Призматические Центрирование

Призматические шпонки создают ненапряженные соединения. Они работают боковыми гранями, которыми сопрягаются с пазами на подвижных или переходных посадках 2-го или 3-го классов точности 117]. Такой характер соединения обеспечивает достаточную точность центрирования и не вызывает заметных внутренних напряжений в деталях в процессе их сборки. [c.412]

Направляющие с трением скольжения могут быть призматические и цилиндрические. Призматические направляющие (рис. 27.28) применяются при больших нагрузках и высокой точности направления движения. На рис. 27.28, а, б показаны направляющие прямоугольного профиля, на рис. 27.28, в — направляющая клинового профиля. Требуемый зазор в направляющих обеспечивается регулировочными планками и накладками. Клиновые направляющие обеспечивают большую точность центрирования, но в них и большие потери на трение. Для уменьшения потерь одну из направляющих делают прямоугольной, а другую клиновой (рис. 27.28, г). [c.336]

Если шлифовальный круг имеет отверстие значительно большее, чем диаметр вала, то применяют переходные фланцы-втулки. Выверив предварительно круг, его подвергают окончательной балансировке и центрированию на специальном столе с призматическими опорами, перемещая балансиры (сухари) в пазах фланцев до тех пор, пока круг не остановится в нейтральном положении после его легкого поворачивания. Точная балансировка шлифовального круга производится согласно ГОСТ 3060-55. После этого затягивают окончательно зажимные гайки. При затяжке гаек на валу не следует прикладывать чрезмерного усилия, так как это может вызвать трещины в круге. [c.208]

Широкое распространение получили шпонки призматические обыкновенные (ГОСТ 23360 — 78) и направляющие (ГОСТ 8790—79) клиновые (ГОСТ 24068 — 80) с головкой и без нее. Ряд недостатков клиновых шпонок ограничивает их применение этот вид шпонок используют, как правило, в тихоходных передачах, не требующих точного центрирования деталей на валу. [c.185]

Призматические шпонки обеспечивают лучшее, по сравнению с клиновыми, центрирование сопрягаемых деталей и дают возможность осуществлять как неподвижные, так и скользящие соединения в последнем случае обязательно крепление шпонок или в валу, или в ступице. Шпонки с глубоким утоплением (табл. 94) применяются в случаях, когда необходимо уменьшить габариты прохода вала со шпонкой (размеры От и Оа на фиг. табл. 94), [c.832]

Призматические шпонки не нарушают соосности (совпадения осей) вала и насаживаемой детали и обеспечивают хорошее центрирование сопрягаемых деталей. Они позволяют осуществлять как неподвижные соединения, так и подвижные (скользящие). Во втором случае шпонку закрепляют на валу или в ступице винтами. [c.173]

Наибольшее применение имеют соединения с призматическими шпонками. Такие Соединения в сравнении с напряженными более технологичны (легкий монтаж и демонтаж) и обеспечивают лучшее центрирование деталей . Призматические шпонки [c.85]

Форма подпятника зависит от назначения опоры и допускаемого момента трения. Плоские подпятники обеспечивают минимальный момент трения, однако в такой опоре необходимо дополнительное устройство для центрирования подвижной системы. Наиболее распространены призматические опоры, отличающиеся простотой конструкции, изготовления и обеспечивающие центрирование подвижной системы. [c.209]

Шпоночные соединения (рис. 10.1) выполняют со шпонками призматическими , сегментными , тангенциальными и клиновыми . Они широко распространены благодаря простоте, удобству сборки-разборки и экономичности, но вместе с тем их пазы ослабляют валы, что затрудняет центрирование соединяемых валов и втулок. [c.302]

При посадке на призматическую или сегментную шпонку между верхней плоскостью шпонки и дном паза охватывающей детали должен быть зазор в этом случае будет обеспечено центрирование охватывающей детали. [c.248]

Соединения призматическими шпонками дают хорошее центрирование деталей на валах, но не удерживают от осевого смещения вдоль вала. Чтобы застопорить колесо от осевого смещения, применяют распорные втулки (/ на рнс. 11.11), упорные кольца (рис. 11.12), установочные вииты (см. рнс. 11.14). [c.297]

Клиновые шпонки представляют собой самотормозящий клин с уклоном 1 100. В отличие от призматических и сегментных шпонок клиновые шпонки создают напряженное соединение. Наличие напряженного соединения дает возможность закрепления детали на валу без дополнительных креплений. Но такое напряженное соединение нарушает правильность вращения, так как шпонка смещает на себя зазор между валом и отверстием ступицы колеса, т. е. нарушает центрирование соединяемых деталей. Из-за этого недостатка клиновые шпонки име От ограниченное применение. [c.53]

Изображенные на рис. 79, б—д устройства применяются для центрирования цилиндрических деталей по их осям. Рычажное устройство (рис. 79, е) служит для установки призматических деталей по плоскостям симметрии. [c.78]

Наиболее распространены призматические шпонки, которые по сравнению с клиновыми обеспечивают более удобный монтаж и демонтаж, лучшее центрирование деталей. [c.66]

Призматические шпонки (ГОСТ 8788—58, ГОСТ 8789—58 и ГОСТ 8790—58) обеспечивают лучшее, по сравнению с клиновыми, центрирование сопрягаемых деталей и дают возможность осуществлять как неподвижное, так и скользящее соединение в последнем случае шпонки крепятся в пазу вала винтами. Сечения призматических шпонок и пазов для них стандартизированы и выбираются в зависимости от диаметра вма. Длина шпонки принимается в среднем равной 1,5 диаметра вала. [c.486]

Определив общий припуск на сварку, приступают к центрированию электродов, регулируя их в вертикальном и горизонтальном направлениях. В вертикальном направлении регулировка чаще всего производится при помощи клинового приспособления иногда приходится пользоваться подкладками из медной фольги. В горизонтальном направлении регулируют электроды при помощи призматических прижимных планок. Один из способов центрирования губок ясен из фиг. 159. [c.243]

Сборка и центрирование муфт. Процесс сборки состоит в основном из пригонки призматических шпонок, последующей посадки полумуфт на концы соединяемых валов и соединения полумуфт после установки и выверки валов. [c.213]

Шпоночные соединения. В основном применяют призматические и сегментные шпонки, устанавливаемые, как правило, с пригонкой. В неподвижных соединениях шпонки устанавливают в паз вала плотно, иногда даже с натягом в паз ступицы — с некоторым зазором между верхней плоскостью шпонки и впадиной паза ступицы. Это сохраняет центрирование деталей на валу. Подвижную посадку шпонки в пазу ступицы применяют в том случае, когда последняя, передавая крутящий момент, должна свободно перемещаться вдоль оси вала. Для хорошего соединения клиновыми шпонками их тщательно подгоняют, так чтобы уклоны дна паза детали и шпонки были одинаковыми. Несоблюдение этого условия приводит к перекосу детали, устанавливаемой на валу. [c.278]

Для сварки проволоки наиболее часто используются призматические зажимы, реже — плоские и цилиндрические. В связи с малой жесткостью проволоки центрированию электродов и состоянию их поверхности уделяется большое внимание. [c.165]

В шпоночных соединениях используют призматические, сегментные и клиновые шпонки. При сборке соединения с клиновой шпонкой ось охватывающей детали смещается относительно оси вала на величину посадочного зазора, что вызывает радиальное биение. Несоответствие уклона дна паза охватывающей детали уклону шпонки ведет к перекосу детали. Призматические или сегментные шпонки ставят в паз вала с натягом. Между ними и дном паза охватывающей детали оставляют зазор в этом случае обеспечивают центрирование охватывающей детали. [c.218]

На рис. 282, а—и показаны способы радиально-лучевого центрирования деталей, передающих крутящий момент. Центрирование осуществляют шпонками, призматическими (рис. 282, а, б) или круглыми (рис. 282, в), болтами с лысками (рис. 282, г), торцовыми кулачками (рис. 282,5), шлицами (рис. 282, е), радиальными штифтами (рис. 282, ж, з). [c.369]

Грубые ошибки, подобные изображенным на рис. 446, а, в, допускают только начинающие конструкторы. Чаще встречаются ошибки, заключающиеся во введении излишней подгонки, излишнего центрирования и т. п. Например, подгонка призматической закладной шпонки к шпоночной канавке по всему контуру (рис. 446, е) намного и притом совершенно напрасно осложняет производство. Правильно подгонять шпонку только по рабочим граням, оставляя зазоры по торцам шпонки и между верхней плоскостью шпонки и днищем шпоночной канавки (рис. 446, ж, з). [c.533]

Относительно большее распространение получили соединения с призматическими и сегментными шпонками. Меньше применяют соединения с клиновыми, тангенциальными, фрикционными и другими шпонками. Вследствие натяга, создаваемого по высоте шпонки, возможных перекосов и смещений пазов, а также контактных деформаций от радиальных сил шпонки вызывают перекос втулки на валу. Из-за невозможности смятия и среза шпонок, ослабления сечения валов и втулок пазами и образования концентраторов напряжений шпоночные соединения не могут передавать большие крутящие моменты этот недостаток ограничивает область их применения. Шпоночные соединения все более вытесняются шлицевыми, которые передают большие крутящие моменты и обеспечивают высокую точность центрирования и направления. [c.381]

Для соединения втулок, шкивов, муфт, рукояток и других деталей машин с валами, когда к точности центрирования соединяемых деталей не предъявляют особых требований, применяют шпонки. Размеры, допуски и посадки большинства типов шпонок и пазов для них унифицированы для всех стран — членов СЭВ. Для получения различных посадок призматических шпонок установлены поля допусков на ширину Ь шпонок, пазов валов и втулок (ГОСТ 23360—78). Для ширины шпонки установлено поле допуска h9 (для высоты шпонки hll и для длины hl4), что делает возможным их централизованное изготовление независимо от посадок. Установлены следующие три типа шпоночных соединений свободное, нормальное и плотное. Для свободного соединения установлены ноля допусков ширины Ь для паза на валу Н9 и для паза во втулке D10, что дает посадку с зазором для нормального соединения — еоот-ветственно N9 и J,9 для плотного соединения — одинаковые поля допусков на ширину Ь для паза на валу и паза во втулке Р9. Нормальные и плотные соединения имеют переходные 1осадки. [c.334]

Однако отсутствие взаимозаменяемости и, как следствие, необходимость ручной пригонки или подбора ограничивают использование соединений в машинах крупносерийного и массового производства. Не рекомендуется применение соединений для быстровращающнхся валов ответственного назначения из-за сложности обеспечения концентричной посадки сопрягаемых деталей. Эти два недостатка соединений являются основными. Широко применяются соединения е призматическими шпонками. Такие соединения в сравнении с напряженными более технологичны (легкий монтаж и демонтаж) и обеспечивают лучшее центрирование деталей. Во многих случаях соединение деталей осуществляют с натягом. [c.524]

Фланец асинхронного электродвигателя буртом, входит в отверстие корпуса редуктора с допусками напряженной посадки, получает осевое центрирование и крепится болтами к фланцу корпуса. На конец вала электродвигателя насаживается цилиндрическая шестерня с посадкой Н7А6 и крепится призматической шпонкой. От торцевого смещения шестерня стопорится пружинным кольцом, установленным в канавке конца вала. Колесо насаживается на тихоходный вал, ступица упирается с одной стороны в бурт, а с другой стороны в торец внутреннего кольца конического подшипника. [c.125]

Приспособление устанавливается на станке с автоматизированным возвратно-поступательным движением стола. Приспособление имеет корпус, свинченный из частей 1 а 2, планшайбу 3, зажимное устройство для обрабатываемой детали 4, делительное и зажимное устройства для планшайбы. Зажимное устройство для детали имеет центрирующую мембрану 5 и прижимную шайбу 6. Зажимной привод А одностороннего действия располагается в цапфе 7 планшайбы. Одновременное центрирование и зажатие происходит при перемещении штока 8 вниз. Развиваемое им усилие передается на шайбу 9. От этой шайбы через шарики 10 и шайбу 6 усилие передается на верхний торец детали и на промежуточную втулку /1, которая при перемещении вниз, воздействует на мембрану 5. Выпрямляясь, она создает б еззазорное центрирование детали. Одновременная передача силы на шайбу 6 и втулку П достигается расположением шариков в кольцевом пазу призматического сечения. [c.227]

Гребенки всех типов (представляющих собой своеобразные круглые или призматические фасонные резцы) устанавливают так, чтобы их резьбовые вершины находились всегда выше центра детали на некоторую величину а. В результате такой установки между резьбовыми поверхностями нарезаемой детали и профильными поверхностями резьбовых элементов гребенок образуются контактные пло-шадки как следствие упругой и пластической деформаций материала заготовки. Эти контактные площадки необходимы для обеспечения центрирования и подачи резьбонарезной головки. Чем больше эти контактные площадки, тем надежнее осуществляется процесс са-мозатягивания, уменьшаются погрешности нарезаемой резьбы. Величина контактных площадок зависит от типа применяемых гребенок. Плоские тангенциальные гребенки имеют наибольшую величину контактных площадок и наиболее надежно обеспечивают самоподачу. Плоские фебенки радиального типа имеют уменьшающуюся (по мере переточек) величину контактных площадок, что ухудшает условия самоцентрирования и самоподачи. [c.302]

Резьбонарезные головки с призматическими гребёнками из-за больших габаритных размеров применяются преимущественно на болторезных станках для нарезания крепёжных резьб на болтах и шпильках. Они обладают теми же возможностями, что и головки с круглыми гребёнками, за исключением значительно больших габаритных размеров и траты времени на смену комплекта затупившихся гребёнок переточенными, Иа задней поверхности призматические гребёнки имеют ряд параллельных гребешков резьбового профиля. Для образования рабочей части на передней стороне гребёнок гребешки сошлифованы под углом <р. В резьбонарезных головках гребёнки закрепляются с относительным осевым смещением на 1/4 нарезаемого шага и под углом подъёма резьбовой нитки по её среднему диаметру. После каждой переточки призматические гребёнки устанавливают в исходное положение, получая для этого осевое перемещение на величину сточенного слоя. Для улучшения условий центрирования и самоподачи головки передняя поверхность может быть заточена лишь на длине передней заборной части. Призматические гребёнки к резьбонарезным головкам изготовляются по ГОСТ 2287-43 из быстрорежущей стали ЭИ262. [c.680]

Скорость вращения шпинделя при записи равна 1,5 об мин. Таким образом, круглограмма записывается за 40 сек, но гораздо большее время затрачивается на настройку прибора, в частности на центрирование измеряемой детали относительно оси вращения шпинделя. Для уменьшения этого времени при последовательном контроле некруглости нескольких близких по диаметру деталей к прибору прилагается приспособление для автоматического центрирования, снабженное центрирующими плоским и призматическим упорами, разводимыми с помощью самотормозящегося рычага. [c.485]

Установка заготовки подшипника (фиг. 104, в) при растачивании отверстия производится по нижней 1 и торцовой 2 плоскостям с центрированием по наружной цилиндрической поверхности 3 призматическим зажимающим элементом. Эта схема обеспечивает точное исполнение размера Л, так как погрешность базирования равна нулю, и строгую симметрию расточенного отверстия относительно вертикальной оси. Вместе с тем равностенность детали в вертикальной плоскости определяется допуском на размер заготовки от ее нижней плоскости до оси цилиндрической поверхности внешнего контура. [c.163]

Шпоночные и шлицевые соединения. В шпоночных соединениях используют клиновые, призматические и сегментные шпонки. При сборке пшоночного соединения с клиновой шнонкой ось охватывающей детали смещается относительно оси вала на величину посадочного зазора, что вызывает ее радиальное биение. Несоответствие угла дна паза охватывающей детали углу шпонки приводит к перекосу детали по ее длине. В соединениях с призматическшии или сегментными шпонками сборку шпонки с валом осуществляют с натягом, применяя мягкие или протектированные молотки, струбцины или прессы. Между верхней плоскостью шпонки и дном паза охватывающей детали должен быть зазор, в этом случае обеспечивается центрирование охватывающей детали. [c.645]

Сборка ШПОНОЧНЫХ и шлицевых соединений в конструкциях машин и механиз.мов распространена- наиболее часто. В основном применяют призматические и сегментные шпонки, устанавливаемые, как правило, с пригонкой. В неподвиж 1ых гоединениях шпонки устанавливают в паз вала плотно, иногда даже с натягом в паз ступицы — с некоторым зазором мел<ду верхней плоскостью шпонки и впадиной паза ступицы. Это сохраняет центрирование деталей ка валу. [c.341]

Нормальные электроды делаются с плоской, призматической или цилиндрической поверхностью. Первый тип электродов применяется для сварки листов и полос, второй тип — для сварки круглых, щестигранных и квадратных деталей. Достоинством электродов этого типа являются благоприятные условия центрирования деталей круглого сечения, отличающихся между собой по диаметру. [c.234]

Верхний хобот немного освобождается так, чтобы его можно было вращать и выдвигать до совпадения осей нижнего и верхнего электродов. Точное совпадение (центровка) рабочих поверхностей электродов имеет большое значение. Эту операцию лучше выполнять при помощи центрирующего призматического устройства (рис. 64), которым одновременно зажимаются верхний и нижний электроды. После зажатия электродов в центрирующем устройстве достигается точное центрирование электродов, и в таком положении можно закрепить верхний электрод. В некоторых случаях, когда детали по высоте не проходят между хоботами машины, перед центровкой электродов опускают нижний хобот. В машинах типа МТП при помощи специального устройства можно поднимать и опускать на 100—150лл1 нижний кронштейн вместе с хоботом, предварительно ослабив болты направляющих планок. Окончательная центровка электродов производится после опускания или подъема нижнего кронштейна. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...