Контроль в инструментальном цехе

КОНТРОЛЬ в ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ЦЕХЕ [c.147]

Режущие инструменты, поступающие на завод от поставщиков, подвергаются контролю в КПП при центральном инструментальном складе инструменты, изготовленные в инструментальном цехе, проходят контроль в СТК цеха. [c.25]

Ниже рассматриваются некоторые примеры перечисленных методов контроля, применяемых в инструментальных цехах [c.441]

Необходимо подчеркнуть, что система максимум — минимум обеспечивает повышение серийности производства и загрузки оборудования в инструментальном цехе, позволяет на основе систематического контроля запасов в центральном инструментальном складе и в инструментально-раздаточных кладовых не только осуществлять бесперебойное питание цехов и рабочих мест, но также предупреждать накопление избыточных запасов, ведущих к омертвлению оборотных средств и замедлению их оборачиваемости. [c.676]

Диспетчирование в инструментальном цехе включает-, а) составление сменных заданий с введением в них внеплановых и аварийных заказов б) контроль и регулирование запуска, выпуска и хода производства в) увязку подготовки производства с календарным планом выпуска г) координацию работы отделений цеха, связанных технологическим кооперированием д) контроль обеспеченности цеха всем необходимым для производства. [c.682]

Допуски на неточность изготовления проставляются на рабочих чертежах калибров и относятся к новым калибрам. По ним производится контроль калибров, изготовляемых в инструментальных цехах. Допусками на износ руководствуются при проверке состояния калибров, находящихся в эксплуатации. Износу в большей мере подвержены [c.381]

Из табл. 7 видно, что более 5 всех затрат рабочего времени приходится на слесарно-механические работы, в основном в инструментальном цехе. Здесь обычно выполняют как предварительные работы,— строгальные, фрезерные, токарные, сверлильные и др., так и отделочные — шлифовальные и доводочные. Там же предъявляют готовые элементы на окончательный контроль и сдают их на центральный инструментальный склад. [c.44]

Проверка-контроль штампов по чертежам и испытание их в работе на прессах в инструментальном цехе проводятся для установления соответствия [c.326]

Широкое внедрение устройств для контроля размеров деталей в процессе обработки возможно только при условии, если эти устройства будут достаточно универсальными, пригодными для установки на станки разнообразного назначения, обрабатывающие различные по размерам, конфигурации и точности детали. Типовые, наиболее ответственные узлы таких устройств при их нормализации могут выпускаться централизованно сериями, а вспомогательные детали и узлы, необходимые для установки устройств на конкретных станках, можно изготовлять в инструментальных цехах большинства предприятий массового и серийного производства. При таком решении вопроса станет реальной задача оснащения контрольными устройствами громадного парка станков, эксплуатируемых на машиностроительных заводах. [c.67]

СИНУСНАЯ линейка. Мерительное приспособление для точного измерения наружных углов конических деталей. Применяется в инструментальных цехах для контроля конических калибров и подобных изделий. На синусной линейке можно определить не только отклонение конуса от его номинального размера, но и фактическую величину угла. Синусные линейки изготовляются трех типов [c.109]

При обработке в инструментальных цехах и при визуальном контроле блестящих металлических изделий следует применять светильники местного освещения со светорассеивающим стеклом. Яркость стекла должна составлять 2500—4000 нт. При этом допускается снижение освещенности до 1500 лк при люминесцентных лампах и до 750 лк при лампах накаливания. [c.531]

Инструментальные цехи машиностроительного завода изготовляют для нужд завода технологическую оснастку (приспособления, кондукторы, штампы, пресс-формы и др.), вспомогательный инструмент, оправки, борштанги, державки, переходные и другие втулки . специальный режущий и измерительный инструмент, т. е. такой инструмент, который необходим для изготовления выпускаемой заводом продукции и не укладывается по своей характеристике в общесоюзные стандарты (нормализованный инструмент изготовляется специализированными инструментальными заводами и покупается готовым) режущий измерительный и вспомогательный инструмент второго порядка, т. е. инструмент, необходимый для изготовления специальных инструментов в инструментальных цехах различную контрольную оснастку для контроля деталей в механических цехах. Кроме того, в инструментальных цехах затачивают и ремонтируют приспособления и инструмент в процессе их эксплуатации. [c.147]

Номенклатура выпускаемых изделий в инструментальных цехах разнообразна. Изготовление и контроль их ведутся чаще всего уни--нереальными методами и средствами. [c.147]

На первых операциях обработки в инструментальных цехах основная масса деталей по сложности изготовления и контроля мало отличается от обработки деталей в механиче ских цехах, контроль которых описан в предыдущих разделах. Наибольшая сложность изготовления и контроля проявляется на конечных операциях. Конечная точность некоторых изделий в инструментальных цехах выше, чем у деталей, изготовляемых в механических цехах, поэтому от контролера инструментального цеха требуется большая квалификация и умение применять универсальные измерительные средства для проверки сложных детален. [c.148]

Для контроля размера деталей со сложными контурами (зубчатые колеса, резьбовые детали, червячные фрезы, профильные шаблоны, режущий и измерительный инструмент) в инструментальных цехах применяют проекторы. Проектором называется оптический измерительный прибор, контроль на котором производится методом сличения увеличенного контура детали с чертежом, вычерченным в таком же увеличенном масштабе (наиболее часто встречающееся увеличение объективов в 10, 20 и 50 раз). Суммарная погрешность измерения обычно 0,005—0,01 мм. [c.151]

После заточки геометрию резца контролируют устанавливают, соответствуют ли полученные углы заданным по чертежу. Контроль ведут шаблонами, которые удерживают в руке или закрепляют в специальной стойке (рис. 275 а, б). Геометрию резца в инструментальных цехах и заточных отделениях контролируют обычно специальными угломерами (рис. 276, а) или универсальными (рнс. 276, б). [c.199]

На первых операциях обработки в инструментальных цехах основная масса деталей по сложности изготовления и контроля мало отличается от обработки деталей в механических цехах, контроль которых описан в предыдущих разделах. Наибольшая сложность изготовления и контроля проявляется на конечных операциях. Конечная точность некоторых изделий в инструментальных цехах выше, чем у деталей, изготовляемых в механических цехах, поэтому от контролера инст- [c.275]

Важное значение лазеров в задачах контроля объясняется тем обстоятельством, что испускаемый ими периодический цуг волн когерентного света может быть использован в качестве высокоточной шкалы для прецизионных измерений на больших расстояниях и в трех измерениях. Единицей измерения является длина волны света (имеющая порядок половины микрона) таким образом, чувствительность измерения может быть очень высокой. Световые волны в качестве эталона длины уже использовались в прецизионных измерениях, например в интерферометрах, широко применяемых в инструментальных цехах для калибровки шаблонов но, как будет показано в настоящей главе, излучение лазера, характеризующееся высокой степенью когерентности, позволяет распространить эти измерения на [c.177]

Первый способ заключается в эффективном контроле и испытаниях поступающих на завод материалов не только средствами заводской лаборатории, но и путем пробного использования их на реальных операциях с попутным исследованием технологических характеристик с помощью контрольной карты. Сюда относится также эффективный контроль инструмента и приспособлений, поступающих извне и из своего инструментального цеха, причем речь идет не только об обычных методах технического контроля, 194 [c.194]

Если расстройство подтвердится, операция должна быть остановлена. Решение о дальнейших мерах принимает контрольный мастер и цеховой технолог. До устранения расстройства восстанавливается сплошной или жесткий выборочный приемочный контроль. При затяжном расстройстве о нем ставятся в известность начальник ОТК и главный технолог, а также определяется лицо, виновное в браке (например, бригадир ремонтной бригады, контролер инструментального цеха, пропустивший партию некачественного инструмента и пр.). [c.233]

На небольших заводах с меньшим количеством оснастки контроль приспособлений, штампов и режущих инструментов может быть возложен на контрольно-поверочные пункты в составе СТК инструментального цеха или ЦИЛ. [c.13]

ЦИЛ через КПП проводит сменный и периодический контроль средств измерения, режущего инструмента и приспособлений, находящихся в эксплуатации в цехах, а также в инструментальных раздаточных кладовых и в БЦК. Проверка производится в принудительном порядке, по графику. [c.339]

Учитывая известные ограничения области применения автоматических методов измерений, следует обратить особое внимание на сравнительно легко реализуемые в любом инструментальном цехе мероприятия, направленные к повышению производительности контроля (так называемая малая автоматизация ). К таким мероприятиям относятся изготовление простейших измерительных приспособлений, элементарная рационализация конструкций калибров, изготовление комбинированных контрольных стендов, на которых смонтирована группа различных калибров для проверки данного изделия, широкое применение специальных измерительных приспособлений с резьбовыми роликами, применение механических приспособлений, ускоряющих процесс свинчивания и навинчивания контролируемых резьб, замена предельных двухсторонних высотомеров простыми индикаторными приспособлениями и т. д. [c.222]

Помимо изложенных функций на контрольно-поверочный пункт инструментального цеха возлагается контроль измерительного инструмента и приспособлений, изготовляемых и ремонтируемых инструментальным цехом. В свою очередь на контрольно-поверочный пункт центрального инструментального склада возлагается поверка хранящихся в последнем и поступающих со стороны средств измерений. [c.649]

В машиностроении свыше 60% деталей следует измерять координатными методами. Контроль сложных деталей, таких, как зубчатые колеса, пространственно искривленные поверхности (турбинные лопатки, гребные винты, детали винтовых насосов), проводят координатным методом при использовании ЭВМ. Координатно-измерительная машина (КИМ), основанная на этом методе, отличается универсальностью, экономически оправдана и имеет легкость в обслуживании. Универсальность КИМ делает эти машины незаменимыми средствами измерения на предприятиях с мелкосерийным производством. В крупносерийном и даже массовом производстве это свойство может предопределять области эффективного применения КИМ на участках опытного производства, в измерительных лабораториях, инструментальных цехах, отделах контроля качества. [c.219]

Точность работы приспособления, изготовляемого инструментальным цехом, проверяют в механическом цехе путем контроля размеров деталей, обрабатываемых в данном приспособлении. Для спроектированного кондуктора контрольными размерами яв- [c.233]

Инструментальное производство. При изготовлении инструментов и приспособлений в специальном цехе завода осуществляется контроль соответствия марок поступивших материалов (по маркировке, накладным и чертежам изделий) пооперационный и окончательный контроль изготовляемых [c.586]

Технологические службы объединения представлены рядом управлений и отделов. К их числу относятся технологическое управление, объединяющее все вопросы технологии механообрабатывающих и сборочных цехов, корпусов и заводов, входящих в объединение отделы главных металлургов, ведающие технологией заготовительных цехов, корпусов и заводов (кузнечных, литейных и термообрабатывающих), управление главного конструктора по технологической оснастке и станкостроению, отдел главного конструктора по методам транспортных и складских работ, а также комплекс инструментального производства. Все эти отделы и управления решающим образом влияют на качество продукции. Они осуществляют широкий комплекс работ в области технологических процессов. В их компетенцию входят технологическая подготовка производства, контроль соблюдения процессов, изыскание силами своих лабораторий новых процессов и внедрение их в производство, выбор и заказ необходимого оборудования, проектирование широкой номенклатуры технологической оснастки, специнструмента и специального оборудования, изготовление в инструментальных цехах всей номенклатуры технологической оснастки в металле, и, наконец, разработка и реализация методов транспортно-складских работ, подъемно-транс- портных процессов. [c.210]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

Контрольн о-п оверочныепункты создаются в инструментальном цехе при центральном инструментальном складе и в производственных цехах. На небольших заводах единичного и мелкосерийного производства с небольшим количеством обращающихся средств измерения обычно организуется одни контрольно-поверочный пункт, обслуживающий инструментально-раздаточные кладовые всех цехов завода. Все контрольно-повероч-ные пункты подчиняются начальнику центральной измерительной лаборатории или на крупных заводах — начальнику её филиала. Контрольно-поверочные пункты являются органами непосредственного контроля средств измерений, обращающихся на заводе. Ка контроль ио-поверочные пункты возлагается поверка в установленные сроки (периодическая, сменная, при возврате в инструментальнораздаточную кладовую) всех средств измерений (инструментов и приспособлений), применяемых в обслуживаемом цехе разработка совместно с центральной измерительной лабораторией (или с её филиалом) поверочной схемы и календарного графика принудительной проверки измерительных средств в части, касающейся данного контрольно-поверочного пункта принудительное изъятие из эксплоатации изношенных или негодных средств измерений осуществление надзора за правильной эксплоатацией средств измерений и за хранением их в инструментально-раздаточных кладовых и на рабочих местах, а также инструктаж рабочих и контролёров по правильному использованию средств измерений установка на размер и пломбирование регулируемых калибров распределение калибров по различным инстанциям контроля (рабочий, контролёр, приёмщик) контроль за работой инструментально-раздаточных кладовых по своевременному направлению на поверку [c.648]

Самым простым способом комплексного контроля служит испытание штампов и прессформ в производственных условиях. До выпуска в производство оснастка испытывается в инструментальном цехе. Предварительное испытание большинства штампов осуществляется на ручных прессах путем выполнения вырубок из бумаги и картона. Испытание гибочных штампов и некоторых прессформ можно осуществить выполнением свинцового отпечатка. Для получения хорошего отпечатка полости прессформы покрывают меловой пылью. [c.153]

Каждое из перечисленных подразделений возглавляется начальником или старшим контрольным мастером, подчиненным начальнику ОТК или его заместителю или помощнику, в соответствии с принятой на заводе структурой ОТК. Так, например, на крупных заводах с большим количеством цехов горячей и холодной обра- ботки у начальника ОТК могут быть два заместителя одному подчинены СТК (секторы технического контроля) цехов металлургического профиля (литейного, кузнечного, термического, слесарно-сварочного), а также сектор приемки материалов другому заместителю подчинены СТК механических и инструментальных цехов, СТК цеха приспособлений, центральная измерительная лаборатория. В непосредственном подчинении начальника ОТК находятся сектор технической приемки готовых изделий заводов-поставщиков, СТК цеха окончательной сборки, испытательная станция, СТК экспедиции, сектор по учету и анализу брака и сектор по рассмотрению рекламаций. [c.11]

Нормализация технологического оснащения накладывает соответствующие ограничения на конструктора, поскольку последний должен учитывать характеристики и размеры нормализованного оснащения, а также наличие его на заводе. В противном случае вновь создаваемые конструкции нельзя считать в полной мерг технологичными инструментальные цехи в подобных условиях загружаются, как правило, самыми разнообразными заказами на специальное оснащение, которое зачастую лишь незначительно (и необоснованно) отличается от нормализованного. По этой причине необходимо всемерно ориентировать конструкторов завода на пользование нормалями оснащения (в частности, режущего инструмента) и, осуществляя нормализованный контроль рабочих чертежей, попутно проверять степень использования конструкторами нормалей оснащения. [c.554]

По опыту Уралмашзавода следует рекомендовать постепенное введение системы и в первую очередь в механообрабатывающих и сборочных цехах серийного производства типа экскаваторных, инструментальных и на специализированных участках, изготовляющих однотипные изделия. После накопления опыта в этих цехах следует вводить ее и в других цехах завода с учетом особенностей работы единичного производства, где выполнение размеров в большей степени зависит от квалификации исполнителя. Главное внимание в подготовительный период было обращено на решение организационно-технических вопросов, усовершенствование технологических процессов, выявление всех замечаний по чертежно-технологической документации, составление графиков модернизации устаревшего оборудования и оснастки, увеличение мощностей инструментального производства, введение стопроцентного контроля заточки режущего инструмента, проверку отдельных технологических процессов, оборудования и оснастки. [c.424]

В производственные функции инструментального хозяйства входят а) проектирование и изготовление инструментария б) получение готового стандартизированного и нормализованного инструмента от инструментальной промышленности или от других предприятий (цехов на других, базовых предприятиях данной отрасли) в) хранение (обш,езаводское и цеховое) и выдача в производство г) контроль (в эксплуатации) д) ремонт и восстановление е) переточка режущего инструмента. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...