Метчики — Допуски на резьбу — Размеры

Метчики — Допуски на резьбу — Размеры 631—647 [c.963]

Допуски на резьбу метчиков даются по пяти элементам — шаг резьбы, половина угла профиля, наружный, средний и внутренний диаметры. Размеры допусков регламентированы ГОСТом 7250—60. [c.300]

Обычно в чертеже плашки нет допусков на резьбу, но проставлены размеры резьбы метчиков. [c.443]

Степени точности метчиков соответствуют машинно-ручных и гаечных для метрической резьбы — посадкам скольжения Н1 Н2 НЗ для метрической резьбы с зазорами —С1 для дюймовой резьбы —С VI 0 ручных для метрической резьбы — Н4, С2, А2 машинно-ручных для трубной резьбы—А1 и А2. Допуски на резьбы устанавливаются ГОСТ 16926 —71, ГОСТ 7250—60 и ГОСТ 19090—73, а исполнительные размеры резьбы метчиков — ГОСТ 17039—71. [c.289]

На изготовление круглых плашек имеются технические условия по ГОСТ 1679-53. Они построены таким образом, чтобы плашки обеспечили на изделии резьбу по 2-му классу точности. Так как измерить размеры резьбы плашки невозможно, проверка правильности изготовления резьбы плашки производится пробной нарезкой резьбы, которая затем измеряется. При этом плашка устанавливается в плавающий плашкодержатель, для того чтобы исключить влияние несовпадения осей плашки и передней бабки станка. Таким образом, размеры резьбы плашки контролируются по изготовленному изделию. Поэтому допуски на резьбу устанавливаются только на маточные метчики, которые окончательно калибруют резьбу в плашке. Построение системы допусков на резьбу маточного и 70 [c.70]

За основу приняты величины а и Д, приведенные в табл. 16, причем Д = 0,36 и р = 1,4 Ад. Из таблицы видно, что допуски на резьбу маточного метчика, окончательно калибрующего резьбу плашки, построены таким образом, что по всем диаметрам наибольшие размеры лежат значительно ниже наибольших размеров резьбы изделия, а наименьшие размеры резьбы маточного метчика выше [c.71]

Наружный диаметр из-за интенсивного изнашивания имеет значительный запас на износ. Увеличение наружного диаметра метчика не отражается на прочности резьбового соединения, так как верхнее отклонение резьбы гайки не ограничено и поле допуска значительно больше, чем по среднему диаметру. Нижнее и верхнее отклонения выбраны в таких пределах, чтобы ширина площадки по наружному диаметру метчика составляла 0,6 ширины площадки теоретического профиля. Нижнее отклонение для всех метчиков принято одинаковым и равным 0,0865 минус величина по 9-му квалитету ISA. Допуски на изготовление для шлифованных метчиков приняты по 9-му квалитету и для нешлифованных по 10-му. Для нешлифованных метчиков мелких размеров во избежание чрезмерного заострения резьбы установлено только нижнее отклонение. [c.359]

Система допусков на средний диаметр резьбы метчиков по ГОСТ 16925—71 предусматривает ряд отклонений (рис. 15), позволяющих выбрать размеры метчика, соответствующие требованиям эксплуатации. [c.457]

Допуск на наружный диаметр резьбы гайки по общесоюзным стандартам не устанавливается, и верхнее отклонение для него не регламентируется, так как размер наружного диаметра резьбы не может выйти за пределы теоретического треугольника. С этой точки зрения можно было бы не давать допуска также и на наружный диаметр метчика. Однако по ГОСТу 7250-60 допуск на наружный диаметр резьбы метчика предусмотрен, так как при отсутствии регламентированного допуска к потребителю могут поступать метчики с чрезмерно острыми и малопрочными вершинами витков. В результате окажется повышенный износ метчика по наружному диаметру, причем он может распространиться также и на боковые стороны профиля резьбы. [c.537]

Метчики для конической резьбы. Конические резьбы получили широкое распространение в разных отраслях промышленности для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков. Они обладают преимуществами перед цилиндрическими резьбами. Для получения непроницаемости цилиндрические резьбы требуют применения различных уплотняющих веществ. Для конических резьб этого не требуется, так как плотность резьбового соединения обеспечивается за счет деформации витков. Цилиндрические резьбы изготовляются с довольно жесткими допусками на диаметры, тогда как для конических резьб отклонения диаметральных размеров легко компенсируются путем дополнительного осевого перемещения. [c.555]

Рассмотрим теперь высотные размеры профиля резьбы и допуски на них для роликов и плашек в случае применения их для накатывания метчиков. [c.641]

Для резьб больших размеров допуски на у метчиков задаются [c.40]

Допуски метчиков. При расчете допусков на метчики необходимо учитывать предельные размеры нарезаемой резьбы, характер обрабатываемого материала, особенности процесса резьбонарезания и технологические особенности изготовления инструмента. [c.641]

Допуски по классам С и Д рассчитаны на изготовление метчиков со шлифованным профилем, а по классам Е и Н —для метчиков с нешлифованным профилем. Допуски на элементы профиля метчиков не связаны с классами точности нарезаемой резьбы, так как точность изготовления резьбы зависит не только от точности изготовления метчика, но и от других факторов, не связанных с размерами резьб метчиков. [c.46]

Допуски на размеры резьбы строятся по тому же принципу, что и для прочих метчиков. Учитывая, что износ калибровочного метчика 4 ,51 [c.51]

Полученные по этим формулам соотношения нужно выдерживать очень точно. Отклонение от полученных размеров даже в пределах допуска значительно изменяет соотношение площадей. Так ГОСТ 17039—71 установлены допуски на первый метчик 0,04 мм для резьбы М1,8 и 0,06 мм для резьбы до М3. Расчет площадей, ограниченных верхним и нижним полями допуска, дает соотношения для нижней границы 30 и 70%, а для верхней — 20 и 80%, т. е. имеет место довольно значительное изменение срезаемых первым и вторым метчиком площадей, в результате чего в последнем случае первый метчик недопустимо перегружен, а второй совсем разгружен. Хотя взяты крайние границы полей допусков, совершенно очевидно, что такие колебания нежелательны. [c.52]

Размеры резьбы метчиков плашечных и маточных (для калибровки плашек) принимают по ГОСТ 2174-43. Допуски на основные размеры плашек установлены по ГОСТ В 1679-42. [c.458]

Допуски на наружный диаметр гайки и внутренний диаметр болта не установлены. Технология нарезания резьбы и размеры резьбообразующих инструментов (метчиков, плашек и др.) га- [c.133]

Допуски на наружный диаметр гайки и внутренний диаметр болта не установлены. Технология нарезания резьбы и размеры резьбообразующих инструментов (метчиков, плашек и др.) гарантируют, что наружный диаметр резьбы гайки не будет меньше теоретического, а внутренний диаметр резьбы болта — больше теоретического. [c.156]

Размеры и допуски на профиль резьбы метчика. Назначение размеров и допусков на профиль резьбы метчика зависит от профиля, размеров и точности нарезаемого отверстия. На схеме (рис. 3.6) даны совмещенные поля допусков на гайку Г, болт Б и метчик М. Резьбовое соединение выполнено по переходной посадке. Номинальные значения диаметров метчика и гайки наружного ( , О), среднего (<12, Ог) и внутреннего (<1, 0 ) одинаковы. Размеры [c.172]

Вывернутую из потолка огневой коробки пробку очищают ог загрязнений, затем проверяют ее размеры с применением шаблонов и калибров. Если имеются повреждения резьбы в виде смятия или обрыва ниток, резьбу в отверстии потолка удаляют разверткой и вновь нарезают метчиком по соответствующей градации. По такой же градации нарезают резьбу и на новом корпусе контрольной пробки. Первая градация контрольной пробки должна иметь диаметр начала резьбы 34 мм, вторая — 37, третья— 40, четвертая — 43 и пятая — 46 мм. Если пробка с поврежденной резьбой имела последнюю градацию, отверстие для пробки заглушают постановкой на резьбе ввертыша с приваркой его к потолку по всему периметру. Новое отверстие сверлят между следующими рядами анкерных болтов по размерам первой градации с механической обработкой нового корпуса и вставки этой же градации. Увеличение диаметра канала в головке пробки от зачистки при повторных перезаливках допускается не свыше 0,5 мм. Прн увеличении диаметра свыше указанного размера необходимо изготовить новую вставку по размерам чертежа с расчетом выхода вставки над поверхностью головки на 2—3 мм. [c.145]

В зарубежной практике поле допуска на средний диаметр резьбы метчиков принимается постоянным и не зависит от степени точности нарезаемой резьбы. Его размер составляет 0,2 поля допуска /резьбы гайки степени точности 5Н. В зависимости от класса резьбы поле допуска смещается относительно номинала на 0,1/ для резьбы классов точности 4Н и 5Н на 0,3/для классов точности 6Н, 40 и 50 на 0,5/ для классов точности 7Н, 8Н и 60 на 0,7/ для классов точности 70 и 80. [c.426]

Успешное нарезание резьбы во многом зависит от схемы распределения нагрузки, приходящейся на каждый метчик в комплекте. Обычная схема нарезания такова, что черновые метчики удаляют максимальное количество металла путем срезания широких площадок вершинами зубьев. На долю чистового метчика отводится небольшая работа по зачистке и калиброванию резьбы или только по основанию, или также еще и по боковым сторонам. Вторая схема требует для всех метчиков различных размеров наружного и среднего диаметра, тогда как по первой схеме средний диаметр остается одинаковым. Вторая схема более предпочтительна как обеспечивающая большую точность и повышенную чистоту нарезаемой резьбы. Однако она менее распространена на практике, так как нормальная трапецеидальная резьба выполняется с достаточно широкими допусками, поэтому можно использовать схему, исключающую калибрование по боковым сторонам резьбы. Это вызывается еще и тем обстоятельством, что большая нагрузка, приходящаяся на боковые стороны резьбы, может оказаться причиной неудовлетворительного отвода отделяющихся с двух сторон профиля стружек вследствие сталкивания их друг с другом. [c.549]

Основными вопросами, возникшими при разработке конструкций плашечных метчиков, являются выбор числа метчиков в комплекте, распределение припусков между метчиками, величины исполнительных размеров и допусков. Рекомендации по выбору числа метчиков в комплекте весьма разнообразны. И. А. Соколовский [25] для нарезания резьб М0,25—МО,9 рекомендует комплект из семи гранных метчиков, в нормали машиностроения Плашки круглые для резьб М1,2—М12 рекомендован комплект из трех метчиков. Для получения низких параметров шероховатости поверхности профиля резьбы в [19] указан комплект из пяти метчиков. На некоторых же инструментальных заводах резьбу М3—Мб нарезают одним метчиком. В описываемых конструкциях [c.69]

Допуски на резьбу плашек. Проверка параметров резьбы круглой плашки в призводственных условиях сложна. Вместо этого размеры резьбы часто устанавливают косвенным путем, задаваясь размерами маточных метчиков. [c.40]

Как видно из фиг. 190, принятое расположение полей допусков износа теоретически может привести к перекрытию размеров среднего диаметра болта и гайки, выполненных по изношенным проходным резьбовым калибрам (размер А на фиг. 190). Однако целый ряд опытов, проведённых в СССР и в других странах, показал, что подобная схема расположения допусков не вызывает нарушений взаимозаменяемости даже в тех случаях, когда изделие плотно свинчивается с изношенными резьбовыми проходными калибрами. Болты и гайки, изготовляемые обычными методами (нарезание метчиками и лерками, фрезерование резьбы и т, д.), имеют значительные поверхностные неровности, по вершинам которых производится измерение калибрами. При свинчивании болта с гайкой взаимное положение неровностей Компенсирует теоретическое перекрытие размеров, определяемых по изношенным калибрам. Такое объяснение подтверждается и тем, что применение указанной выше схемы расположения полей допусков ктлибпов для резьбовых изделий из мягких металлов (алюминий, латунь, бронза) согласно [c.147]

Размеры резьбы [2]. Проверка элементов резьбы плашки в производственных условиях сложна и обычно не производится. Вместо этого размеры резьбы часто устанавливают косвенным путё.м, задаваясь размерами маточных и плашечных метчиков. При выборе допусков на элементы резьбы наобходимо учитывать искривление перьев и искажение резьбы плашки при термической обработке. Нижеприведённая схема предусматривает изготовление плашек из стали, не дающей больших объёмных изменений (например, 9ХС). [c.366]

Ниже приведены рекомендуемые размеры метчиков для плашек из стали 9ХС и ХВСГ, при изготовлении илашек из стали другой марки необходимо корректировать размеры резьбы метчиков, учитывая неизбежные де-формащпг резьбы и перьев плашек при термообработке. Поле допуска резьбы плашки, а таклсе поле допуска резьбы метчнка должно лежать внутри поля допуска на болт. Принимают болт 2-го -класса точности исходным для расчета, допусков по ISO это 6U,6q. [c.241]

Допуски на размеры профиля метчиков для метрической резьбы 1-го класса точности (по ГОСТу 9253-59), тугой — степени точности и А (по ГОСТу 4608-49) (эскна см. табл. 73) [c.648]

При выборе, обосновании и разработке конструкции автомата для дифференцированного контроля размеров резьбы инструмента в качестве основного объекта контроля были приняты метчики. Как известно, современным процессом технических измерени предусматривается не только оценка значения измеряемой величины, а следовательно, и возможности фиксации брака или годности деталей, но и широкое внедрение средств и методов измерений, направленных к предупреждению брака. Поэтому, учитывая, что резьба на метчиках изготовляется в основном способом накатки, был принят к разработке автомат, предназначенный для контроля резьбы заготовок метчиков непосредственно после накатки. Конструкция весьма усложнялась тем, что требовалось разработать контрольный автомат, обеспечивающий возможность быстрой перенастройки на любой из 30 возможных типо-размеров метчиков, тогда как большинство существующих автоматов предназначено для контроля деталей определенных типо-разме-ров и не допускают никакой перенастройки на другие размеры. Следует также иметь в виду, что допуски иа резьбу метчиков в пять — восемь раз меньше допусков крепежной резьбы. [c.249]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. 128, а. За номинальный профиль и основные размеры тугой резьбы приняты номинальный профиль и основные размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 128, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек целесообразно делать закругленной. Радиусы закругления впадины Гном и Гнаим для резьбообразуюшего инструмента непосредственному контролю не подлежат. Посадки предусматриваются только в системе отверстия. Посадки в системе вала могут применяться лишь для сопряжений стальных шпилек с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов в ранее спроектированных и модифицируемых изделиях авиационной техники (по отраслевой нормали). При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов шпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические преимущества перед системой вала. При системе отверстия метчики могут быть изготовлены с большим притуплением вершины зуба, чем при системе вала. Это создает более благоприятные условия для процесса резания и повышает стойкость метчиков в 2—3 раза по сравнению со стойкостью метчиков для тугих резьб в системе вала (особенно важно при нарезании резьб в корпусах из нержавеющих и жаропрочных сталей и титановых сплавов). Кроме того, построение посадок в системе отверстия позволяет частично использовать изношенный измерительный инструмент и полностью использовать метчики с тугой резьбой для изготовления метрической резьбы 1-го и более грубых классов по ГОСТу 9253—59. [c.292]

Поле допуска гайки не изменяется, и, таким образом, отпадает надобность в применении специальных метчиков, а также специальных пробок для контроля резьбы до покрытия. Как видно из фиг. 63, чтобы исключить возможность забраковки, наибольший размер среднего диаметра болта должен быть в этом случае уменьшен на удвое1 .ную величину максимальной толщины покрытия В её диаметральыом выражении. Так, если толщина по- [c.57]

Соответственно наибольший внутренний диаметр гайки совпадает с наибольшим предельным размером заготовки. Остающаяся разность между полями допусков резьбы и заготовки является запасом на подъем витка при нарезании. При ином расположении полей допусков заготовокнеисклю-чена была бы возможность брака из-за неполноты витков. Так, например, ориентируясь на величину подъема витка Z, можно расширить поле допуска заготовки (см. пунктир на фиг. 433). Но величина Z значительно колеблется в зависимости от способов нарезания наименьшее значение она будет иметь при нарезании резьбы резцом и наибольшее — при нарезании круглыми плашками или метчиками. Далее, величина Z изменяется в зависимости от материала изделия, а при одном и том же материале — в зависимости от колебания его характеристик в пределах одной марки. Таким образом расположение поля допуска заготовки, показанное пунктиром на фиг. 433, сопрян<ено с некоторым риском, так как фактический подъем витка может оказаться меньше расчетного. [c.317]

Для накатывания метчиков из стали марки У12А диаметр заготовки принимается на 0,07—0,09 мм меньше среднего диаметра с допуском в пределах 0,015—0,025 мм в зависимости от размера резьбы. [c.643]

Размеры и допуски метчиков должны соответствовать ОСТ а) на основные размеры—ОСТ/НКТП 2504—25П, б) на допуски резьбы метчиков — ОСТ 7217-7218. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...