Линия производства крышек СКО

ГАЛ мод. ПАСМА-1 (рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. Материал обрабатываемых деталей — чугун СЧ 21 твердостью НВ 170—229. На линию подаются отливки массой 60—130 кг с подготовленными базами. Производительность — 4800 комплектов (19 200 деталей) в год при коэффициенте технического использования [c.190]

Основными потребителями автоматических линий являются машиностроительные заводы, выпускающие изделия в условиях массового производства. Большинство автоматических линий используют заводы, выпускающие автомобили, тракторы, комбайны, двигатели и запасные части к ним. Перечисленные выше детали изготовляют из серого и ковкого чугуна, стали (в том числе из стальных отливок), алюминиевых и других цветных сплавов. Габаритные размеры обрабатываемых деталей колеблются от 100 мм (крышка коренного подшипника) до 2000 мм (задний мост тяжелого грузового автомобиля). [c.8]

Механизация и автоматизация сборочных работ при удачных технических решениях позволяют достичь большой экономической эффективности и повысить качество сборки. Но заменить человека машиной при выполнении более или менее сложных сборочных операций обычно значительно труднее, чем механизировать и автоматизировать операции обработки резанием. Поэтому автоматическую сборку применяют чаще всего для относительно простых операций для завертывания болтов и гаек, для сборки шатунов с крышками, поршней с пальцами и шатунами, запрессовки деталей и т. п. Сборочные автоматы выполняют и более сложные работы, как например, сборка автомобильных радиаторов, фильтров и других деталей. В условиях массового производства весьма эффективными оказались автоматизированные сборочные линии для таких сложных деталей, как двигатель автомобиля. Часть операций на этих линиях выполняется сборочными автоматами, а другая часть операций, автоматизация которых пока трудно технически осуществима или экономически не эффективна, выполняется рабочими. Характерным примером может служить автоматизированная сборочная линия Заволжского моторного завода. На ней выполняется сборка 8-цилиндрового двигателя ГАЗ-66. Значительная часть операций автоматизирована. После сборки двигатель с помощью подвесного толкающего конвейера подается на испытательную станцию, где все операции по заправке двигателя, обкатке, испытанию на разных режимах работы выполняются автоматически. Автоматизированные и автоматические сборочные линии, в том числе с программным управлением, нашли эффективное применение в приборостроении. [c.264]

Автоматизация технологических процессов и ведение их при оптимальных режимах является в настоящий период важнейшей проблемой технического прогресса. Установлено, что устаревшую технологию и технику автоматизировать нерационально, это не дает нужного экономического эффекта и надежности. Первая попытка комплексной автоматизации производства изделий из пластмасс методом прессования с помощью создания роторной линии была осуществлена на заводе Карболит . Для этого на заводе была смонтирована автоматическая роторная линия ЛПИ-65-30, на которой изготовлялись крышки розетки штепсельной вилки. В схему технологического потока линии был включен высокочастотный нагрев [c.39]

Поэтому в последнее время корпуса выполняют прямоугольной формы с гладкими стенками и с малыми радиусами закруглений. В этом случае фланец по всему контуру корпуса и крышки выступает внутрь. Периметр стенок и масса корпуса при этом возрастают и литейная оснастка усложняется. Однако это окупается при массовом производстве. Такой корпус цилиндрического редуктора показан на рис. 214. Конструктивные соотношения размеров здесь в основном такие же, однако контур корпуса и крышки выполнен в более простых прямых формах, скругленных радиусами закруглений, величина которых указана на рис. 214. Вертикальная и горизонтальная стенки крышки образуют прямой угол с весьма малыми радиусами скруглений. Возможно также их соединение наклонной стенкой (на рис. 214 показано штриховыми линиями). Ширина фланца К определяется, как известно, условием размещения головок болтов и гаек. Поскольку это условие отсутствует, ширина фланца берется здесь несколько меньшей К= 2. .. 2,2)6. [c.237]

На рис. 90 показан моечно-сушильный агрегат барабанного типа, применяемый в автоматических линиях для производства подшипников. Он состоит из сварного короба 1, разделенного на три камеры (промывки, сушки и охлаждения), над которым располагается съемная крышка 11. Внутри короба [c.111]

Следует отметить, что наиболее актуальной является задача автоматизации производства отливок простейшей формы, не требующих стержней или отливаемых в форме с одним стержнем, так как эти отливки (заготовки для зубчатых колес, втулки, крышки, фланцы, ступицы и т. п.) являются наиболее массовыми. Именно производство таких литых деталей целесообразно в первую очередь сконцентрировать в нескольких технологически специализированных автоматических линиях, рассчитанных на обслуживание экономических районов. [c.409]

Для автоматического регулирования электрического обогрева обычно применяют милливольтметр пирометрический регулирующий типа МРЩПР-54, присоединяемый к термопаре. При обработке крупногабаритных деталей, загружаемых в ванны электротельфером, сушильный шкаф выполняют в виде ванны со съемной крышкой и располагают в поточной линии производства. [c.137]

В 1979 г. на ОГПЗ отмечались случаи разрушения корпусов 6" шаровых кранов французского производства, работавших на технологических линиях при давлении 6,5 МПа. В месте установки резинового уплотнения между крышкой и корпусом крана на корпусе имелась кольцевая наплавка (структура наплавленного металла — мартенсит). В зоне термического влияния у границы сплавления металл корпуса крана также имел структуру мартенсита. По мере удаления от наплавленного металла наблюдался троостит, далее — ферритно-перлитная структура. [c.47]

В производствах с сильно агрессивными и особо чистыми жидкостями применяются фторопластовые емкости разного назначения, как промежуточные сосуды в технологической линии, а также для сбора и хранения продуктов. Форма сосудов довольно разнообразна банки, цилиндрические сосуды, цистерны и т. п. Любая форма сосуда может быть выполнена цельнопрессованной или сборной, состоящей из корпуса со съемной крышкой. В зависимости от размера и технологического назначения сосуды могут быть неармированными и армированными металлом или стеклопластиком. [c.111]

На линии олеума и купоросного масла установлены центробежные электронасосные агрегаты для химических производств (X) в исполнении Д (Х45/31-Д-С) Катайского насосного завода. Корпус — спиральный, рабочее колесо, защитная втулка изготовлены из хромистого чугуна 4X28, вал — из стали 12Х18Н9Т, крышка — из чугуна СЧ 18-36. Срок службы насосов на линии олеума, МНГ, купоросного масла 1,5—2 года. [c.105]

В организации специализированного производства запасных частей надо использовать и имеющийся зарубен ный опыт. Так, в связи с возросшим спросом на пассажирские автомобили и запасные части к ним американский концерн hryslar Согр разработал программу расширения штамповочного завода в г. Вар. Этот хорошо специализированный завод представляет собой крупное штамповочное предприятие, на котором установлено 30 прессовых линий. Он выпускает все задние двери, боковины передней части кузова, крылья шести типов, передние панели пола, панели крыши кузова в сборе трех типов, крышки богажни-ка трех типов, капоты, кожуха, центральные стойки, верхние и нижние панели задней части автомобиля, 42 внутренние и наружные угловые панели, различные кронштейны. Номенклатура продукции завода состоит из 900 наименований деталей и 2100 комплектов отгружаемых деталей [c.265]

Производство жестяных банок с г л а 3 к о м —типа м о л о ч-н ы е . Характерной особенностью этих банок является глазок — отверстие в крышке банки, через к-рое производится ее наполнение. После наполнения глазок запаивается, а не закатывается, что иногда имеет свои преимущества, т. к. подобная операция освобождает потребителей такой тары от необходимости иметь дорогую и трудно регули[)уе-мую закаточную машину. На фиг. 31 дана схема автоматич. линии для производства банок с глазком и с корпусом всклеп. [c.425]

На автозаводе им. Ленинского Комсомола (АЗЛК) при переходе на производство нового двигателя автомобиля Москвич были модернизированы некоторые автоматические линии. На линии обработки головки блока заменены пять шпиндельных коробок, на линии обработки коллектора заменена часть шпиндельных коробок и переделаны спутники. На Харьковском моторном заводе Серп и молот при переходе на выпуск нового двигателя перекомпонованы 15 автоматических линий, среди них шесть линий обработки картера и две линии обработки головки цилиндров. Линия, предназначавшаяся первоначально для обработки алюминиевой крышки картера, переделана на обработку чугунной детали. Стоимость работ по переделке линий, по данным завода, составила не более 6—9 % стоимости линий. Содержание переделок свелось к замене или модернизации некоторых шпиндельных коробок, редукторов, электродвигателей, борштанг и кондукторных втулок, наладок, инструмента и др. Кроме того, изменено расположение отдельных узлов, подняты силовые головки, станины и др. [c.495]

Автомат А2-ШУА предназначен для укладки пастилы в коробки в один слой (два ряда по 9 шт.), с предварительным группированием ее в комплект. При этом автомат выполняет и другие операции выемку из магазина по одной коробке съем крышки с коробки разматывание с бобины, отрезку и подачу в коробку бумажной салфетки простановку на крышке даты выпуска загибку бумажной салфетки после укладки пастилы накрывание коробки крышкой стопирова-ние коробок по 8—10 шт. и выдачу стопок на столик. Автомат может поставляться с индивидуальной вакуумной установкой и применяться на предприятиях кондитерской промышленности, как в составе линии по производству пастилы, так и самостоятельно. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...