Установки для обработки холодом

Фиг. 46. Установка для обработки холодом инструмента 1 - танк 2 — холодильная камера 3 — барабан 4 — соединительная труба 6 — щит приборов 6 — термопара [4].

Установки для обработки холодом. Для обработки деталей холодом применяют ванны- камеры и низкотемпературные установки. [c.82]

Термическое отделение II имеет магазины 13 и 14 для колец шарикоподшипников, магазины 15 для внутренних и 16 для наружных колец роликоподшипников, термические участки (линии) 17 для наружных колец роликоподшипников, 18 для внутренних колец роликоподшипников и 19 для наружных и внутренних колец шарикоподшипников, состоящие из ряда агрегатов (раскладчики, закалочные электронагревательные печи, закалочные баки, моечные машины, установки для обработки холодом, сушильные устройства, контрольная аппаратура и т. д.). [c.408]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ [c.274]

Как работают установки для обработки холодом [c.309]

Установки для обработки холодом [c.245]

Рис. 42. Схема установки для обработки холодом, работающей на сухом хладагенте

Рис. 43. Схема установки для обработки холодом ЗИЛ, работающей на жидком хладагенте

Оборудование термических цехов делится на основное, дополнительное и вспомогательное. Основное оборудование предназначено для выполнения технологических процессов термической обработки. Оно включает печи, ванны, установки токов высокой частоты (в том числе для нагрева в электролите и пламенной закалки), закалочные баки и машины, оборудование для обработки холодом и др. [c.169]

Основное оборудование применяется для выпол нения операций термической обработки и включает печи, нагревательные установки, охлаждающие устройства (закалочные баки, закалочные машины, оборудование для обработки холодом и т. д.). [c.214]

В технологии машиностроения холод используется в установках двух типов. Это установки для обработки деталей холодом и установки для испытания деталей, узлов и механизмов, работающие в режимах резко неравномерного потребления холода. [c.102]

Рис. 93. Установка для обработки инструментов холодом

Установка для обработки инструмента холодом представлена на рис. 93. [c.178]

Технологией термической обработки предусматривается выбор операций и режимов термической обработки в соответствии с условиями обработки и работы деталей машин, конструкций, инструментов, а также требованиями, предъявляемыми к структуре и свойствам материалов ГОСТами и техническими условиями. Технологические процессы термической обработки стали (выбор операций и режимов) основываются на теории фазовых превращений при нагреве и охлаждении, изложенной в предыдущей главе. Режимы термической обработки для конкретных деталей выбирают по соответствующим справочникам [4, 5]. Необходимое для термической обработки оборудование подразделяют на основное, дополнительное и вспомогательное. К основному относят оборудование для нагрева (нагревательные печи, ванны, аппараты и установки), для охлаждения после закалки (закалочные баки, машины и прессы) и для обработки холодом (холодильные установки) к вспомогательному — установки для приготовления защитных атмосфер и охлаждения закалочного масла к дополнительному — установки для очистки от соли, масла или окалины (моечные машины, травильные установки, дробеструйные аппараты) и устройства для правки и гибки (правильные и гибочные прессы и машины). [c.124]

Обработку холодом применяют для режущего инструмента с целью повышения его твердости, стойкости и производительности для измерительного инструмента — с целью достижения возможно более полной стабилизации размеров для деталей из цементуемых высоколегированных сталей — с целью повышения твердости, предела выносливости и снижения деформации. Для обработки холодом применяют специальные холодильные установки. [c.75]

Рис. 87. Поточная установка для цементации, непосредственной закалки после подстуживания. промывки, обработки холодом и низкого отпуска а — продольный разрез установки б — температурные графики процессов, осуществляемых в установке, с различной выдержкой при цементации муфель 1 с находящимися в нем изделиями загружается тельфером 2 в одну из двух цементационных печей 3 или 4. После цементации муфель с изделиями поступает в печь 5 для подстуживания. Затем вынутые из муфеля изделия закаливаются в баке 6, промываются в моечной машине 7. для которой раствор подогревается в баке 8. Далее изделия поступают в печь 9 для низкого отпуска, в устройство 10 для обработки холодом и в печь и для низкого отпуска (для крышки муфеля 12 имеются две подставки 3)

Обработка холодом. Как один из процессов улучшения структуры инструмента из быстрорежущей стали применялся процесс дополнительной обработки инструмента холодом. Однако сложность оборудования для ведения процесса обработки холодом при температурах до 80° С ниже нуля (холодильные установки) привела к тому, что этот процесс не применяется. [c.497]

Обработку холодом проводят сразу после остывания закаленных изделий до комнатной температуры путем их погружения в среду, имеющую температуру ниже нуля. После выдержки изделия извлекают на воздух. Выдержку при обработке холодом определяют временем, необходимым для полного охлаждения всего изделия и выравнивания температур по сечению. Охлаждают изделие до отрицательных температур в смеси твердой углекислоты (сухой лед со спиртом, дающий охлаждение до —78°С) либо в жидком азоте (—196°С). Кроме того, применяют холодильные установки, позволяющие изменять температуру рабочей камеры в больших пределах. В результате обработки холодом за счет превращения остаточного аустенита в мартенсит повышаются твердость, износоустойчивость и стабилизируются размеры деталей. [c.157]

Обработке холодом целесообразно подвергать стали, у которых после закалки имеется значительное количество остаточного аустенита. К таким сталям относятся углеродистые (с содержанием С >0,6%) и легированные, у которых точка на диаграмме изотермического распада аустенита расположена ниже комнатной температуры. Охлаждение при обработке холодом производят до температуры, соответствующей точке для данной стали сейчас же после закалки, иначе аустенит может стабилизоваться, и эффект упрочнения уменьшится. После обработки холодом для уменьшения внутренних напряжений производят отпуск. Для обработки изделий холодом применяют специальные холодильные установки. Промышленные холодильные установки дают возможность получить охлаждение стали до температуры —70°, применение смеси сухого льда со спиртом или ацетоном до —75°, жидкого кислорода до —183°, жидкого азота до —195°. Наибольшее распространение получили установки, дающие охлаждение от —75° до—195°, так как для большинства сталей точка лежит не ниже —120°. [c.190]

Как же быть Советский ученый А. П. Гуляев обратил внимание на то, что при охлаждении до температур ниже 0° остаточный аустенит превращается в мартенсит. Для устранения из структуры остаточного аустенита закаленную сталь подвергают глубокому охлаждению, или обработке холодом. Для большинства сталей глубокое охлаждение может быть осуществлено в установке с твердой углекислотой (сухим льдом), в которой достигается температура минус 78°. Установка состоит из двух сосудов внутреннего медного, куда закладываются подлежащие глубокому охлаждению детали или инструменты, и наружного стального с хорошей теплоизоляцией. Пространство между двумя сосудами заполняется твердой углекислотой. Выдержка при низких температурах составляет обычно полчаса—час. [c.186]

При эпизодической обработке холодом (в опытном, индивидуальном и мелкосерийном производстве) единичных деталей, изготовляемых из ограниченного числа марок сталей, подбирают наиболее низкую температуру и устанавливают ее как рабочую для холодильной установки. Для таких деталей и инструментов обычно не требуется особенно высокая степень превращения остаточного аустенита, поэтому можно ограничиться охлаждением до 210—200 К. [c.64]

Для обработки стали холодом применяют специальные холодильные установки. Промышленные холодильные установки дают возможность проводить охлаждение до температуры —70° С, применение смеси сухого льда со спиртом или ацетоном до —75°, жидкого кислорода до —183°, жидкого воздуха до —195°. Наиболее распространены установки с охлаждением от —75 до —195°, так как для большинства сталей точка лежит не ниже —120°. [c.137]

Контроль качества инструмента производится на отдельном участке, расположенном рядом с отпускными печами. Измерение точного инструмента выделено в специальную комнату. На контроль-яом участке находится установка 25 для обработки инструмента холодом. После контроля готовый инструмент через промежуточную кладовую направляется для доводки и заточки в механический цех. [c.283]

При больших объемах низкотемпературной обработки, применяемой для стабилизации размеров точных деталей станков, калибров, авиационных подшипников, используют специальные холодильные машины и установки. Промышленные холодильные машины представляют собой компрессионные машины. Получение в них холода основано на сжатии хладагента (например, фреона-22), обращении его в жидкость с последующим испарением. [c.82]

При обработке холодом изделия укладывают в специальные контейнеры, которые помещают в рабочую камеру холодильной установки. Применяют также холодильные машины каскадного типа и проходные (конвейерные) холодильные агрегаты для обработки холодом деталей определенного типа (например, колец харико-подшипников и т. д.). Для предотвращения возникновения больших внутренних напряжений охлаждать изделия в холодильной установке следует медленно сразу после обработки холодом необходимо применять отпуск изделий. [c.177]

Выбор температуры дополнительного охлаждения ( заморажива-ния )-и выбор установки для получения холода проводят в зависимости от химического состава стали. Обработка холодом цементуемых деталей из легированных сталей проводится при температурах от —40 до —70 С и ниже в зависимости бт их марок, глубины цементованного слоя и назначения изделий. [c.201]

Хладагентом в установке являегся кислород. При полной загрузке камеры и охлаждении до 100° С при выдержке в 1 час расход кислорода составляет 0,25 кг на 1 кг изделия. Некоторые технические дапные установок для обработки холодом приведены в табл. - б. [c.134]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

Для промышленного применения обработки холодом требуются специальные установки. Суш,ествующие промышленные холодильные установки позволяют получить температуру —70° С. Применение смеси сухого льда со спиртом или ацетоном дает возможность получать температуры до —75° С, применение жидкого азрта или жидкого воздуха — до —192° С. [c.251]

После клеймения кольца проходят автоматизированную термообработку закалку, промывку, низкотемпературную обработку холодом для стабилизации структуры и размеров при температуре минус 8—12° в течение 40—45 мин. на установке 02П04 и отпуск при температуре 150—160° в течение трех часов в электропечи ОКБ-152. Нагрев колец шариковых подшипников под закалку производится в закалочной печи типа ЦЭР-127 при этом внутреннее кольцо заводят в наружное. Наружные кольца роликоподшипников под закалку нагревают в конвейерной печи типа К-160, внутренние кольца — в печи типа [c.348]

Закалка стали с последующей обработкой холодом применяется для высокоуглеродистых сталей, у которых температура конца мартенситного превращения находится в области отрицательных температур, и в этом случае в сталях после закалки наряду с мартенситом остается сравнительно большое количество аустенита, который снижает твердость закаленной стали, ухудшает ее износостойкость, изменяет размеры детали. Эти недостатки можно устранить, подвергая сталь непосредственно после закалки обработке холодом. Стальное изделие после закалки охлаждают до отрицательных температур, в результате чего значительная часть имеющегося в нем остаточного аустенита переходит в мартенсит. Глубокое охлаждение стали сразу же после закалки позволяет изменить некоторые ее свойства. При правильно выбранном температурном режиме обработка холодом значительно повышает твердость и улучшает режущие свойства [шструмента из углеродистой и быстрорежущей стали, а также стабилизирует размеры точного мерительного инструмента(например, калибров). Обработку стали холодом проиводят также в установках, создающих отрицательнуютемпературу, чащевсего в пределах от—75 до —195° С. [c.122]

В технологии машиностроения (см. гл. И) применяют охлаждение в широком диапазоне температур до 80 К. Очень широк также диапазон производительностей от тысяч киловатт для установок испытания комплектных авиационных, космических и транспортных объектов до сотен ватт, например, для установок обработки холодом мелких деталей с целью их упрочнения или для систем поддержания низкой температуры при креплении деталей примораживанием. Все установки характеризуются очень высокой степенью неравномерности потребления холода во времени. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...