Допуски метчиков на профиль резьбы метчиков

Размеры и допуски на профиль резьбы метчика. Назначение размеров и допусков на профиль резьбы метчика зависит от профиля, размеров и точности нарезаемого отверстия. На схеме (рис. 3.6) даны совмещенные поля допусков на гайку Г, болт Б и метчик М. Резьбовое соединение выполнено по переходной посадке. Номинальные значения диаметров метчика и гайки наружного ( , О), среднего (<12, Ог) и внутреннего (<1, 0 ) одинаковы. Размеры [c.172]

Допуски метчиков по ГОСТу 7250—60 предусматриваются четырех степеней точности С, D, и Н, что позволяет нарезать резьбу с допусками по ГОСТу 9253—59 2-го класса точности метчиками С и D и 3-го класса — метчиками и Я. Для нарезания резьб с натягом по ГОСТу 4608—65 метчики выполняют с допусками по ГОСТу 11188—65 для конических резьб по ГОСТу 6111—52 и ГОСТу 6211—52 — допуски на метчики по ГОСТу 6227—67. Притупление профиля резьбы конических метчиков для герметической конической резьбы выбирают по ГОСТу 12717—67 с учетом поля допуска на износ по вершинам ниток. Допуск на угол уклона резьбы рекомендуется односторонний —8. [c.543]

Отклонения на угол профиля резьбы е назначают с учетом обеспечения симметричности профиля (допуск назначают на половину угла профиля е/2), погрешностей термообработки, возможностей по точности инструментов второго порядка (резцы, шлифовальные круги и т. п.). При шаге резьбы 0,25 —5,0 мм допуск на половину угла профиля Т е/2= (40...15) для метчиков класса точности 1, 2, З и Г к/2= +(80...20 ) для метчиков класса точности 4. [c.173]

Допуски на резьбу метчиков даются по пяти элементам — шаг резьбы, половина угла профиля, наружный, средний и внутренний диаметры. Размеры допусков регламентированы ГОСТом 7250—60. [c.300]

Допуски на основные элементы резьбы метчиков диаметром 1—52 мм (для метрической резьбы) следующие. Для степени точности С допуск на половину угла профиля резьбы составляет от 55 до 15 мин (большее значение для [c.350]

Допуски на резьбу метчиков предусмотрены стандартом на пять элементов - шаг резьбы, половину угла профиля, наружный, средний и внутренний диаметры. Величина допусков должна соответствовать требованиям ГОСТ 16925-93 (ИСО 2857-73) для метрической, ГОСТ 19090-93 (ИСО 5969-79) для трубной, ГОСТ 7250-60 для дюймовой резьб. [c.314]

По ГОСТу 7250-60 предусмотрены метчики четырех степеней точности С, О, Е, Н. Метчики Си В изготовляются только со шлифованной по профилю резьбой, а метчики Е и И —с нешлифованной. Допуски устанавливаются на следующие пять элементов резьбы а) угол профиля б) шаг в) средний диаметр г) наружный диаметр [c.533]

Допуск на наружный диаметр резьбы гайки по общесоюзным стандартам не устанавливается, и верхнее отклонение для него не регламентируется, так как размер наружного диаметра резьбы не может выйти за пределы теоретического треугольника. С этой точки зрения можно было бы не давать допуска также и на наружный диаметр метчика. Однако по ГОСТу 7250-60 допуск на наружный диаметр резьбы метчика предусмотрен, так как при отсутствии регламентированного допуска к потребителю могут поступать метчики с чрезмерно острыми и малопрочными вершинами витков. В результате окажется повышенный износ метчика по наружному диаметру, причем он может распространиться также и на боковые стороны профиля резьбы. [c.537]

Успешное нарезание резьбы во многом зависит от схемы распределения нагрузки, приходящейся на каждый метчик в комплекте. Обычная схема нарезания такова, что черновые метчики удаляют максимальное количество металла путем срезания широких площадок вершинами зубьев. На долю чистового метчика отводится небольшая работа по зачистке и калиброванию резьбы или только по основанию, или также еще и по боковым сторонам. Вторая схема требует для всех метчиков различных размеров наружного и среднего диаметра, тогда как по первой схеме средний диаметр остается одинаковым. Вторая схема более предпочтительна как обеспечивающая большую точность и повышенную чистоту нарезаемой резьбы. Однако она менее распространена на практике, так как нормальная трапецеидальная резьба выполняется с достаточно широкими допусками, поэтому можно использовать схему, исключающую калибрование по боковым сторонам резьбы. Это вызывается еще и тем обстоятельством, что большая нагрузка, приходящаяся на боковые стороны резьбы, может оказаться причиной неудовлетворительного отвода отделяющихся с двух сторон профиля стружек вследствие сталкивания их друг с другом. [c.549]

Допуск на половину угла профиля резьбы принимается для точных деталей (например, метчиков) с шагом 0,35—4,00 яш в пределах 25—10, а для неточных (например, винтов, шпилек и т. п.) 60—20. [c.639]

Рассмотрим теперь высотные размеры профиля резьбы и допуски на них для роликов и плашек в случае применения их для накатывания метчиков. [c.641]

Допуски на резьбу метчиков устанавливаются на диаметры, угол профиля и шаг. [c.38]

Допуски (по ГОСТу 7250-60) на высоту профиля и средний диаметр метчиков для трубной резьбы по ГОСТу 6357-52 [c.645]

На половину угла профиля резьбы маточного и плашечного метчиков устанавливаются следующие допуски. [c.663]

Допуски по классам С и Д рассчитаны на изготовление метчиков со шлифованным профилем, а по классам Е и Н —для метчиков с нешлифованным профилем. Допуски на элементы профиля метчиков не связаны с классами точности нарезаемой резьбы, так как точность изготовления резьбы зависит не только от точности изготовления метчика, но и от других факторов, не связанных с размерами резьб метчиков. [c.46]

Допуск на шаг маточных метчиков принимается равным +0,01 мм на длине 10 шагов. Допуски на половину угла профиля в зависимости от шага резьбы приведены в табл. 18. [c.75]

Допуски на шаг и на половину угла профиля такие же, как и для маточных метчиков. Допуски на диаметры резьбы строятся по схеме, приведенной на фиг. 67 и 68. [c.77]

Основными вопросами, возникшими при разработке конструкций плашечных метчиков, являются выбор числа метчиков в комплекте, распределение припусков между метчиками, величины исполнительных размеров и допусков. Рекомендации по выбору числа метчиков в комплекте весьма разнообразны. И. А. Соколовский [25] для нарезания резьб М0,25—МО,9 рекомендует комплект из семи гранных метчиков, в нормали машиностроения Плашки круглые для резьб М1,2—М12 рекомендован комплект из трех метчиков. Для получения низких параметров шероховатости поверхности профиля резьбы в [19] указан комплект из пяти метчиков. На некоторых же инструментальных заводах резьбу М3—Мб нарезают одним метчиком. В описываемых конструкциях [c.69]

Допуски на шаг резьбы и половину угла профиля определяем по ГОСТ 5250-60 неточность шага резьбы метчика не должна превышать 0,05 на длине 25 мм. Допуск на половину угла профиля (при 2=4) составляет 30. [c.222]

Для разбраковки метчиков после накатки и определения момента выхода накатных роликов из строя достаточно измерять два параметра средний и внутренний диаметры метчиков. Допуск на средний диаметр определяется по техническим условиям, а допуск на внутренний диаметр определяется из условий допустимой деформации профиля резьбы накатного ролика (фиг. 3). [c.250]

Допуск на угол профиля относят к половине угла, так как биссектриса угла должна быть перпендикулярна оси резьбы. Искажения в профиле зависят от точности нарезающего метчик инструмента, его установки на станке, а для нешлифованных метчиков также и от термической обработки. Изготовление мелкой резьбы связано с большими затруднениями, чем крупной, поэтому отклонения для малых диаметров устанавливаются менее жёсткими, чем для больших (табл. 7). [c.358]

Наружный диаметр из-за интенсивного изнашивания имеет значительный запас на износ. Увеличение наружного диаметра метчика не отражается на прочности резьбового соединения, так как верхнее отклонение резьбы гайки не ограничено и поле допуска значительно больше, чем по среднему диаметру. Нижнее и верхнее отклонения выбраны в таких пределах, чтобы ширина площадки по наружному диаметру метчика составляла 0,6 ширины площадки теоретического профиля. Нижнее отклонение для всех метчиков принято одинаковым и равным 0,0865 минус величина по 9-му квалитету ISA. Допуски на изготовление для шлифованных метчиков приняты по 9-му квалитету и для нешлифованных по 10-му. Для нешлифованных метчиков мелких размеров во избежание чрезмерного заострения резьбы установлено только нижнее отклонение. [c.359]

Определение погрешности резьбы при нарезании метчиками. Наиболее часто встречающимися видами погрешностей в условиях упругой системы СПИД при нарезании резьбы машинными метчиками являются а) разбивание резьбы по среднему диаметру, выходящее за пределы допуска нарезаемого отверстия б) перекос оси нарезаемой гайки в) конусность с характерным подрезанием профиля в начале отверстия. Правильный анализ этих погрешностей может быть дан только на основе рассмотрения схемы усилий при нарезании резьбы машинными метчиками (рис. 16, а). [c.54]

Допуски (по ГОСТу 7250-60) на шаг и угол профиля метчиков ДЛЯ метрической, дюймовой и трубной резьб (эскизы см. в табл. 73 и 75) [c.646]

Для резьбы до Мб рекомендуются двухканавочные, свыше Мб — трехканавочные метчики с уменьшенной шириной перьев, чистошлифованным и затылованным шахматным профилем резьбы. Метчики должны быть цианированы и тш,ательно заточены. Допускается обработка паром или другим способом, создаюш,им оксидную пленку на поверхности профиля резьбы метчиков. [c.346]

Допуски на основные элементы резьбы метчиков диаметром 1—52 мм (для метрической резьбы) устанавливаются следующие Для степени точности С допуск на половину угла профиля резьбы составляет от 55 до 15 MU.H (большее значение для меньших диаметров метчиков), допуск на шаг (на длине резвбы 25 мм) от 8 до 10 мк. [c.428]

На какие элементы профиля резьбы метчика назначают допуски Как величина этих допусков зависит от разме1х>в и допусков профиля резьбы детали [c.285]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. 128, а. За номинальный профиль и основные размеры тугой резьбы приняты номинальный профиль и основные размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 128, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек целесообразно делать закругленной. Радиусы закругления впадины Гном и Гнаим для резьбообразуюшего инструмента непосредственному контролю не подлежат. Посадки предусматриваются только в системе отверстия. Посадки в системе вала могут применяться лишь для сопряжений стальных шпилек с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов в ранее спроектированных и модифицируемых изделиях авиационной техники (по отраслевой нормали). При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов шпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические преимущества перед системой вала. При системе отверстия метчики могут быть изготовлены с большим притуплением вершины зуба, чем при системе вала. Это создает более благоприятные условия для процесса резания и повышает стойкость метчиков в 2—3 раза по сравнению со стойкостью метчиков для тугих резьб в системе вала (особенно важно при нарезании резьб в корпусах из нержавеющих и жаропрочных сталей и титановых сплавов). Кроме того, построение посадок в системе отверстия позволяет частично использовать изношенный измерительный инструмент и полностью использовать метчики с тугой резьбой для изготовления метрической резьбы 1-го и более грубых классов по ГОСТу 9253—59. [c.292]

Допуски на резьбу метчиков согласно ОСТ ВКС7217—7218 откладываются в сторону плюса, поэтому в качестве расчётного здесь нужно принять профиль резьбы метчика, очерченный по верхним предельным отклонениям. [c.371]

Номинальный профиль метрической резьбы на деталях из пластмасс (по Г(ХТ 9150-Т-81), указанный на рис. 6.4, может быть получен как формованием, так и резанием, При массовом и крупносерийном производстве формование (прессование, литье под давлением) наиболее экономично. Изготовление оезьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно для изделий из листовых материалов и прутков, в единичном производстве, при вьшолнбнии ремонтных работ, в резьбах диаметром до 3 мм (для того, чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах), для обеспечения высокой точности (6-й 7-й степеней) при больших и нормальных длинах свинчивания Резьба в этом случае либо нарезается полностью, либо калибруется после формования ее литьем или прессованием, наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. К особенностям профиля, как видно из рис. 6.4, относится следующее на выступах резьбы болта и гайки допускаются закругления кромок радиусом максимальные значения которого выбирают по табл. 6.30 в зависимости от шага Р. [c.565]

Диаметр с отв отверстия ролпка н элементы профиля резьбы роликов для накатки и допуска на них можно принимать по ГОСТу. Если ролик расс штывают для накатки специальной резьбы, например для накатки резьбы метчиков, то расчет производят с учетом получения соответствующего профиля резьбы. [c.255]

Допуски на размеры профиля метчиков для метрической резьбы 1-го класса точности (по ГОСТу 9253-59), тугой — степени точности и А (по ГОСТу 4608-49) (эскна см. табл. 73) [c.648]

В табл. 27 приведены допускаемые отклонения половины угла профиля резьбы третьего класса точности резьбооформляющих деталей прессформ, соответствующие допускам на метчики. Отклонение половины угла профиля резьбы представляет собой среднее арифметическое абсолютных величии отклонений обеих половин угла. [c.30]

Поля допусков на средний, и.а-ружный и внутренний диаметры метчика показаны на рис. 330, Погрешность среднего диаметра метчика определяется тремя элементами погрешностью шага, угла профиля и среднего диаметра. Средний диаметр нарезанной резьбы всегда будет больше, че,м средний диаметр метчика, так как диаметр отверстия увеличг -вается. Поэтому отклонение среднего диаметра устанавливается с учетом увеличения диаметра отверстия и запаса на износ. Верхнее отклонение D среднего диаметра метчика лежит ниже верхнего отклонения АВ гайки на величину этого увеличения. Нижнее [c.350]

Верхняя часть, оформленная в виде узкого отростка, как это сделано иа первой ступени первого метчика, вырезает середину впадины и тем самым облегчает условия резания второй ступенью. Этому способствует также и то обстоятельство, что верхняя часть, сделанная на 0,07—0,08 мм больше, прорезает канавку ниже (но в пределах допуска на внутренний диаметр резьбы). Таким образом, оснозная работа, приходящаяся на вторую ступень второго метчика, заключается в зачистке и калибровании по боковым сторонам профиля. [c.553]

Поля допусков на средний, наружпьп и внутренний диаметры мс1чика показаны на рис. 180. Погрешность среднего диаметра метчика зависит от погрешности шага, угла профиля и самого среднего диаметра. Нарезанная метчиком резьба всегда будет [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...