Деформируемые сплавы на основе

Деформируемые сплавы на основе алюминия имеют в своем составе медь, магний, цинк, марганец и другие компоненты. [c.51]

Основное применение получили алюминиевые сплавы, обладающие высокой удельной прочностью. Состав и механические свойства некоторых деформируемых сплавов на основе алюминия приведены в табл. 8.33 (ГОСТ 4784-74). [c.295]

Rex-78, деформируемый сплав на основе Fe для лопаток промышленных турбин К 42 В, [c.24]

Подавляющее большинство деформируемых сплавов на основе алюминия принадлежит к сплавам с ограниченной областью твёрдого раствора. [c.263]

Деформируемые сплавы на основе Mg — А1 — Еп (электроны) марок МА2 (3—4% А1, 0,2—0,8% 2п, 0,15—0,5% Мп), МАЗ (5,5— 7% А1, 0,5-1,5% 2п, 0,15-0,5% Мп) и МА5 (7,8—9,2% А1, 0,2— 0,8% п, 0,15—0,5% Мп) применяют для изготовления прутков, поковок и других изделий. [c.217]

Деформируемые сплавы на основе никеля [c.429]

Высокой жаропрочностью и жаростойкостью обладают деформируемые сплавы на основе никеля, но они дороги и поэтому применяются для наиболее ответственных деталей машин (например, лопаток и дисков газовых турбин, деталей реактивных двигателей и др.). Основным легирующим элементом в жаропрочных сплавах на основе никеля является хром, вводимый в количестве 15—20%. [c.188]

ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ Ре-Сг-Со [c.194]

В настоящее время деформируемые сплавы на основе тугоплавких металлов применяют в виде прутков, листов, штамповок, труб, профилей, проволоки и фольги Обработка давлением тугоплавких металлов осуществляется различными способами в завнсимости от условий производства и вида заготовок. К основным способам относятся ковка, штамповка, прессование, прокатка, волочение, деформация с применением энергии взрыва, комбинированные методы. [c.399]

Из алюминиевых конструкционных сплавов наибольшее применение в морских условиях находят литейные сплавы на основе системы алюминий— кремний (силумины), деформируемые сплавы на основе системы алюминий — магний (магналии) и алюминий — марганец. Эти сплавы имеют достаточно удовлетворительную устойчивость при условии дополнительной защиты лакокрасочными покрытиями. Сплавы алюминия с медью (дуралюмины) имеют по сравнению с перечисленными выше алюминиевыми сплавами пониженную устойчивость и нуждаются в повышенной защите. [c.423]

Магнитотвердые материалы по составу и способу получения подразделяют на следующие группы 1) литые высококоэрцитивные сплавы 2) металлокерамические материалы 3) магнитотвердые ферриты 3) сплавы на основе редкоземельных элементов 5) прочие магнитотвердые материалы (мартенситные сплавы, пластически деформируемые сплавы и др.). [c.106]

Сплавы на основе алюминия (табл. 6), полуфабрикаты из которых получают одним из методов обработки давлением или их комбинации (прокатка, прессование, ковка и т. д.), являются деформируемыми. Большинство из них характеризуется малым удельным весом, высокими тепло- и электропроводностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой технологической пластичностью, хорошей обрабатываемостью резанием и большим разнообразием механических, физических, антифрикционных свойств и т. д. [c.11]

Химический состав жаропрочных деформируемых сплавов на никелевой основе [c.184]

Жаропрочные деформируемые сплавы на никелевой основе [c.567]

Вначале в качестве ведущих материалов для изготовления лопаток выступали сплавы на основе Со, тогда как сплавы на основе Ре использовали там, где требовались материалы, не подвергающиеся воздействию высоких температур, например для изготовления дисков. В результате постепенного улучшения обычной практики эксплуатации двигателей такие деформируемые сплавы, как S-816, уступили дорогу грубозернистому точному литью из сплавов на кобальтовой основе. Вслед за этим в промышленности научились регулировать размер зерна и структуру, разработчики поняли, как предотвратить нежелательную потерю пластичности, и рабочие температуры возросли до 815 С. С той поры и поныне точное литье при изготовлении деталей из суперсплавов непрерывно играет ведущую роль. [c.12]

Чтобы улучшить сопротивление ползучести, полезно повысить прочность границ до уровня, превышающего прочность тела зерен. Существенную роль в решении этой задачи смогут играть карбидные частицы, они закрепляют границы зерен, предотвращая зернограничное проскальзывание или миграцию границ. Однако те же частицы обычно являются местом образования пор в процессе ползучести. Поэтому существует оптимальный уровень содержания углерода в деформируемых сплавах на никелевой основе, 0,5—0,5 % (по массе) или несколько более высокий в литейных. сплавах в этом случае достигают компромисса между упрочнением границ зерен и созданием мест, где зарождается разрушение. [c.330]

Дуралюмины — большая группа сплавов на основе алюминия с Си (2,2...5,2%), Mg (0,2...2,7%) и Мп (0,2... 1%). Дуралюмины относятся к деформируемым (ковкой, прокаткой, прессованием или волочением) и упрочняемым термической обработкой сплавам. Термическая обработка обычно состоит из отжига, закалки и естественного или искусственного старения. Длительность старения определяется величиной требуемых механических свойств. [c.217]

Материалы отливок. Способом литья с кристаллизацией под давлением получают простые и сложные по конфигурации заготовки из сплавов на основе цветных металлов (алюминия, магния, меди, цинка), а также стали и чугуна. При этом могут быть использованы как литейные, так и деформируемые сплавы. Последние имеют широкий интервал кристаллизации и склонны в связи с этим к образованию усадочной пористости и горячих трещин. Большим преимуществом способа литья с кристаллизацией под давлением является возможность получать из деформируемых сплавов плотные отливки и заготовки. Этим способом литья получают слитки диаметром 30— 600 мм, а также отливки с толщиной стенок от 2 до 100 мм и массой от нескольких граммов до 300 кг. [c.350]

Сплавы на основе алюминия делятся на две группы — литейные и деформируемые. Согласно ГОСТ 2685—75 установлено 37 марок литейных алюминиевых сплавов. [c.168]

Жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой и никелевой основах (группа V) [c.327]

Медно никелевые сплавы. К медно-никелевым сплавам относятся сплавы на основе меди, в которых основным легирующим элементом является никель, они маркируются буквой М, за которой следует обозначение и содержание легирующих элементов как в деформируемых латунях и бронзах. Легирование меди никелем значительно повышает её механические свойства и коррозионную стойкость. [c.204]

При производстве некоторых деформируемых сплавов на основе алюминия повышение содержания натрия недопустимо, и приходится принимать специальные меры для его удаления. Кроме того, натрий из алюминия проникает в подовые угольные блоки электролизера, что приводит к дефор-мациии последних и преждевременному выходу ванны из строя. Еще в большей мере это относится к оксиду калия. Имея больший радиус, калий, внедряясь в углеграфитовую футеровку алюминиевых электролизеров, вызывает значительно большие деформации. Расчеты показывают, что содержание калия в электролите не должно превышать 0,4 % (мае.). [c.155]

Алюминиевые деформируемые сплавы на основе системы А1— Mg являются термически неуп- [c.647]

Металлокерамические магнитно-твердые материалы. Для металло-кёрамических магнитов (ММК) используют порошки литых или деформируемых сплавов на основе систем Fe—Ni—А1—Со, Си—Ni- o, Си—Ni—Fe, Со—Pt, Fe—Со—Mo и др. [c.268]

Нитридная керамика на основе SiiN4 (силинит) предназначена для обработки чугунов и отожженных конструкционных и инструментальных сталей. Она уступает в скорости резания оксидной керамике на основе AI2O3 при обработке деформируемых сплавов на основе алюминия и закаленной стали. При обработке серого чугуна силинит уступает нитриду бора. [c.61]

Одним из наиболее распространенных коррозионно-стойких деформируемых сплавов на основе никеля является монель-металл НМЖМц-2,5-1,5, содержащий медь, железо, марганец в указанных в марке количествах. Монель-металл представляет твердый раствор на основе никеля, поэтому он хорошо поддается пластическому деформированию. Механические свойства монель-метал-ла примерно совпадают со свойствами никеля, так же как и температура отжига, но горячая обработка производится при более низкой температуре (975—1150° С). Для работы в кипящих кислотах применяют сплавы никеля типа хастеллой (или нпмо), содержащие около 20% Мо с добавками титана, ванадия, вольфрама (по 0,3—1,0 /о). Содержание углерода в этих сплавах ограничено 0,1%- Механические свойства хастеллоев определяются упрочнением твердого раствора на основе никеля и действием частиц промежуточных фаз на основе [c.227]

Сплавы на основе алюминия. Сплав А1—Mg марки АМгб (магналий) является деформируемым и термически неупрочняемым, состав сплава 6,3% Mg 0,6% Мп 0,06% Ti. Магний уменьшает плотность алюминиевого сплава (рмй= 1,74 г/см ), повышает прочность без снижения пластичности и коррозионную стойкость. При 20° С сплав имеет следующие свойства = 330 Мн/м (33 кгс/мм ) б = 24%. Сплав АМгб теплостоек до 250° С, при этой температуре его свойства следулощие = = 160 Мн/м (16 кгс/мм ) б = 45%. Этот сплав применяют при изготовлении труб, крышек и корпусов приборов, кронштейнов, экранов, стрелок и т. д. [c.270]

Жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой, никелевой и кобальтовой основах (типа ХН77ТЮ, Х20Н80Т) или литейные (типа ЖС6-К, ВЖ36-Л2). Первые применяют для деталей, работающих при температурах 750—900° С, вторые — при температурах 900—1000° С в условиях больших нагрузок. Эти стали подвергают закалке и старению. Обрабатываемость деформируемых сплавов в 6—12 раз ниже, чем стали 45. Литейные сплавы по сравнению с ними обладают меньшей вязкостью, меньше при их обработке и силы резания. Наличие большого количества интерметаллидных включений и карбидов приводит к тому, что обрабатывать литейные сплавы инструментом из быстрорежущей стали практически нельзя из-за большого износа. Поэтому в основном применяют инструменты, оснащенные твердым сплавом, причем скорости резания назначают в 15—20 раз более низкие, чем. при обработке стали 45, как правило, они не превышают 8—10 м/мин. [c.34]

Все магнитно-твердые. материалы подразделяют по области применения на три группы для постоянных магнитов, для гистерезисных двигателей и для магнитной записи. По преобладающему технологическому признаку (с учетом химического состава) их можно разделить на четыре группы сплавы, интерметаллические соединения, ферриты и композиции (табл. 5), В настоящее время наибольшее промышленное значение для постоянных магнитов имеют литые и металлокерамические сплавы на основе системы А1 — N1 — Со, интерметаллиды и ферриты для гистерезисных двигателей — сплавы на основе системы Ре — Со — Мо, обрабатываемые резанием для. магнитной записи — деформируемые сплавы различных систем, главным образом сплавы, получающие текстуру при холодной деформации. Промышленное значение остальных материалов сравнительно невелико, Магнитопласты почти не приме- [c.22]

Деформируемые снлавы типа викаллой, кунифе, кунико, сплавы Fe—Со—Сг, Мп—А1—С, а также сплавы на основе благородных металлов Pt—Со, Pd—Fe, Pt—Fe. Эти снлавы обычно подвергают нластич. деформации в сочетании со структурным старением или упорядочением. [c.669]

Повышенное количество карбидов, вызванное в первую очередь большим содержанием углерода, отрицательно сказывается на пластичности сплавов. Поэтому в деформируемых сплавах предельное содержание углерода в отдельных композициях составляет 0,12 %, чаще всего 0,08 %. Однако содержание углерода ниже 0,03 % также нежелательно, так как долговечность сплавов и длительная пластичность снижаютси. Для большинства сплавов на основе никеля содержание углерода колеблется в пределах 0,03—0,08. [c.433]

Магнитотвердые материалы классифицируют по составу и основному способу получения на следующие группы магнитотвердые легированные мартепситные стали литые магнитотвердые сплавы деформируемые магнитотвердые сплавы порошковые магнитотвердые материалы (металлические, ферро- и ферриоксидиые, магпито-пластические, магнитоэластические) сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Табл. 34 позволяет оценить выделенные группы магнитотвердых материалов по диапазону нормированных магнитных параметров. [c.537]

Деформируемые магннтотвердые сплавы. Предназначены для постоянных магнитов, для активной части роторов гистерезисных электродвигателей, для элементов памяти систем управления автоматизации связи, для носителей магнитной записи информации. Магнитотвердые деформируемые материалы на основе сплавов Fe—Сг—Со предназначены для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм. Материал изготовляют литым (Л), горячекатаным (ГК), холоднокатаным (ХК) н поставляют в виде круглых и квадратных прутков, полос, труб, цилиндров и колец. В зависимости от направленности магнитных свойств [c.537]

Выбор оптимального легирования высоконикелевого шва и повышенной жаропрочности проведен в работе 1101. В качестве упрочнения было примято иитерметаллидное упрочнение твердого раствора фазами типа П1з (Т1А1), являюш,ееся основным для деформируемых сплавов на никелевой основе. Так как введение титана II алюминия повышает склонность сварных швов на никелевой основе к образованию трещин при сварке, то задачей исследования было нахождение оптимального соотношения молибдена и вольфрама с титаном и алюминием, обеспечивающего, с одной стороны, стойкость против горячих трещин, а с другой — высокую жаропрочность и длительную пластичность. [c.247]

Деформируемый жаропрочный титановый сплав ВТ18 системы Ti—А1—Zr—Мо—Nb—Si относится к сплавам на основе -структуры с интерметаллидным упрочнением. Он слабо упрочняется термической обработкой. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...