Направляющие станков

Рис. 11. Блок-схема отказа направляющих станка

Для увеличения срока службы направляющих станков с ма лым ходом (L < /о) необходимо стремиться к равномерной эпюре давлений, что зависит главным образом от конструктивной формы суппорта и его направляющих. При эксплуатации станка эпюра давлений может быть частично изменена при помощи различной установки инструмента в резцедержателе. При малых ходах суппорта форма изношенных направляющих приближается к форме эпюры давлений / (/) (рис. 92, б). [c.295]

Рис. 96. Определение формы изношенной" поверхности направляющей станка

Например, для повышения срока службы направляющих станка применяют такую конструкцию, при которой вес стола и частично [c.398]

Как пример рассмотрим автоматическую компенсацию износа направляющих станков и машин, предложенную автором (авторское свидетельство № 130314) [157]. [c.400]

Примером системы данной группы может служить автоматическая компенсация износа направляющих станков (см. рис. 138). [c.463]

К постепенным относятся отказы, вызванные неправильным или дискретным характером изменений в состоянии технологической системы и приводящие к постепенной потере работоспособности (износ направляющих станка, инструмента, приспособлений, температурные деформации, старение материала базовых деталей оборудования и т. п.). [c.188]

V-VI Направляющие станков нормальной точности. Рабочие поверхности столов станков повышенной и нормальной точности. Направляющие точных машин и приборов. Поверхности плоских соединений в шестеренчатых и винтовых насосах Шлифование, обтачивание повышенной точности [c.123]

Масло для направляющих скольжения металлорежущих станков (масло ВНИИ НН-401), ГОСТ 11058-64 Направляющие станков с целью обеспечения равномерности медленных движений и точности установочных перемещений суппортов, столов и других узлов станков [c.354]

Направляющие станков — Классы чистоты поверхности 95 — Фаски и канавки для выхода инструмента 172 [c.412]

Трущиеся пары, работающие периодически направляющие станков [c.340]

Применение порошков с использованием механического принципа известно давно и имеет ряд особенностей. При этом методе медные и свинцовые порошки вводят в обычное минеральное масло. Эта смесь уменьшает трение и обладает способностью в некоторой степени восстанавливать изношенные рабочие поверхности. Приведем такой факт. Круговые направляющие карусельного станка за 20 лет работы износились настолько, что затруднительно было использовать станок на пониженных скоростях. Введение медно-свинцового порошка в охлаждающую жидкость и смазочное масло сделало возможным нарезание резьбы удовлетворительного качества за один проход, а изношенные направляющие станка были восстановлены до зеркального блеска. [c.59]

Направляющие станков повышенной точности. Столы фрезерных, плоскошлифовальных и других станков высокой точности [c.115]

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих ста-- НИНЫ, мм........... [c.266]

Конструкция задней бабки должна обеспечивать легкое перемещение ее по направляющим станка и надежное закрепление в требуемом положении. [c.305]

По характеру устранения отказа различают устойчивые (окончательные) и перемежающиеся отказы (то возникающие, то исчезающие). При окончательных отказах элемент или систему, потерявших работоспособность, необходимо заменять или ремонтировать. К окончательным отказам относятся прежде всего любые поломки, которые ведут к несрабатыванию механизмов и устройств (например, заклинивание направляющих станка из-за попадания стружки или отсутствия смазки, забоев, задиров застревание заготовок в захвате автооператора или в зажимном патроне, или в лотках). Окончательные отказы характеризуются тем, что любая попытка повторения цикла машины также сопровождается отказом и поломкой, поэтому появление окончательных отказов у наименее надежных механизмов (прежде всего ц1 ханизмов автоматической загрузки) [c.69]

Так как большинство машин выходит из строя вследствие износа, то для повышения долговечности трущихся деталей (например, подшипников скольжения, направляющих станков и др.) надо шире применять компенсаторы износа, особенно автоматические. Необходимо также предусматривать устройства для автоматического восстановления утраченных функций вследствие износа, температурных и силовых деформаций и других погрешностей. [c.162]

Одним из условий нормальной работы станка является прямолинейность перемещений стола и салазок, которая в первую очередь зависит от прямолинейности направляющих станка. Испытания показали, что температурные деформации приводят к изгибу вертикальных салазок в плоскости, что, в свою очередь, сопровождается изменением углового положения оси шпинделя, [c.185]

Контроль с помощью оптической линейки. Для измерения прямолинейности плоскостей направляющих станков, поверочных линеек, плит, образующих валов и других деталей всех степеней точности по ГОСТ 10356—63 в настоящее время в СССР выпускаются оптические линейки (ИС-36 и ИС-43). Принципиальная схема оптической линейки приведена па рис. 73. [c.172]

Нарушение нормальной работы механизма подач происходит из-за износа направляющих станка и шлифовальной бабки, появления на них забоин и выработок в отдельных местах. [c.14]

Установка антифрикционных накладных направляющих на сопряженных деталях с направляющими станков из древо-пластиков, текстолита и др. Повышение износоустойчивости направляющих станин, траверс, колонн токарных, расточных, строгальных станков и другого оборудования [c.190]

На одном из заводов сверление и снятие фасок отверстий у барабанов трубных и шаровых мельниц производилось путем установки барабана на вращающиеся ролики 1 и сверления отверстий переносным горизонтально-сверлильным станком (фиг. 30, а). После сверления отверстий, расположенных на одной линии вдоль направляющей станка, менялся инструмент и производилось снятие фасок у просверленного отверстия. Затем барабан поворачивался краном и производилась обработка следующих отверстий. После сверления всех отверстий по окружности станок переставлялся и обрабатывались отверстия на следующем участке вдоль барабана. [c.75]

Поэтому большинство чистовых шлифовальных операций выполняется на основном оборудовании. Крупные и тяжелые детали иногда шлифуются с помощью установленного на суппорт токарного, карусельного, продольно-строгального или другого станка специального съемного шлифовального приспособления. В этом случае чистота обработки находится в пределах 7—8 классов, а точность в пределах 2—3 классов. Однако широкого распространения такие приспособления не получили из-за малой производительности процесса и необходимости предохранения направляющих станка от попадания на них шлифовальной пыли. [c.207]

Здесь рассмотрим только обработку окна станин на расточных станках. При этой операции фрезерование окна производят или подачей шпиндельной бабки по колонне, или подачей колонн по направляющим станка, соответственно установив и выверив станину относительно станка. В качестве инструмента применяется набор цилиндрических фрез, диаметр которых несколько больше диаметра шпинделя станка. Так, для шпинделя расточного станка диаметром 250 мм применяют фрезы диаметром 275 мм, для шпинделя диаметром 200 мм — фрезы 225 мм и т. д. Это разрешает набором из 2—3 фрез длиной 300 мм производить обдирку направляющей окна шириной 600 мм за два прохода. [c.244]

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [c.353]

При расточке отверстий борштангой в единичном производстве на расточных станках затрачивается много времени на установку люнетной стойки и выверку ее относительно шпинделя и направляющих станка. Теряется также время на установку, выверку и снятие борштанги, на ожидание крана для выполнения работ по установке. Эти затраты времени повторяются при расточке каждой оси отверстия. [c.378]

На основе усталостной теории износа произведен расчет кулачков, зубчатых колес, направляющих станков, автомобильных шин. [c.91]

Для исследования колебания суппорта в пространстве проанализируем систему упругих связей — пружин, определяющих его положение в пространстве. Для упрощения будем рассматривать суппорт как твердое тело (рис. 1 — три проекции). Суппорт опирается на направляющие станки в точках В , В , В , В . Соответствующие значения жесткостей в точках опоры обозначены l, Сз, Сд, С, по оси Z и С , i, С , С — по оси у колебания по оси X в первом приближении не рассматриваем. Таким образом, исследуемая динамическая система суппорта имеет пять степеней свободы — повороты суппорта вокруг трех осей координат и перемещения вдоль осей г/ и z. [c.53]

Одноточечный лубрикатор с регулировкой. постепенного действия С16-21 Вертикальные и горизонтальные направляющие станков с малым периодическим перемещением [c.231]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра- ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором (см. рис. 11-7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части — суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляетея гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [c.185]

Для оценки возможности возникновения коррозии, которая для направляющих станка связана как с атмосферными влияниями, так и с действием охлаждающей жидкости, необходимо определить термодинамическую устойчивость металла в данной среде. Для этого наиболее часто используется изобарно-изотермический потенциал (функция Гиббса). Коррозионный процесс возможен, если стандартная величина изменения этого потенциала AGaes <0 [63]. [c.57]

Для направляющих станков основной причиной потери работоспособности является износ [146]. Повреждение поверхности в результате износа приводит к искажению начальной формы направляющих, что влияет на точность обработки детали. Поэтому выходной параметр станка — погрешность обработки Д, — функционально связан с износом направляющих U, т. е. А = / (U). Однако, если Д не превосходит допустимого (по требованиям точности к станку) значения Адоп, то отказ не возникнет. [c.57]

Разновидностью алмазного выглаживания является процесс вибрационного выглаживания или виброобкатывания, разработанный проф. Ю. Г. Шнейдером [121]. При виброобкатывании инструменту, кроме подачи, сообщается еще осциллирующее движение с той или иной амплитудой. Процесс используется для создания на поверхности детали регулярного микрорельефа в виде сетки каналов, рисунок которой может изменяться вследствие варьирования режимом обработки — скоростью вращения детали, подачей, частотой и амплитудой вибраций (рис. 76, а—в). Изменяя силу выглаживания, можно изменять глубину каналов. Все это позволяет управлять маслоем-костью трущихся поверхностей, особенно работающих в условиях недостаточности смазки. К таким деталям относятся детали цилиндро-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания, различные направляющие станков и прессов, детали других машин, склонных к схватыванию и задирам из-за недостаточности смазки, а также страдающих от фретинг-коррозии. [c.133]

III-IV Неплоскостность, непрямолиней Направляющие станков повышенной точности. Столы плоскошлифовальных, фрезерных и других станков высокой точности I 0 с т ь Доводка, шлифование, шабрение повышенной точности [c.123]

Направляющие станков нормальной точности, точных приборов и машин. Рабочие поверхности столов станков нормальной и повышенной точности Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Направляющие кривошипных и гидравлических прессов, ползуны. Опорные поверхности кор пусов подшипников. Разъемы корпусов редукторов, масляных насосов Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизаторах. Присоединительные поверхности арматуры и фланцев. Кронштейны и основания вспомогательных и других механизмов [c.115]

Создан специальный стенд для исследования УКМ на базе токарно-винторезного станка 1Д62, что дало возможность иметь предусмотренный коробкой перемены передач диапазон ступеней чисел оборотов шпинделя, продолжением которого являлся кулачковый вал п = 20,4 32,4 50,6 83,6 133,5 об1мин. На плитах, закрепленных на призматических направляющих станка, были размещены опоры коромысел исполнительных и уравновешивающих кулачковых механизмов [3, 4]. [c.182]

Для чистового строгания стального литья эти резцы оснащают пластинками твердого сплава Т5КЮ. Это вызывается тем, что при строгании из-за пороков литья быстрорежущие резцы выкрашиваются и не обеспечивают получения прямолинейной плоскости. Чистовое строгание резцами применяют для материалов твердостью до Я/ с=45-н50, при более высокой твердости необходимо шлифование. При отсутствии плоскошлифовальных станков необходимых размеров и грузоподъемности шлифование выполняется на продольно-строгальных станках при помощи специального шлифовального приспособления. В этом случае необходимо предохранять направляющие станка от попадания абразивной пыли. [c.393]

При изготовлении цилиндрических зубчатых колес (фиг. 167, а) направляющие станка и резцовых салазок закрепляются параллельно оси нарезаемой заготовки на расстоянии, обеспечивающем работу станка с минимальным вылетом резца. При нарезании зубьев применяют три основных копира прямой — для прорезки зубьев, выпуклый — для обработки одной стороны профиля зубьев и вогнутый — для обработки другой стороны профиля. При обработке цилиндрических зубчатых колес копир крепится на резцовых салазках и резцедержатель имеет, кроме продольной, поперечную лодачу на глубину зуба, одновременно поднимается или опускается, следуя за формой копира. [c.440]

Нагрев поверхностного слоя электротоком при помощи специальных токонесущих электродов-роликов, соприкасающихся с закаливаемой поверхностью, с последующим охлаждением водой (или воздухом) называется контактным методом поверхностной закалки. Этот метод разработан проф. Н. В. Гевелингом и нашёл применение для закалки деталей с простыми конструктивными формами (тела вращения—шейки шпинделей станков, валы плоские поверхности — направляющие станков, головки рельсов).Глубина закалки 3—6мм поверхностная твёрдость = 60. [c.479]

Долговечность направляющих станков до перешабровки нормально должна быть не меньше 3 лет. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...