Допуски метчиков для метрической резьбы

Допуски на резьбу метчиков для метрической резьбы - по ГОСТ 16925-93. метчиков для дюймовой резьбы - по ГОСТ 7250-60, метчиков для трубной резьбы - по ГОСТ 19090-93. [c.311]

Допуски (по Г(Х Ту 7250-60) на диаметры метчиков для метрической резьбы (по ГОСТу 9150-59) [c.643]

Допуски на основные элементы резьбы метчиков диаметром 1—52 мм (для метрической резьбы) следующие. Для степени точности С допуск на половину угла профиля резьбы составляет от 55 до 15 мин (большее значение для [c.350]

Степени точности метчиков соответствуют машинно-ручных и гаечных для метрической резьбы — посадкам скольжения Н1 Н2 НЗ для метрической резьбы с зазорами —С1 для дюймовой резьбы —С VI 0 ручных для метрической резьбы — Н4, С2, А2 машинно-ручных для трубной резьбы—А1 и А2. Допуски на резьбы устанавливаются ГОСТ 16926 —71, ГОСТ 7250—60 и ГОСТ 19090—73, а исполнительные размеры резьбы метчиков — ГОСТ 17039—71. [c.289]

Формулы для расчета допусков на метчики (по ГОСТу 7250-60 для метрической резьбы по ГОСТу 9150-59) (приближенные) [c.642]

Допуски (по ГОСТу 7250-60) на шаг и угол профиля метчиков ДЛЯ метрической, дюймовой и трубной резьб (эскизы см. в табл. 73 и 75) [c.646]

Схемы расположения допусков маточного и плашечного метчиков представлены на фиг. 67 для метрической резьбы и на фиг. 68 для дюймовой. Схема построена исходя из условий нарезания плашками резьбы по 2-му классу точности для основной метрической резьбы и [c.71]

Стандартом на допуски на резьбу метчиков (ГОСТ 16925—71 ) предусмотрено изготовление метчиков четырех степеней точности Н1, Н2, НЗ и Н4 дЛя метрической резьбы с посадками скольжения и двух степеней точности 01 и 02 для резьбы с посадками с зазорами. [c.226]

Допуски на резьбу метчиков предусмотрены стандартом на пять элементов - шаг резьбы, половину угла профиля, наружный, средний и внутренний диаметры. Величина допусков должна соответствовать требованиям ГОСТ 16925-93 (ИСО 2857-73) для метрической, ГОСТ 19090-93 (ИСО 5969-79) для трубной, ГОСТ 7250-60 для дюймовой резьб. [c.314]

Допуски на размеры профиля метчиков для метрической резьбы 1-го класса точности (по ГОСТу 9253-59), тугой — степени точности и А (по ГОСТу 4608-49) (эскна см. табл. 73) [c.648]

Допуски на основные элементы резьбы метчиков диаметром 1—52 мм (для метрической резьбы) устанавливаются следующие Для степени точности С допуск на половину угла профиля резьбы составляет от 55 до 15 MU.H (большее значение для меньших диаметров метчиков), допуск на шаг (на длине резвбы 25 мм) от 8 до 10 мк. [c.428]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. 128, а. За номинальный профиль и основные размеры тугой резьбы приняты номинальный профиль и основные размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 128, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек целесообразно делать закругленной. Радиусы закругления впадины Гном и Гнаим для резьбообразуюшего инструмента непосредственному контролю не подлежат. Посадки предусматриваются только в системе отверстия. Посадки в системе вала могут применяться лишь для сопряжений стальных шпилек с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов в ранее спроектированных и модифицируемых изделиях авиационной техники (по отраслевой нормали). При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов шпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические преимущества перед системой вала. При системе отверстия метчики могут быть изготовлены с большим притуплением вершины зуба, чем при системе вала. Это создает более благоприятные условия для процесса резания и повышает стойкость метчиков в 2—3 раза по сравнению со стойкостью метчиков для тугих резьб в системе вала (особенно важно при нарезании резьб в корпусах из нержавеющих и жаропрочных сталей и титановых сплавов). Кроме того, построение посадок в системе отверстия позволяет частично использовать изношенный измерительный инструмент и полностью использовать метчики с тугой резьбой для изготовления метрической резьбы 1-го и более грубых классов по ГОСТу 9253—59. [c.292]

Номинальный профиль метрической резьбы на деталях из пластмасс (по Г(ХТ 9150-Т-81), указанный на рис. 6.4, может быть получен как формованием, так и резанием, При массовом и крупносерийном производстве формование (прессование, литье под давлением) наиболее экономично. Изготовление оезьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно для изделий из листовых материалов и прутков, в единичном производстве, при вьшолнбнии ремонтных работ, в резьбах диаметром до 3 мм (для того, чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах), для обеспечения высокой точности (6-й 7-й степеней) при больших и нормальных длинах свинчивания Резьба в этом случае либо нарезается полностью, либо калибруется после формования ее литьем или прессованием, наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. К особенностям профиля, как видно из рис. 6.4, относится следующее на выступах резьбы болта и гайки допускаются закругления кромок радиусом максимальные значения которого выбирают по табл. 6.30 в зависимости от шага Р. [c.565]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...