Сварка тавровых и угловых соединений (АК

Вылет вольфрамового электрода по отношению к нижней кромке газового сопла при сварке стыковых соединений составляет 1—5 мм, а при сварке тавровых (угловых) соединений [c.117]

Сварку тавровых, угловых и нахлесточных соединений выполняют в двух основных положениях — в лодочку и в угол (табл. 25, 26). [c.63]

Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктив>1ые элементы. Стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса па конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей. Стандартом устанавливаются условные обозначения способов сварки, основные типы швов в стыковых, тавровых, угловых соединениях и в соединениях внахлестку в зависимости от формы подготовки кромок и характера выполнения шва. Указывается вид в поперечном сечении подготовленных кромок и выполненных швов в зависимости от толщины свариваемого металла, графическое и буквенно-цифровое обозначение типов швов. Приведены размеры конструктивных элементов швов с допускаемыми отклонениями от них и обозначения швов на чертежах. [c.484]

Режимы ручной дуговой сварки тавровых, угловых и нахлесточных соединений [c.81]

Прямолинейный скос кромок применяют для листов толщиной до 60 мм для листов большей толщины (до 160 мм) предусмотрен криволинейный скос кромок с углом разделки 25—26°, так как это обеспечивает значительно меньший объем наплавленного металла и уменьшает угловые деформации. Сварка тавровых соединений без скоса кромок возможна для металла толщиной до 40 й1м. В зависимости от требований к прочности соединений, связанных со сквозным проваром, предусмотрены соединения с односторонним несимметричным скосом для толщин 8—30 мм и двусторонним симметричным для толщин 30—60 мм. [c.14]

В табл. 28 и 29 показаны общая структура обозначения швов сварных соединений, выполняемых сваркой, плавлением и давлением, и условные графические знаки для основных типов швов стыковых, угловых, тавровых и соединений внахлестку. [c.290]

Шов таврового соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый электродуговой ручной сваркой по замкнутому контуру. Катет шва 5 мм Шов углового соединения со скосом одной кромки, двусторонний с предварительным наложением под-варочного шва, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии Шов нахлесточного соеди-кения, трехрядный с шахматным расположением точек, выполняемый контактной точечной электросваркой. Расчетный диаметр точек 10 мм, шаг между точкамИ 40 мм [c.225]

Расчет тавровых соединений. При выполнении тавровых соединений без подготовки кромки соединяемых элементов (рис. 2.11) (сварка осуществляется угловым швом) условное напряжение при нагрузке силой F и изгибающим моментом М. [c.29]

Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно производить сварку с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. [c.83]

Нахлесточные, тавровые и угловые соединения выполняют угловыми швами (обычно нормального сечения, рис. 29.4). Нахлесточные соединения тонколистовых конструкций выполняют с помощью контактной сварки точечной (рис. 29.5, а) или шовной (рис. 29.5, б). [c.472]

Форма и размеры швов обычно определяются толщиной свариваемого металла (их задают ТУ и указывают на чертежах). При сварке плавлением, как правило, регламентируют ширину, выпуклость шва и глубину проплавления для угловых, тавровых и соединений внахлестку катет шва и высоту расчетного (рабочего) сечения. [c.7]

Для удобства оценки швов устанавливают понятие однотипных сварных соединений. Однотипными считаются производственные сварные соединения, имеющие одинаковые конструктивно-технологические признаки одинаковую конструкцию, аналогичную форму раздела кромок, выполненные по единому технологическому процессу (одним способом сварки, в одних и тех же положениях, сварочными материалами одной марки и одного диаметра, при одних и тех же режимах сварки, подогрева и термообработки и т. п.) на элементах из стали одной марки, при соотношении максимальных и минимальных толщин и наружных диаметров не более 1,65. Максимальные и минимальные размеры толщин и диаметров принимаются по номинальным значениям размеров свариваемых элементов. При выполнении сварных швов на плоских элементах или на цилиндрических с диаметром более 750 мм учитывается только соотношение толщин. Однотипность угловых и тавровых сварных соединений оценивается по соотношению толщин и диаметров только привариваемых элементов, для которых максимальное соотношение не должно превышать 1,65. Соотношение максимальной и минимальной толщины основных элементов не должно превышать 2,0 а соотношение диаметров может не учитываться. [c.212]

Схемы контроля. Стыковые, угловые, тавровые сварные соединения и соединения внахлестку контролируют по схемам рис. 5.53, где показаны полностью заваренные сварные соединения, сваренные односторонней сваркой без разделки кромок. Неполностью заваренные соединения, выполняемые двусторонней сваркой, и соединения, выполняемые с разделкой кромок, контролируют так же. [c.537]

Для металлографического исследования угловых и тавровых сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой на элементах котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов пара и горячей воды из стали перлитного класса, а также аустенитного или мартенсито-фер-ритного классов, подвергаемых 100 %-ному контролю ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием, и сварных соединений, выполненных газовой сваркой (независимо от класса свариваемой стали) и подвергаемых такому же контролю, должны быть сварены соответствующие контрольные сварные соединения в количестве [c.596]

Для металлографического исследования производственных угловых и тавровых сварных соединений, выполняемых электродуговой сваркой на элементах из стали перлитного класса (за исключением случаев, когда эти соединения подвергаются 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию — см. п. 4.9.5 а ), соответствующие контрольные соединения должны быть сварены в следующем объеме (количестве) [c.558]

Для металлографического исследования производственных угловых и тавровых сварных соединений, выполняемых электродуговой сваркой на элементах из стали мартенсито-ферритного и аустенитного классов, а также выполняемых газовой сваркой на любых элементах (независимо от класса свариваемой стали), соответствующие контрольные соединения должны быть сварены [c.558]

Наиболее труден для исполнения потолочный шов, лучше всего шов формируется в нижнем положении. Потолочные, вертикальные и горизонтальные швы приходится обычно выполнять при изготовлении и особенно при монтаже крупногабаритных конструкций. При сварке угловых швов тавровых, нахлесточных и угловых соединений лучшее формирование шва обеспечивается при его положении [c.14]

Большая зона нагрева газовым пламенем увеличивает деформации деталей, особенно тонколистовых. Это затрудняет выбор конструкций стыка деталей. При газопламенной сварке используют лишь простейшие стыковые и угловые соединения (рис. 30). Нахлесточные и тавровые применяют лишь в случае необходимости, когда другие способы сварки применить по каким-либо причинам трудно. [c.51]

Ручная сварка неплавящимся электродом может производиться как с присадочным материалом, так и без него. Длина дуги не должна превышать 1,5...2,5 мм, а расстояние от выступающего конца электрода до нижнего среза сопла горелки при стыковых соединениях - 1,0... 1,5 мм, при тавровых (угловых) - 4...8 мм. Давление защитного газа в зависимости от его расхода устанавливают в пределах 0,01. ..0,05 МПа. [c.193]

Монтажные стыки с закрепленными листами рекомендуется сваривать, предварительно отогнув кромки (рис. 2.6, а). Это может быть достигнуто при использовании домкратов или специальных приспособлений. Для предотвращения угловых деформаций тавровых или двутавровых соединений производят упругую или пластическую деформацию пояса (рис. 2.6, С целью устранения продольных деформаций в плоскости при сварке тавровых балок применяют приспособления, которые изгибают балку в сторону, обратную ожидаемой деформации (рис. 2.6, в). Предварительный обратный изгиб можно создать с помощью наклепа кромок и стенки балок либо нагревом до температуры [c.36]

Режимы сварки наклонным электродом тавровых и угловых соединений низкоуглеродистых и низколегированных сталей [c.199]

В зависимости от площади поперечного сечения шва и положения сварки угловые соединения можно выполнять без скоса или со скосом одной из кромок одно- и многослойными швами. Полный провар стыка без скоса кромок можно получить при толщине стенки в тавровом соединении не более 14 мм. Сварку угловых швов выполняют в положении "в лодочку" или наклонным электродом (рис. 3.33). [c.118]

Есть еще один пример того, как важно обеспечить правильное расположение кристаллитов в аустенитном шве но отношению к растягивающим силам. Речь идет о сварке однофазного углового шва таврового соединения из высоконикелевой аустенитной [c.223]

В настоящее время наибольшее распространение получила дуговая сварка. С ее помощью можно выполнить стыковой и угловой швы, показанные на рис. 1.3. В угловых соединениях стыковой шов чаще всего называют торцовым, в тавровых — швом с глубоким проплавлением. В нахлесточных соединениях стыковые швы не могут быть применены. [c.11]

Способом глубокого проплавления сваривают преимущественно в нижнем положении (или в лодочку ) однопроходные угловые швы тавровых, угловых соединений и соединений внахлестку, а также однопроходные и двухпроходные (по одному проходу с каждой стороны) стыковые швы. Сварка многопроходных швов также возможна, но менее эффективна. Сварка этим способом в иных пространственных положениях, кроме нижнего или наклонного, недопустима. [c.112]

Определение регкима сварки обычно начинают с выбора диаметра э. 4 е к т р о д а, который назначают в зависимости от толщины листов при сварке швов стыковых соединений и от катета шва при сварке швов угловых и тавровых соединений. Практические рекомендации по выбору диаметра электрода приведены ниже. [c.180]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.

Некоторые особенности применения алгоритма расчета режимов сварки. Расчет режимов многослойных сварных швов ведется по тому же алгоритм Однако сварочный ток, диаметр электрода и другие параметры определяются исходя из глубины проплавления, которая в данном случае принимается условно равной величине притупления. Диаметр электрода выбирается в соответствии с пунктом 2, приняв при этом величин - притупления условно равной толщине детали S. Плотность тока в заданном интервале значений для многослойных швов рекомендуется выбирать ближе к минимальной. Последовательность расчета угловых швов, свариваемых обычно в лодочк ", можно с некоторым приближением брать такую же, как и для стыковых швов с углом разделки кромок а = 90 При этом если режимы сварки по условию оптимальных скоростей охлаждения не обеспечивают полл чение заданного катета шва, то следует брать наибольшее значение данного катета из минимально возможных по оптимальным значениям погонной энергии сварки. При выполнении угловых швов ширина шва е должна быть равна расстоянию по горизонтали между свариваемыми кромками (рис. 1.17). Если ширина шва будет больше, то неизбежно появление подрезов. Параметры шва по заданным значениям катета (F ) определяют из простых геометрических соотношений / И/. Коэффициент формы шва у щ = е I Я р для таврового и углового соединений должен быть в пределах 0,8 — 2. При Ущ < 0,8 возрастает склонность к появлению горячих трещин, а при v(/uj > 2 имеют место подрезы. При выборе плотно- [c.49]

При изготовлении и ремонте деталей, узлов и металлоконструкций оборудования широко применяют соединения деталей сваркой. Наиболее распространены изготовленные ручной или автоматической (полуавтоматической) сваркой из углёродистой или низколегированной стали следующие виды сварных соединений стыковые, тавровые, угловые и внахлестку с различной подготовкой кромок свариваемых деталей. Толщина свариваемых деталей от 4 до 50 мм. [c.56]

Деформация деталей при автоматической сварке не больше, чем при ручной сварке. Для уменьшения деформаций применяются следующие мероприятия а) при сборке тавровых и угловых соединений даётся предварительное увеличение угла на 2.5—3 (фиг. 102) б)при сваркедлинныхстерж-ней углового сечения из двух листов во избежание резкого уменьшения угла в конце стержня сначала варят последнюю треть шва, а затем первые две трети от начала в конец в) при сварке длинных стержней таврового сечения во избежание продольного изгиба стержня сборку производят с предварительным выгибом (стрела выгиба подбирается опытным путём). [c.331]

Автоматическая дуговая под флюсом (АДЭС) Для сварки стыковых, тавровых, угловых и замковых соединений деталей толщиной 1,5 мм и выше из сталей н жаропрочных сплавов, имеющих прямолинейные швы значительной протяженности (бо. лее 100 мм) или кольцевые швы при диаметре контура более 90 мм. Для сварки титана при толщине деталей более 3 мм [c.271]

Сварка с присадкой — для стыковых, тавровых н угловых соединений деталей толщиной , Б мм и более из легких сплавов, деталей толщиной 1.0 мм и более из титана и его сплавов и деталей толщиной 0,8 мм и более из нержавеющих, жаропрочных. легированных сталей и сплавов [c.272]

Для металлографического исследования угловых и тавровых сварных соединений (за исключением указанных в ст. 4-7-24 а ), выполненных электродуго-вой сваркой на элементах котлов, пароперегревателей и экономайзеров из стали перлитного класса, должны быть сварены соответствующие контрольные сварные соединения в таком количестве [c.34]

Для металлографического исследования угловых и тавровых сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой на элементах из стали аустенит-ного и мартенсито-ферритного классов, а также выполненных газовой сваркой (независимо от класса свариваемой стали), должны быть сварены соответствующие контрольные сварные соединения [c.35]

Применение робототехники - универсальный путь автоматизации сварочной технологии не только в серийном, но и мелкосерийном производстве, так как при смене изделия можно использовать тот же робот, изменяя лишь его программу. Роботы позволяют заменить монотонный физический труд, повысить качество сварных изделий, увеличить их выпуск. Один робот может заменить труд четырех человек. При изготовлении сварных изделий следует иметь в виду, что сравнительно просто применять роботы для контактной точечной сварки на-хлесточных соединений, сложнее - для электродуговой сварки угловых и тавровых соединений и крайне сложно - для электродуговой сварки стыковых соединений. [c.323]

ГОСТ 8713-79 "Сварка под флюсом. Соединения сварные" распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. Стандарт распространяется на автоматическую и механизированную сварку под флюсом на весу, на флюсовой, флюсомедной и остающейся подкладках, на медном ползуне и на подварочном шве стыковых, нахлесточ-ных, угловых и тавровых соединений толщиной от 1,5 до 160 мм. [c.18]

Сварку магниевых сплавов в основном осуществляют вольфрамовым лантанированным или иттрированным электродом в аргоне (иногда в гелии) на переменном токе. Инертный газ аргон обеспечивает хорошую защиту сварочной ванны от окружающей атмосферы, а переменный ток способствует разрущению окисной пленки в периоды обратной полярности вследствие катодного распыления. Для предотвращения попадания в металл окисной пленки с корня щва сварку ведут с полным проплавлением кромок на подкладках из металлов с малой теплопроводностью (аустенитные стали). С этой позиции менее технологичны нахлесточ-ные, тавровые и угловые соединения. Наилучшие защита зоны сварки и эффект катодного распыления обеспечиваются при малой длине дуги (1. .. 1,5 мм). Ориентировочные режимы сварки вольфрамовым электродом приведены в табл. 12.7. [c.452]

В ИЭС им. Е. О. Патона была показана возможность замены коротких швов угловыми точечными при полуавтоматической сварке под флюсом для соединения ребер жесткости в тонколистовых конструкциях. Сварку под флюсом угловыми точечными швами применяют при изготовлении тонколистовых судостроительных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей толш,и-ной до 2—5 мм. Применение угловых точечных швов при сварке под флюсом соединений толш,иной более 5 мм требует увеличения расчетной площади сечения точек выше 45—50 мм . f При сварке в среде Oj можно получать тавровые соединения с угловыми точечными швами на листах большей толщины, чем при сварке под флюсом [181. [c.170]

Медь сваривается обычно только в виде стыковых и угловых соединений с внешним угловым валиком. Сварку впритык (тавровое соединение) и в кромку применяют только при ремонте. Сварка внахлестку не применяется. Сварку меди производят в один слой, так как при наложении второго слоя возможно тре-щинообразование. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...