Материалы, применяемые в инструментальном производстве

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.59]

В разделе Материалы, применяемые в инструментальном производстве , даны таблицы химического состава, механических свойств, режимов термообработки и назначения основных материалов, применяемых для изготовления технологической оснастки и инструмента. Наряду с широко распространенными быстрорежущими сталями в таблицы включены вновь освоенные металлургической промышленностью быстрорежущие стали нормальной и повышенной производительности, выпуск которых постоянно увеличивается. [c.3]

Современная машиностроительная промышленность требует от инструментального производства выпуска высококачественного инструмента. Инструмент должен быть точным, долговечным, удобным и дешевым. Исходя из этих задач, повышаются требования и к материалам, применяемым для изготовления инструментов. Наиболее широко в инструментальном производстве используют инструментальные стали. Из них изготовляют режущие и измерительные инструменты, приспособления, штампы, пресс-формы. Помимо инструментальных сталей, применяют металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки, алмазы и другие материалы. [c.33]

Основными материалами, применяемыми для изготовления деталей штампов и пресс-форм, являются стали углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050—74, легированная конструкционная по ГОСТ 4543—71 и инструментальные — углеродистая по ГОСТ 1435—74 и легированная по ГОСТ 5950—73 ([20], см. табл. 74—82). Углеродистую сталь обыкновенного качества используют в производстве штампов и пресс-форм в виде горячекатаного проката круглого, квадратного, квадратного с закруглениями и шестигранного сечений, а также в виде горячекатаных полос и листов. [c.21]

Абразивная разрезка заготовок нашла применение в инструментальных и других цехах. Абразивная разрезка происходит там, где пилы не в состоянии произвести разрезку, как, например, отрезка ложного центра спирального сверла после его закалки и шлифования, разрезка плашек и другие работы. Абразивные разрезные станки применяются также и в крупносерийном и массовом производствах, где необходимо производить разрезку материалов, которую невозможно произвести обычным способом из-за их твердости. Применяемые абразивные диски для разрезки обычно выбираются на вулканитовой связке. [c.345]

Процессы обработки металлов резанием характеризуются исключительным многообразием условий, обусловленных обширной номенклатурой обрабатываемых и инструментальных материалов, спецификой конкретных операций, характером и масштабами производства. Поэтому СОЖ и методы их применения, высокоэффективные для одной группы обрабатываемых материалов и операций, могут быть малоэффективными для других обрабатываемых материалов и операций, а подчас оказывать и вредное действие на процесс резания и стойкость режущих инструментов. Даже при обработке одного и того же обрабатываемого материала в зависимости от элементов режима резания, характера операции и применяемого инструментального материала эффективность различных СОЖ изменяется и мол ет быть противоположной. Это обусловливает необходимость широкого ассортимента СОЖ. [c.9]

Не выбрасывайте ореховую скорлупу Чего только не применяют технологи в качестве наполнителя для очистки деталей в дробеструйных аппаратах, вибрационных барабанах и других устройствах — металлическую дробь и абразивные порошки, пластмассовые кубики и глиняные шарики, речную гальку и т. п. Но это никого не удивляет. Однако заключение финских инженеров, рекомендующих как наилучший наполнитель для очистки алюминия и бронзы... скорлупу грецких орехов, может вызвать улыбку. Но факт — упрямая вещь экспериментом установлено, что кусочки ореховой скорлупы площадью 1—2 мм превосходно очищают с алюминия и цветных сплавов твердую корку окислов. Следовательно, мы зря выбрасываем скорлупу грецких орехов, являющуюся ценнейшим инструментальным материалом. То же самое можно сказать и об отходах, получаемых при обработке деревянных изделий, особенно из твердых пород. Установлено, например, что деревянные гранулы в мыльном растворе являются наилучшим наполнителем при очистке деталей из коррозионно-стойкой стали. Абразивная смесь, широко применяемая для очистки обычных сталей, в данном случае не может конкурировать с этими кусочками обыкновенного дерева. Оглянитесь — и вы увидете еще много разных отходов, которые могут быть успешно использованы в машиностроительном производстве. Над этим стоит подумать [c.89]

Маловольфрамовые и безвольфрамовые инструментальные материалы. Острый дефицит вольфрама как в нашей стране, так и за рубежом, обусловил необходимость создания новых маловольфрамовых и безвольфрамовых инструментальных материалов. Быстрорежущие стали составляют наибольший удельный вес среди инструментальных материалов, применяемых при изготовлении режущего инструмента. В настоящее время основной быстрорежущей сталью при производстве режущего инструмента является сталь Р6М5. [c.35]

На рис. II. 25 представлена классификация материалов, применяемых для изготовления режущей части инструментов. Следует отметить, что одно из важнейщих требований к инструментальным материалам — их низкая стоимость, особенно при применении инструмента в крупносерийном и массовом производстве. [c.107]

От изготовителя оснастки требуется наиболее полно использовать все имеющиеся в распоряжении инструментального цеха средства производства. Он должен знать свойства обрабатываемых материалов, владеть правильными приемами работы, иметь навыки в выполнении специфических операций, применяемых при изготовлении сложных деталей щтампов и прессформ. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...