Вентили сальниковые

Вентили сальниковые для трубопроводов общего назначения, рассчитанные на Ру 2.50 кгс/см , изготовляемые из чугуна и стали, дол жны соответствовать требованиям ГОСТ 5761—74. [c.121]

Ацетиленовые вентили (сальниковые и мембранные) отличаются от кислородных размерами, способом присоединения редуктора и способом открывания. [c.127]

Для приготовления и подогрева рассола в машинном отделении обычно предусматривается бак (объемом 1—2 м ), в котором имеются фильтр и устройства для нагрева хладоносителя (электронагреватели или трубы, по которым пропускают пар или горячую воду). На рассольных трубопроводах устанавливают запорные муфтовые вентили, краны сальниковые, муфтовые задвижки, обратные и прямые клапаны, фильтры. [c.307]

Отечественной промышленностью выпускаются в массовом количестве запорные диафрагмовые чугунные вентили и регулирующие клапаны, футерованные фторопластом-42Л. Корпус вентиля имеет уплотнительную поверхность, к которой диафрагма из фторопласта-4 прижимается крышкой. В центре диафрагмы в прилив крепится металлический шток с левой трапецеидальной резьбой, ввинчивающийся в прижимную втулку. В конструкции вентиля отсутствует сальниковое устройство. Уплотнение (запор) вентиля достигается прижатием диафрагмы к гребню корпуса, расположенному по поперечному диаметру верхней его чаши. Вентиль открывается и закрывается вращением маховика. Для предохранения диафрагмы от разрыва под действием внутреннего давления, равномерного прижатия ее к гребню на диафрагму наложена телескопическая опора, состоящая из набора колец. [c.133]

Различные зарубежные фирмы вы- Рис. S.2. Запорный сальниковый вен-пускают вентили с ручным управлением, тиль >у = 20 мм. [c.49]

Запорные вентили на АЭС обычно применяются с Dy = 10- 150 мм. Для нерадиоактивной среды часто используются сальниковые вентили, а для опасных сред и в ответственных местах — сильфонные. Во многих случаях вентили управляются вручную с помощью рукоятки и часто дистанционным приводом, для чего имеются шарнирные муфты. Применяются также вентили с электрическим или электромагнитным приводом. Ниже приведены специальные вентили, применяемые на АЭС. [c.95]

Запорные сальниковые вентили из коррозионно-стойкой стали на ру = 20 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение С 2(152 (рис. 3.18). [c.110]

Эксплуатируемые сильфонные вентили через каждые 8000 ч работы должны быть осмотрены и опробованы. При этом проверяется состояние крепежных деталей без разгерметизации трубопровода. В случае необходимости крепежные детали должны быть подтянуты, проверяется работоспособность вентилей, для чего необходимо сделать полный ход открыто—закрыто. Обнаруженные неисправности должны быть устранены. Все работы по осмотру и проверке работоспособности должны проводиться при неработающей системе. На вентилях с электроприводом в процессе эксплуатации необходимо контролировать состояние электропривода. В табл. 5.1 приведены возможные неисправности сальниковых и сильфонных запорных вентилей и указаны способы их устранения. [c.241]

Сальниковые набивки 36 Сварные соединения 207 Сильфонные вентили 95, 116 Сплавы повышенной стойкости 34 Стали для энергетических установок 27 [c.308]

Фторопласт-4 применяют в случаях, когда требуются высокая теплостойкость, химическая стойкость и диэлектрические свойства. Из него изготовляют прокладки, сальниковые набивки, манжеты, сильфоны, пластины, диски, кольца, цилиндры, электро-и радиотехнические изделия, изоляцию в виде пленки, химически стойкие детали и изделия — трубы, стаканы, вентили, краны,мембраны, насосы и т. п. [c.181]

При появлении течи в сальнике вентиля нужно подвернуть сальниковую гайку. Если течь не прекратится, то перебить сальник на ходу можно лишь при закрытом вентиле, в том случае, если в этом положении он испытывает давление только с той стороны, где в него входит вода. В таких условиях, например, находятся все вентили, служащие для выпуска воздуха. Вентили, установленные на циркуляционных трубопроводах, испытывают давление с двух сторон, поэтому для набивки в них сальников придется выпустить из труб воду. [c.161]

Наибольшую сложность в строительстве тепловых сетей представляет сооружение камер, в которых располагаются трубопроводы, ответвления (узлы) трубопроводов, сальниковые компенсаторы, неподвижные опоры, принимающие на себя осевые усилия трубопровода, в некоторых случаях достигающие очень больших величин, 200—300 т. В камерах размещается также запорная арматура, вентили и краны, служащие для спуска воды из трубопроводов, воздушные краны, иногда насосы и электрооборудование. Длина камер тепловых сетей при диаметре труб 800—1 200 мм. достигает величины 10—12 м. [c.279]

В настоящее время наибольшее распространение получили вентили, большинство деталей которых изготовлено из полихлорвинила, твердого (винипласта) или пластифицированного (пластиката). На фиг. XVI. 1 изображен прямой пробковый вентиль с уменьшенным углом протекания, изготовленный почти целиком из полихлорвинила. Корпус 1 сварен из винипластовых деталей отрезков прямых или изогнутых труб, профилей, являющихся ребрами жесткости, и колец, образующих выступы и фланцы. Пробка 2 состоит из трех деталей, две из которых изготовлены из винипласта, а третья из пластиката. Стальной шпиндель 4 помещается в винипластовую трубку 5, предохраняющую его от коррозии. Головка 3, служащая для подъема пробки, соединена со шпинделем при помощи клея или же так, как в металлических задвижках. Сальник 7 сварен из винипласта, а сальниковая втулка отформована из этого же материала литьем под давлением. Сальниковая набивка изготовлена из пластиката. [c.340]

Процессы подготовки к пуску, прогрев на малых числах оборотов, развитие оборотов и прием электрической нагрузки у турбин с противодавлением такие же, как и у конденсационных турбин. Следовательно, при пуске их можно руководствоваться правилами пуска конденсационных турбин. Но дополнительно к общим правилам пуска конденсационных турбин должно быть учтено следующее. В период подготовки к пуску до толчка ротора паром необходимо открыть дренажи прямой продувки в атмосферу корпуса турбины и паропровода противодавления для прогрева и продувки его. Открыть задвижки на входе и выходе воды у сальникового охладителя отсоса пара из концевых уплотнений и вентили на линии отвода дренажа (конденсата) из парового пространства сальникового охладителя турбины. Открыть общую задвижку на паропроводе отсоса пара из концевых уплотнений. [c.84]

После достижения номинального числа оборотов необходимо открыть вентили у концевых уплотнений турбины для отсоса пара эжектором в сальниковый охладитель.. [c.84]

Закрыть задвижку на напорном патрубке насоса и вентили подачи воды на сальниковые уплотнения. [c.290]

Открыть вентиль для удаления воздуха из насоса в конденсатор и вентили подачи воды на сальниковое уплотнение насоса. [c.291]

Проверить состояние и работу сальниковых уплотнений, открыть вентили подачи воды на уплотнение задвижек, находящихся под вакуумом. [c.291]

Закрыть задвижку на напорном патрубке насоса, вентили подачи воды на сальниковые уплотнения насоса и задвижки на всасывании, а также вентили для удаления воздуха. [c.293]

Исключение составляют запорные вентили и регулирующие клапаны небольших проходных сечений, в которых сальниковое уплотнение штока находится в корпусе. [c.235]

Вентиль ацетиленовых баллонов рассчитан на рабочее давление 2,5 МПа (25 кгс/см ). Его изготовляют из стали и он имеет отличную от остальных типов вентилей резьбу. Присоединение баллонного редуктора к вентилю производится хомутом, а открытие и закрытие — специальным торцовым ключом. Серийно выпускаются ацетиленовые вентили трех типов, из них два (ВБА и ВАБ) о мембранным уплотнением и одни — БД с сальниковым уплотнением. [c.30]

Баллонные вентили (табл. 1.2). Вентиль ацетиленовых баллонов изготовляют из стали, он имеет резьбу, отличную от резьбы вентилей остальных типов. Присоединение баллонного редуктора к вентилю производится хомутом, а открытие и закрытие — специальным торцовым ключом. Серийно выпускаются три типа ацетиленовых вентилей два (ВБА и ВАБ) с мембранным уплотнением и один (ВА) с сальниковым уплотнением. [c.280]

При эксплуатации арматуры, установленной на котле, необходимо следить за ее плотностью, отсутствием парения через фланцевые соединения или сальниковое уплотнение, за легкостью хода шпинделя при открывании и закрывании арматуры. Особенно быстро изнашиваются задвижки и вентили, которыми в эксплуатации пользуются для регулирования расхода воды или пара. Перед каждым пуском котельного агрегата вся установленная арматура должна проверяться на легкость хода путем открывания и закрывания ее. При работе котельного агрегата плотность арматуры проверяется ощупыванием трубопровода, который при закрытом положении арматуры должен быть холодным. [c.88]

Задвижки, вентили, краны и другая арматура имеют проклад-ки и сальниковую набивку, препятствующие просачиванию воды и пара между деталями я вдоль шпинделя. В качестве прокладок между крышкой и корпусом задвижки применяют технический картон толщиной до 1,5 мм, проваренный в натуральной олифе, и паронит — листовой материал, изготовленный из асбеста, каучука и наполнителей. [c.95]

Пробочные краны (см. рис. 60) имеют то же назначение, что н вентили. Пробочные краны изготовляют сальниковые и с натяжными пробками. Их отливают из чугуна или бронзы. Пробка должна быть хорошо пришлифована к корпусу. Пробочные краны создают меньшее сопротивление проходу воды, чем вентили. [c.238]

Муфтовые вентили (рис. 7, а и б) состоят иа корпуса / с седлом 9, шпинделя 7 с золотником 8 и маховичком 3, крышки 2, сальниковой втулки 4, сальниковой набивки 6 и гайки 5 сальника. Золотник для пара изготовляется из бронзы, причем в вентиле для холодной воды ставят под золотник кожу, а в вентиле для горячей воды — фибру. Для крепления кожи и фибры имеется специальная гайка. [c.36]

Муфтовые вентили (рис. 63, а и б) состоят из корпуса 1 с седлом 9, шпинделя 7 с золотником 8 и маховичком 3, крышки 2, сальниковой втулки 4, сальниковой набивки 6 и гайки 5 сальника. [c.100]

Из фторопласта-4 изготовляются изделия, предназначенные для работы в условиях, когда требуются повышенные теплостойкость, химическая стойкость и высокие диэлектрические свойства. Из фторопласта-4 изготовляют трубы, вентили, прокладки, сальниковые набивки и другие детали. Практически этот материал стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям и иным агрессивным средам. По химической стойкости фторопласт-4 превосходит большинство материалов (включая золото и платину). Механические свойства фторопласта-4 приведены в табл. П-46. [c.144]

Конструкция запорного вентиля малого диаметра для пеответственных систем паропроизводительной установки АЭС показана на рис. 2.2. Корпус вентиля цельнокованый (штампованный) с сальниковым уплотнением шпинделя в расточке верхней части корпуса. Крышки, обычно закрывающей среднюю полость корпуса, вентили малых проходов не имеют. Шпиндель состоит из двух частей верхней — ведущей, снабженной ходовой резьбой, и нижней — ведомой, проходящей через сальник. Верхняя часть при вращении маховиком ввинчивается в ходовую гайку, расположенную в бугеле, и перемещает поступательно нижнюю часть (шток). Бугель на корпусе закрепляется при помощи резьбы. Движение от верхней части шпинделя к нижней передается через шарик, расположенный между их торцами в разъемном ползуне. Среда подается под клапан, в этом случае при закрытом вентиле давленпе среды не действует на сальник. Вентили описанной конструкции выпускает [c.49]

На АЭС широко применяется регулирующая арматура с ручным местным и дистанционным управлением или местным электрическим исполнительным механизмом. Регулирующая арматура с пневматическими исполнительными механизмами на АЭС применяется редко. Наиболее широкое применение на АЭС находят регулирующие сальниковые и сильфонные вентили с ручным дистанционным управлением, регулирующие клапаны с местным и дистанционным электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ), дроссельные вентили и клапаны, запорно-дроссельные вентили и клапаны быстродействующие редукционные установки (БРУ), быстродействующие редукционно-охла-дительные установки (БРОУ). Часто применяются регуляторы давления и уровня. Регулирующая арматура подразделяется по диаметру прохода, давлению и температуре, материалу корпусных деталей, способу присоединения к трубопроводу, пропускной способности и пропускной гидравлической характеристике. Регулирующие вентили и клапаны являются управляемой арматурой, регуляторы давления и уровня действуют автоматически (автономно) с использованием энергии рабочей среды. [c.117]

Для кислот и щёлочей используются бес-сальниковые вентили с резиновыми диафрагмами (фиг. 34). В этих вентилях золотник при своём опускании прижимает резиновую диафрагму, зажатую по краям между фланцами корпуса и крышки, к перегородке корпуса и тем пересекает проход. Когда поворотами маховика, укреплённого на резьбовой втулке, подымается шпиндель с золотником, резиновая [c.788]

Конструкции горелок. В СССР изготовляются инжекторные горелки типа СУ (фиг. 222), СТБ и СМ. Кислород поступает в горелку (фиг. 222) по ниппелю /, ацетилен — по ниппелю 2, присоединённым к крышке 3 рукоятки 6 накидными гайками и 5. В корпус впаяна кислородная трубка 7 и расположены вентили 9 и 10. Вентиль имеет шпиндель II, маховичок 2, пластинку 13 с указанием газа, гайку 14 сальникового кольца 15, сальниковой гайки 16 и набивки 17. В корпус ввёрнуто инжекторное сопло 18, к которому прижат инжектор 19, вставленный в смесительную камеру сменного наконечника 21. Наконечник привёртывается к стойке 20 при помощи накидной гайки 22. Наконечник состоит из смесительной камеры 23, трубки 24, ниппеля 25 и мундштука 26. Пройдя вентиль, кислород идёг в инжектор 19, а затем в смесительную камеру, где, расширяясь, увеличивает скорость и тем создаёт разрежение в каналах горелки, обеспечивающее поступление в неё ацетилена. Горючая смесь по трубке 24 идёт в мундштук 26, по выходе из которого сгорает, образуя сварочное пламя. [c.403]

Вентили для сжиженных газов изготовляются с мембранным уплотнением вместо обычного сальникового (фиг. 48), так как сжиженные газы, несмотря на небольшое давление, отличакэтся большой проницаемостью через уплотнения. [c.257]

Фреоновые запорные вентили. Отличительными особенностями фреоновых вентилей являются применение бессальниковых мембранных н сильфонных уплотнений шпинделя в часто открываемых вентилях применение колпачков, покрывающих шпиндель (при отсутствии маховичка), в простых сальниковых вентилях автоматизированных машин применение материалов повышенной плотности для корпусов вентилей пониженные местные сопротивления и потеря напора. Запорные вентили малых диаметров состоят обычно из унифицированных деталей (фиг. 119). [c.679]

Ацетиленовые вентили. Ацетиленовый вентиль (фиг. 7) состоит из корпуса 7 шпинделя 2 с запрессованным в него эбонитовым уплотнителем 3 сальниковых колец 4 6, между которыми находится сальниковая иабнвка из кожаных колец 5 и сальниковой грундбуксы 7. В нижней части хвостовика вентиля имеются две сетки 8, между которыми расположен толстый войлочный [c.311]

Во время пробного пуска теплопровода необходимо тщательно проверить все задвижки, вентили, краны, плотность их закрытия и состояние сальников. Проверяется работа сальниковых компенсаторов при изменении температуры теплоносителя. Для этого на стак< ,нах компенсатора измеряют положение рисок и по их положению определяют, соответствует ли перемещение труб изменению температуры воды в сети. Проверяется также состояние неподвижных и скользящих опор и других деталей теплопровода. [c.263]

Обязательным условием при внутрикотловой обработке является непрерывное или периодическое удаление из котла образующегося в нем шлама, т. е. продувка котла. Попутным эффектом этой продувкп является понижение концентрации растворимых солей. Котел, переводимый на режим внутрикотловой обработки воды, должен иметь в точке, где наиболее вероятна повышенная концентрация шлама, штуцер с запорными органами. Из соображений лучшей проходимости предпочитают на магистралях для продувки устанавливать не вентили, а проходные сальниковые краны. Недостаточная продувка имеет своим следствием сильное шламо-засорение внутренних поверхностей котлов и унос котловой воды в паровой тракт. Излишняя продувка ведет к необоснованному перерасходу топлива. При рабочем давлении 1,3 Мн1м и отсутствии устройств для утилизации тепла продувочной воды удаление из котла 3,5% горячей воды приводит к непроизводительному расходу [c.61]

Все задвижки и вентили высокого давления имеют устройство обратного уплотнения штока, благодаря чему при полном перемещении на открытие происходит прилегание пояска штока к уплотнительному кольцу в крышке. Поэтому можно производить замену сальника при наличии давления в корпусе. В арматуре, работающей на горячей воде, применяют сальниковую набивку из плетеного асбеста, просаленную и прографиченную В паровой арматуре для набивки делают сухой асбестовый дрографиченный шлур с засылкой между кольцами смеси из графитового порошка с распушенным асбестом. [c.109]

В последних конструкциях ртутных вентилей сальниковые уплотнения отсутствуют, так как они не гарантируют герметичности. К корпусу вентиля и к штоку его приварена стальная гармониковая мембрана, сжатие которой соответствует ходу золотника. Вентили этого типа дали удовлетворительные результаты в эксплоатации. [c.72]

В 1937 г., в период наладки экспериментальных генераторов ртутного пара, средняя концентрация ртутного пара в лаборатории составляла 0,78 MzjjU . В этот момент еше не были применены вентили с гар-мониковыми мембранами и наблюдались утечки ртутного пара чере-5 сальниковые уплотнения. [c.217]

В качестве запорной арматуры применяются стальные вентили марки 15с22нж на Русл=40 ата с набивкой сальника, выполненной в следующей последовательности паранитовая прокладка, слой асбестового шнура, слой порошкообразного графита, паранитовая прокладка и слой асбестового шнура. Желательно применение бес-сальниковых вентилей, например сильфонного типа. Обратные клапаны применяются с развальцованными кольцами из нержавеющей стали на Русл=40 ата, а предохранительные клапаны на Русл = =25 ата. [c.379]

Набивочные материалы. Большинство конструкций газового оборудования имеет сальниковое устройство для уплотнения подвижного соединения. Число видов изделий, не имеющих сальников (арматура сильфонная, мембранная и электромагнитные вентили) относительно невелико. Сальниковое утлот-нение часто выходит из строя. Следовательно, пра-вильны й выбор материала для набивки имеет важное значение для обеспечения бесперебойной эксплуатации. Материалы сальниковых набивок должны [c.44]

Конструкция и изготовление внутренних деталей бомбы также требуют большого внимания. Прежде всего следует сказать о конструкции вентилей для впуска и выпуска газа. Лучше всего оправдали себя игольчатые вентили с тем или иным сальниковым уплотнением. В случае плакировки бомб следует обратить особое внимание на то, чтобы в тех частях вентиля, которые имеют соприкосновение с газами бомбы, также имелась плакировка. Один из вентилей бомбы для облегчения ее промывки газом обычно соединяется с трубкой, доходящей почти до дна бомбы. Эта трубка часто используется для крепления (жесткого или подвижного) кольца, на котором устанавливается чашечка или тигелек с сжигаемым веществом. Для обеспечения пoдлiигaния образца электрическим током в бомбу должен быть введен один изолированный электрод (вторым может являться сам корпус бомбы). В качестве изоляционного материала очень хорош тефлон. Однако должны быть приняты меры, обеспечивающие отсутствие доступа к нему пламени или сильно нагретых газов, иначе тефлон может значительно окисляться, а иногда и загораться. Предохранение тефлона обычно достигается защитой его тонкими металлическими экранами. Применение в качестве изолятора каких-либо керамических масс неудобно вследствие их пористости и часто недостаточной химической устойчивости. Проникновение в них раствора может нарушить изоляцию электрода. [c.81]

Вентили для пропан-бутана (рис. 14) имеют стальной корпус / клапан 2 и шпицдель 4 соединены эластичным резиновым манжетом 3, обеспечивающим герметичность сальниковой гайки. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...