Рационализация процесса обработки

Проанализировав техническую норму времени на обработку детали и рассмотрев каждую ее составляющую в отдельности, можно разработать план мероприятий по рационализации процесса обработки, чтобы сократить продолжительность общего времени обработки и увеличить производительность труда. [c.306]

Произведя анализ технической нормы штучного времени на обработку детали и рассматривая в отдельности каждую ее составляющую, можно разработать план мероприятий по рационализации процесса обработки в целях сокращения продолжительности каждой составляющей и тем самым общего времени обработки, т. е. увеличения производительности труда. [c.14]

Рационализация процесса обработки [c.334]

РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ [c.275]

Технологичность конструкции заготовок деталей должна иметь в виду не только максимальную рационализацию механической обработки, но и упрощение процессов изготовления самих заготовок. [c.31]

Значительного сокращения вспомогательного времени новаторы производства добиваются с помощью рационализации существующих технологических процессов обработки деталей на токарных станках. [c.154]

В книге рассматриваются мероприятия по экономии топлива, повышению производительности промышленных тепловых установок а снижению себестоимости тепловой обработки продукции. Показаны пути правильного использования закономерностей процессов горения топлива, аэродинамики, тепломассообмена и соотношений экономических показателей работы. Приведены примеры рационализации топочных устройств, сушильных, печных, пропарочных установок, теплообменников и паропроводного хозяйства. [c.2]

Н. А. Челышев. Исследование процессов резания на нон ницах с параллельными ножами и некоторые пути рационализации его. — Сб. Обработка металлов давлением , вып. И. Металлургиздат, 1953. [c.98]

Основой рационализации любой управленческой деятельности, а значит и методов управления, на машиностроительных предприятиях (в объединениях) является ее упрощение. При таком понимании ее объектами могут быть как производственные (технологические), так и управленческие (информационные) виды деятельности ИТР и служащих. Управленческие процессы по аналогии с основным производством включают 1) предметы труда (документы управления), 2) средства труда (техника управления) 3) живой труд (аппарат управления). В результате процесса производства (обработки информации) получается продукт труда — управляющие решения. [c.133]

Система УСП оказывает существенное влияние на порядок разработки и характер технологических процессов в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Последовательность операций и выбор технологических баз обработки деталей также изменяются в целях экономии металла и снижения трудоемкости изделия за счет снижения припусков и рационализации технологического процесса. [c.19]

Методы рационализации технологического процесса должны явиться основным рычагом усовершенствования обработки, повышения производительности труда, удешевления себестоимости продукции, ускорения производства и повышения качества изделий. [c.216]

В социалистическом производстве методы рационализации технологического процесса должны являться основным условием усовершенствования обработки, удешевления себестоимости продукции, ускорения производства и повышения качества изделия. Поэтому для инициативного рабочего-новатора открыты широкие возможности рационализации технологического процесса. [c.388]

Метод установки и выверки обрабатываемых деталей оказывает большое влияние на общую продолжительность обработки. За счет рационализации этих методов можно добиться не только сокращения затрат Вспомогательного времени на установку и выверку деталей, но и в большинстве случаев усовершенствовать весь технологический процесс их обработки. [c.144]

Развитие комплексной автоматизации производства приводит к созданию линий и автоматических станков, в которых изготовление деталей и их сборка осуществляются на одном агрегате. Это, в частности, широко применяется при изготовлении деталей методом штамповки. Обработка деталей и их сборка на одном агрегате очень удобна, так как облегчает ориентацию деталей в момент сборки. Совершенствование технологии сборки не имеет пределов. При любой стадии механизации и автоматизации сборочных работ для слесаря-сборщика имеются большие возможности рационализации сборочного процесса (более подробно элементы механизации и автоматизации рассматриваются при изучении основных операций слесарно-сборочных работ). [c.211]

Сварные металлические конструкции имеют следующие преимущества по сравнению с клепаными конструкциями экономия металла до 15—20% за счет полного использования рабочих сечений, рационализации формы конструкции, меньшей массы соединительных элементов уменьшение стоимости изготовления за счет уменьшения массы и трудоемкости изготовления — при изготовлении сварных конструкций исключается трудоемкая операция разметки и образования отверстий под заклепки стоимость изготовления сварных конструкций снижается также за счет удешевления оборудования — стоимость оборудования сварочных цехов ниже стоимости оборудования для постановки клепаных соединений улучшение условий труда — процесс сварки по сравнению с клепкой относительно бесшумен. По сравнению с литыми конструкциями экономия металла до 30—60% за счет уменьшения припусков на обработку и более высокой механической прочности сварных конструкций уменьшение стоимости изготовления — капитальные затраты литейных цехов значительно превосходят затраты на сварочное оборудование. Степень удешевления сварных конструкций по сравнению с литыми зависит от сложности конструкции и объема производства. [c.318]

При подробном изучении технологических процессов с целью их рационализации и получения исходных данных о целесообразных затратах времени на выполнение той или иной операции, последнюю приходится делить на отдельные элементарные действия, совершаемые рабочим при ее выполнении. Каждое из таких действий называют приемом. Так, например, операция по сверлению на станке отверстия в какой-нибудь детали может состоять из следующих приемов очистки приспособления от стружки (после обработки предыдущей детали) установки детали в приспособление закрепления детали включения станка открепления детали снятия детали с приспособления. Как видно из этого примера, многие приемы при выполнении станочных операций являются вспомогательными действиями. [c.32]

При определении направления рационализации технологических и производственных процессов не может быть общего подхода. В каждом отдельном случае должны приниматься решения, основанные на глубоком критическом анализе конкретных условий. В одном случае это может быть повышение режимов обработки, т. е. сокращение машинного времени, а в другом — вспомогательного. [c.55]

Использование электроискровой обработки означает не только расширение технологических возможностей промышленности или рационализации технологических процессов обработки, но и существенное изменение принципов конструирования отдельных узлов механизмов и машин с цельюповы-шения их технологичности. [c.240]

Вибрационное сверление обычно осуществляют с осевььми колебаниями обрабатываемость при этом повышается. Это происходит прежде всего вследствие надежного измельчения стружки. Для рационализации операций сверления удаление образующейся стружки является решающим фактором. Так, например, для сверления отверстий диаметром 1,5. ... 2,5 мм в деталях из коррозионно-стойкой стали и жаропрочных сплавов обычно используют настольносверлильные станки с ручной подачей. Стружка при сверлении, образующаяся в виде ленты, с большим трудом идет по винтовым канавкам и вызывает периодическое образование пробок, что приводит к необходимости периодического вывода сверла из отверстия в процессе обработки. Применение принудительного механического привода вызывает массовые поломки сверл, что делает невозможным автоматизацию этих трудоемких и широко распространенных операций механической обработки. [c.352]

Конструкция станочных приспособлений для выполнения технологического процесса обработки различных деталей машиностроения зависит от многих факторов и может значительно различаться даже при обработке одних и тех же деталей и на одних и тех же станках. Поэтому выбору конструкции приспособления для заданных условий в литературе уделяется большое внимание. Однако в современных условиях необходимо создать наиболее гибкие методы подготовки производства новых изделий, что предъявляет высокие требования не только к конструкции приспособления, но и к методам самого конструирования станочных приспособлений. Поэтому в первой главе обращено внимание именно на рационализацию процесса конструирования станочных приспособлений, с тем чтобы выбор приспособлений был произведен автоматически, а его конструкция учитывала бы современные достижения в данной области и была экономически целесообразна, отвечала бы требованиям не тапько сегодняшнего дня, но и была бы перспективной. [c.5]

Выполнение указанных расчётов иллюстрируется еле. дующим примером. Объект рационализации — технологический процесс производства шестерни, изготовляемой из стали марки 1045. Черновой вес одной заготовки 12 кг время на обработку одной штуки 142 мин. годовой выпуск 2000 шт. На планируемый год намечается 1) заме на свободной ковки заготовки ковкой в штампах 2) обдирка заготовки не на токарном станке, а на многорез-цов)м полуавтомате 3) чистовое обтачивание не на токарном станке, а на многорезцовом токарном полуавтомате с помощью специальной разжимной оправки 4) остальные операции (нарезка зуба ше. терни, сверление и др.) остаются без изменений. Срок внедрения всех мероприятий 1 марта. [c.58]

Исключительно важная роль принадлежит также развёртыванию массового движения за улучшение качества продукции, возникшему в начале 1949 г. по инициативе помощника ткацкого мастера Краснохолмского камвольного комбината А. Чутких, предложившего организовать социалистическое соревнование бригад отличного качества. Эта инициатива была подхвачена передовыми рабочими машиностроительных предприятий, включившимися в борьбу за всемерное укрепление технологической дисциплины, за повышение точности обработки деталей, за улучшение качества поверхности. за выпуск продукции, не только удовлетворяющей техническим условиям, но превосходящей эти условия по своим экспло-атационным данным. Стахановские бригады сочетают борьбу за отличное качество изделий с непрерывным повышением культуры производства, с улучшением организации рабочих мест, эксплоатации оборудования и инструментов, с рационализацией технического контроля, строго ритмичной работой по графику, созданием безупречного порядка и чистоты на производстве. Новаторская инициатива соревнующихся за высокое качество продукции приводит к разработке и освоению новых технологических процессов и методов производства, обеспечивающих улучшение выпускаемых изделий. [c.379]

В книге под углом зрения сокращения вспомог тельного времени, на конкретных примерах, иллюстрированных схемами обработки и чертежами приспособлений, даны различные способы улучшения организации рабочего места, рационализации ручных приемов и трудовых движений, применения различных приспособлений, рационализацпп технологических процессов, механизации трудоемких работ и обеспечения необходимой безопасности труда. [c.2]

Согласно современным представлениям внутрикотловая коррозия обусловлена рядом взаимосвязанных факторов. К важнейшим из них относятся физико-химические и гидродинамические характеристики рабочей среды, тепловая нагрузка, конструктивные факторы, качество металла. Центральная задача в предупреждении коррозии — создание на всей внутрикотловой поверхности качественных защитных пленок и поддержание их в неповреждаемом состоянии как в процессе эксплуатации, так н при простоях котлов. В решении этой задачи важная роль отводится вопросу рационализации режимов коррекционной водообра-ботки. Естественно, что для котлов разных параметров, существенно отличающихся по конструкции, уровню тепло-напряжений, условиям гидродинамики, качеству питательной воды, не может быть одного в равной мере эффективного, т. е. универсального, метода коррекции водно-химиче-окого режима. Поэтому в последние годы кроме фосфатов на ряде ТЭС для внутрикотловой коррекционной обработки находят применение нелетучие щелочи, комнлексо-ны, полимеры. На некоторых ТЭС с теплонапряженными котлами проведены работы по оптимизации топочных режимов, снижению максимума и повышению равномерности распределения тепловых нагрузок в топочной камере. [c.4]

Сокращенный перевод книги проф. Г. Опитца—заведующего кафедрой станков и деталей машин Высшей технической школы в Аахене (ФРГ), представляет интерес прежде всего потому, что в нем обобщены и систематизированы публикации достижений в области расчета, проектирования, изготовления и эксплуатации металлорежущих станков и в особенности станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В немецком издании книги рассмотрен широкий круг вопросов процессы резания и электрохимической и электроэрозионной обработки, результаты исследования станков, рекомендации по конструированию узлов, расчет зубчатых колес, программирование станков с ЧПУ и устройств систем ЧПУ, рационализация технической подготовки производства и организация производства. При изложении такого большого количества вопросов автор не мог глубоко осветить каждую из затронутых в книге проблем, и поэтому читатель не должен рассчитывать на то, что данная книга может служить руководством к решению конкретных производственных задач, например, пособием по расчету деталей станков или подготовке управляющих программ для станков. Немецкое издание книги предназначено не для узких специалистов в какой-либо области, а для организаторов производства. Это видимо и определило несколько обзорный характер изложения, однако вполне достаточный для осбещения новых проблем в области механической обработки и способов их решения, что следует отнести к одному из главных достоинств книги Г. Опитца. [c.5]

Методы синхронизации разнообразны и зависят прежде всего от технологической сущности процессов изготовления сварных конструкций. Наиболее распространенными способами синхронизации являются расчленение илн соединение операций введение параллельных рабочих мост на операциях, длительность которых кратна такту интенсификация режимов обработки замена одпого технологического процесса другим изменение носледовательности выполнения переходов в пределах многопереходной операции или же совмещение времени выполнения нескольких переходов перегруппировка переходов нескольких операций между однотипным оборудованием рационализация рабочих приемов совмещение времени машинной и ручной работы увсличсипс скорости иагрева путем рационального расположения изделия в печи применения нагрева токами высокой частоты и т. д. [c.362]

Механизация в термических цехах машиностроительных заводов, представляя одну из сторон рационализации производственных процессов термической обработки металла, в тон или иной степени исключает пpимefreниe ручного труда. Полная механизация производственных процессов, включая контроль и управление этими процессами, приводит к наиболее совершенной форме организации производства — к автоматизации. В автоматизированных производственных процессах совершенно исключается использование физической силы рабочих, и их участие в этих процессах сводится лишь к наблюдению за действием механизмов и машин, выполняющих отдельные производственные операции, и к предварительной наладке этих механизмов. Автоматизация производства в социалистических условиях обеспечивает стирание существенных различий между умственным и физическим трудом. [c.5]

Лит. АрхангельскийВ.иШустерН., Древесная мука, ее производство и применение, М., 1933 М е р е й е р А. и Т у р и п ы н Ф., Рационализация технологич. процесса производства цеха древесной муки на рыбинском лесозаводе, Механ. обработка древесины (1934), № 3. [c.135]

Использованиеавтоколеба-н и й, обусловленных процессом резания, для улучшения обрабатываемости или дробления стружки является новым средством рационализации операций механической обработки. В этом случае отпадает необходимость наличия специального энергетического источника колебаний, а применяется автоколебательный вибросуппорт. [c.353]

Из сказанного видно, что на рубеже XX столетия, когда стекольная промышленность уже находилась на сравнительно высоком уровне развития, когда в области химии стекловарения и механизации процессов горячего формования изделий были достигнуты выдаюш,иеся успехи, процессы холодной обработки стекла находились в стороне и не привлекали к себе должного внимания. Шлифовке и полировке подвергалась незначительная часть стекольной продукции, и экономическая конъюнктура, сложившаяся вокруг этих отраслей производства, не способствовала развитию в них научных исследований и рационализации технологических процессов. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...