проволоки, б) Наполнители, нейтральные вещества, вводимые для удешевления смеси. Однако род выбранного наполнителя существенным образом влияет и на физич. и диэлектрич. свойства резины. К числу обычных наполнителей относятся мел, тальк, каолин, цинковые белила, литопон и др. в) Ускорители вулканизации, вещества, к-рыр ускоряют процесс вулканизации к ним принадлежат нек-рые неорганич. [c.423]

По своему влиянию на свойства резины примеси (ингредиенты резиновых смесей) молшо разбить на вулканизуюшие агенты, ускорители вулканизапии, активные (усиливаюшие) наполнители, неактивные наполнители и красители, мягчители, антиокислители и некоторые спепиальные вешества. Строгого разграничения между отдельными классами примесей провести нельзя часто одно и то же веше- ство применяется в различных сортах резины с различной целью. [c.193]

Санитарно-гигиенические условия Р. п. Производство резиновых изделий относится к числу вредно отражающихся на здоровьи рабочих. К вредным условиям относится пыль, носящаяся вокруг вальцов и отчасти закрытых смесителей, служащих для крашения резины. На наших з-дах, где порошкообразные вещества (сера, мел, глет, сажа и т. д.) до сих пор доставляются недостаточно стандартными и их приходится просеивать, сушить и т. д., пыль носится в воздухе т. н. меловых —мастерских обработки и развески ингредиентов резиновых смесей. Далее пропудривание полупродуктов (пластин и т. п.) также является источником пыли. Особенно вредна пыль от свинцовых соединений (белил, глета) и др. Далее следует отметить высокую 1° вокруг многих аппаратов и станков - вальцов, каландров и в особенности у вулканизационных котлов, автоклавов и прессов. К этому надо прибавить горячие пары и чад, выделяющиеся из вулканизационных аппаратов и форм при выгрузке из них готовых изделий. Отметим еще содержание в воздухе многих мастерских паров бензина или других растворителей каучука, вдыхание которых кроме всего прочего расстраивает нервную систему. Борьба с вредными условиями производства идет по разным направлениям, а именно замена открытых красильных вальцов закрытыми смесителями (типа Бэнбери) герметизация аппаратов для обработки и подготовки ингредиентов полная или частичная замена вредных ингредиентов менее вредными или безвредными (запрещение применения свинцовых белил, сокращение применения глета путем замены его органич. ускорителями переход по возможности от метода холодной вулканизации, при к-рой применяется хлористая сера и сероуглерод, к горячей вулканизации с органич. ускорителями и т. д.) расширение применения промазки на каландре вместо проклеивания бензиновыми клеями введение. разделения труда (в галошно-сборочных мастерских) и локализация т. о. применения бензиновых клеев и соприкасающихся с ними работников сокращение рабочего времени в особо вредных для здоровья мастерских рационально устроенная вентиляция и отопление мастерских. Наконец необходимы постоянное наблюдение врачей за здоровьем рабочих.и удаление из вредных мастерских слабых, предрасположенных к заболеванию от специальных условий резинового производства. Применяемая на резиновых з-дах выдача рабочим молока или масла в сущности имеет значение усиленного питания," а не противоядия (за исключением мастерских, где применяются свинцовые соединения и т. п.). [c.212]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

Существующая технология резиновых покрытий (как и вообще технология резиновых изделий) весьма несовершенна многооперационна, трудоемка, продолжительна. Состоит как минимум из четырех операций получение каучука (из растений-каучуконосов или синтетическим путем), приготовление сырой резиновой смеси, т. е. смешивание каучука со всеми необходимыми ингредиентами, придание этой смеси желаемой формы (галоши, листа и т. п.) и прогрева до определенной температуры (обычно до 450К), при котором происходит превращение сырой резины в сухую — обычную, хоро- [c.38]

По степени повреждаемости грибами в условиях эксплуатации все эластомеры, включающие синтетические и натуральные каучуки, резиновые смеси и ингредиенты резин, разделяют на / следующие группы стойкие, полустойкие и нестойкие. Резины,, не содержащие фунгицидных добавок, обычно повреждаются грибами в различной степени (рис. 17). [c.40]

Резиновые смеси, или сырые резипы представляют собой пластичные полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов п других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе п соотношении заданные свойства резиновых изделий, которые будут получены в результате формования и вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси поставляют в виде пластин толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодных для переработки в изделия путем формования, армирования и вулканпзацпн. В завпсимостп от назначения резиновые смеси вынуамшт марок, приведенных в работах [8, 11, 12]. Ниже приведены некоторые сведения о новых резиновых смесях. [c.276]

В невулканизованную (сырую) резиновую смесь путем механического смешения вводят ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты и др. При этом большую роль играют активные наполнители (преимущественно сажи), которые изменяют структуру резиновой смеси. В процессе перемешивания образуются матричные цепные структуры наполнителя, на которых адсорби- [c.50]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...