Обработка продукта восстановления

При коррозии из состояния перепассивации нержавеющие стали независимо от их состава, стабилизации и термической обработки (закалка, кратковременный отпуск) подвергаются межкристаллитной коррозии. На развитие межкристаллитной коррозии большое влияние оказывают продукты растворения нержавеющей стали в виде ионов металлов с переменной валентностью и продукты восстановления НКОз. Являясь эффективными деполяризаторами катодного процесса, они будут стимулировать коррозионный процесс. [c.40]

В процессе работы шлифовального круга абразивные зерна изнашиваются и теряют режущую способность, а круг засаливается продуктами обработки. Для восстановления режущих свойств и геометрической формы производится периодическая правка круга. Наиболее количественная правка производится алмазными инструментами. [c.489]

Регенерация начавшего стареть масла, т. е. удаление из него продуктов старения и восстановление исходных свойств, достигается обработкой масла адсорбентам) (как говорилось выше, адсорбенты поглощают не только воду, но и другие полярные вещества продукты старения масла являются полярными примесями в неполярном масле). [c.98]

Применяя технологию с регенерацией слабоосновных анионитов раствором извести, можно существенно снизить стоимость обработки, особенно для вод с высоким значением Ас.к. При этом область применения обессоливания может быть расширена до с.к=12- 15 мг-экв/л и выше. На рис. 7.1,з показан один из вариантов установок с использованием раствора извести для регенерации АН-31. Схема включает Ндп—Ai—Н2—Лд в линии обессоливания узел восстановления отработавшего раствора кислоты с помощью АВ-17 узлы приготовления раствора извести и удаления из системы продуктов регенерации. С целью удаления ионов хлора через Ai, загруженный АН-31, сначала пропускается смесь отработавшего раствора от Лд и Ндп. При этом происходят частичная регенерация А и удаление из последнего хлор-ионов. Далее регенерация Ai продолжается раствором извести из сатуратора. Отмывочные воды Ai, представляющие собой в основном раствор извести, направляются в осветлитель исходной воды. [c.149]

О временной избыточности говорят в тех случаях, когда системе в процессе функционирования предоставляется возможность израсходовать некоторое время для восстановления ее технических характеристик. Можно указать несколько основных источников резерва времени. Прежде всего он может создаваться за счет увеличения времени, выделяемого системе для выполнения порученного ей задания и называемого в дальнейшем оперативным или рабочим временем. Вторым основным источником является запас производительности, который позволяет уменьшить минимальное время выполнения задания и создать резерв без увеличения оперативного времени системы. Запас производительности можно образовать, увеличивая быстродействие элементов системы или объединяя несколько устройств низкой производительности в единый комплекс. В системах, результат работы которых оценивается объемом производимого продукта, резерв времени можно создать за счет внутренних запасов выходной продукции. Для систем обработки информации такой продукцией является обработанная информация, для систем энергоснабжения — электрическая энергия, для систем водоснабжения— водные ресурсы, для автоматических линий в машиностроении— детали и узлы и т. д. Для хранения запасов следует предусмотреть специальные накопители. В указанных системах ими являются запоминающие устройства, аккумуляторные батареи, резервуары, бункеры и т. д. Пока запас не исчерпан, продукция поступает на выход системы и смежные с ней системы не замечают частичного и даже полного прекращения ее функционирования. [c.5]

Очистка от посторонних примесей в случае Ge и Si осуществляется путём синтеза их летучих соединений (хлоридов, гидридов) с последующей глубокой очисткой методами ректификации, сорбции, частичного гидролиза и термин, обработки. Хлориды подвергают затем высокотемпературному восстановлению водородом, также прошедшим предварит, глубокую очистку, с осаждением восстановленных продуктов на прутках вз Ge или Si. Из очищенных гидридов Ge н Si выделяют путём термин, разложения. В результате достигается суммарное содержание остаточных электрически активных примесей 10" —10" %. [c.46]

Электроискровая обработка металлических поверхностей основана на использовании импульсных электрических разрядов между электродами в газовой среде. Сущность технологии восстановления поверхностей состоит в том, что в промежутке между металлическими электродами разрушается материал анода, а продукты эрозии переносятся на катод (заготовку). [c.379]

Обработка в проявителях, которые образуют продукты окисления, подобные красителям, оседающие в фотослое на зернах серебра или вблизи них и дающие в результате утолщение слоя. Для этой цели пригодны проявители с пирогаллолом, амидолом. Эффективно также вводить в проявитель типа ГП формалин, который способствует образованию окисленной формы проявляющего вещества. Такая обработка в сочетании с прогревом позволяет сдвинуть спектральный диапазон, например с 0,514 (линия излучения аргона) до 0,578 мкм (линия восстановления ртутной лампы). Третий способ может применяться в сочетании с первыми двумя. [c.75]

Регенерацию масляных СОЖ осуществляют физическими, химическими и комбинированными методами. Физические методы заключаются в восстановлении отработавших масел отстоем, фильтрацией, центрифугированием. Химические методы заключаются в обработке масляных СОЖ специальными реагентами с целью удаления продуктов старения масла - кислот, смолистых отложений, влаги и др. Комбинированные методы совмещают физическую и химическую обработки. [c.479]

Тоду Монда очень чувствительно к следам кислорода. Следы Ог могут привести к остановке реакции. Прн механически активированном образовании Ы1(С0)4 из N1 и СО тормозящее действие малых концентраций Ог значительно слабее (рис. 16.12). В атмосфере чистой окиси углерода СО активность и выход продукта медленно уменьшаются (по мере восстановления нарушенной решетки), а в присутствии кислорода наблюдается крутой спад, зависящий от концентрации Ог. Такой резкий спад можно объяснить тем, что активные места поверхности никеля тотчас же блокируются вследствие реакции с кислородом и, таким образом, препятствуют реакции с СО. Наличие кислорода во время обработки, хотя и уменьшает выход продукта, однако реакция при этом не прекращается, потому что механическое воздействие создает все новые активные [c.459]

Регенерация начавшего стареть масла, т. е. удаление из него продуктов старения и восстановление исходных свойств, достигается обработкой масла специальными адсорбентами. [c.170]

Гидразин взаимодействует не только с той частью продуктов коррозии железа, которая находится во взвешенном состоянии в объеме воды, но и с теми окислами, которые находятся на поверхностях оборудования питательного тракта и поверхностях нагрева котла. Чем больше окислов железа на этих поверхностях, тем больше расход гидразина на их восстановление. При подаче гидразина в питательную воду вынос окислов железа из питательного тракта в котел в этом случае существенно возрастает. Не исключено, что даже при увеличенных дозах гидразина он может израсходоваться в питательном тракте полностью, не дойдя до котла. В подобных условиях процессы железоокисного накипеобразования в котле могут усилиться. Учитывая эту опасность, начинать гидразинную обработку питательной воды рекомендуется на чистом оборудовании после проведения водных и химических промывок или дозировать его в двух точках, т. е. также и перед котлом. [c.205]

Если не удалять из масла образующиеся продукты старения, оно будет стареть все более и более быстро. Регенерация начавшего стареть масла, т. е. удаление из него продуктов старения и восстановление исходных свойств, достигается обработкой масла адсорбентами (как говорилось выше, адсорбенты поглощают не только воду, но и другие полярные вещества продукты старения масла являются полярными примесями в неполярном масле). [c.131]

С целью увеличения глубины снимаемого слоя и повышения производительности рабочую жидкость рекомендуется подавать в зону обработки под давлением для более быстрого и полного удаления продуктов эрозии и восстановления среды. [c.44]

Принудительное введение рабочей жидкости в зону обработки, создавая благоприятные условия восстановлению среды и эвакуации продуктов эрозии, способствует более полному использованию подводимых импульсов. Как видно из рис. 21, для работы с прокачкой характерна относительная стабилизация скорости съема по глубине съем на один импульс — разряд с увеличением глубины существенно не меняется. [c.76]

Отжиг является весьма существенной операцией при механич. обработке цветных металлов, вводимой как в процессе производства с целью восстановления полной пластичности металла, для облегчения дальнейшей его П., так и после окончания механич. обработки с целью придания готовому продукту свойств отожженного металла. Основными факторами, определяюш ими ход рекристаллизации при отжиге, являются [c.63]

Диаграмма состояния. По сообщению [1] нагреванием смеси Ir U с избытком теллура в токе СОг и последующей химической обработкой продукта реакции получено химическое соединение — теллурид иридия 1гТез (66,47% Те). Восстановлением этого соединения водородом при 600° приготовлен теллурид 1гТе2 (56,92% Те). [c.617]

Для всех сталей и сплавов, помимо указанных выше способов, рекомендуется также способ, основанный на восстановлении окислов атомарным водородом. В этом случае образцы после испытания погружают в ванну с расплавленным металлическим натрием, через который непрерывно продувают сухой аммиак. Температура расплава 350—420° С, длительность процесса 1—2 ч. Выбранный режим обработки необходимо проверять на неокис-ленном образце. Контрольный неокисленный образец не должен изменять свою массу в течение времени, соответствующего выбранному режиму удаления продуктов окисления. [c.441]

Вольфрам — чрезвычайно тяжелый твердый металл серого цвета. Среди металлов он обладает наиболее высокой температурой плавления (3380°С). Вольфрам получают из руд различного состава главным образом из вольфрамита пРе Л 04хгаМп Л 04 и шеелита Са 04 промежуточным продуктом является вольфрамовая кислота Н21У04, из которой путем восстановления водородом при нагреве до 900 °С получают металлический вольфрам в виде мелкого порошка с размером зёрен 1...7 мкм. Из этого порошка прессуют стержни, которые подвергают сложной термической обработке в атмосфере водорода, ковке и волочению в проволоку (диаметром до 0,01 мм), прокатке в листы и т. п. [c.28]

Металл(ы) перфорирование абразивными частицами В 24 В 1/04 плакирование В 23 К 20/00 получение (восстановлением из руд 5/00-5/20 соединений металлов из руд и рудных концентратов мокрыми способами 3/00, 3/02 электротермическим способом из руд или продуктов металлургического производства 4/00-4/08) С 22 В продукты полимеризации или поликонденсации насыщенных органических соединений, содержащих металлы в скелете молекулы С 08 G 79/00 разработка тяжелых металлов Е 21 С 41/16 распыление (механическими способами В 05 В для нанссстшя покрытий С 23 С 14/34) рафинирование С 22 В, С 25 С резка (В 23 D 15/00-35/00 шлифованием В 24 В 27/06-27/08) скрепление (с каучуком или пластическими материалами (В 29 С 65/00, D 9/00) химическими способами С 08 J 5/12) с материалами или изделиями из высокомолекулярных веществ с помощью клеящих веществ С 08 J 5/12 со стеклом С 03 С 27/02, 27/04, 29/00) смазочные средства, используемые при обработке металлов С 10 М, С 10 N соединения с боратами С 01 В 6/15-6/23 сплавы на основе (цветных 1/00-32/00 черных 33/00-38/00) металлов С 22 С термообработка С 21 D 1/00, 11/00, С 22 F С 25 (тугоплавкие, получение электролизом растворов С 1/06 электролитическая обработка поверхности и нанесение покрытий D электролитические способы получения, регенерации или рафинирования С 1/00-5/04) [c.111]

Свойства металлических порошков. Степень чистоты конечного продукта, получаемого методом порошковой металлургии, зависит не только от термодинамики процесса на стадии восстановления, во и от активности металлического порошка в процессе его получения, особенно в отношении образования двуокиси. Из-за большой общей поверхности порошков обычно образуется 0,1—0.2% окислов, загрязняющих продукт, если они не удаляются в процессе дальнейшей обработки, например при литье. Это наблюдается в случае таких металлов, как торип, титан и цирконий. [c.794]

Карбид кремния, кристаллизующийся в а (гексагональной) или (кубической) модификации, обычно получают путем химической реакции, путем спекания или путем горячего прессования последний процесс дает самый твердый и самый вязкий продукт Si . Керамический материал Si , по-видимому, обладает большей противоокислительной стойкостью, чем S13N4. Метод производства Si , программа по разработке и применению которого пользуется поддержкой со стороны вооруженных сил США, заключается в создании тонкого и равномерно заполненного кремнием углеродного каркаса, полученного из жидких полимерных растворов [41]. Этот материал намного прочнее, чем изделия из Si , полученные химическим путем или спеканием, и обладает примерно такой же прочностью, что и Si после горячего прессования. Путем карботермического восстановления оксидов кремния и алюминия в атмосфере азота был получен сплав SiN с АШ. Горячее прессование при 2000 °С приводит к образованию твердого раствора, а смесь фазы, обогащенной SiN, и фазы, обогащенной A1N, образуется путем термической обработки при более низкой температуре. [c.317]

Бсс менее эффективным вплоть до того момента, когда качество умягченной воды будет уже неудовлетворительным. Тогда ионообменный материал необходимо регенерировать путем обработки ргствором поваренной соли. При этом ионы натрия переходят в ионообменный материал, замещая катионы солей жесткости, которые удаляются вместе с использованным регенерационным раствором. После восстановления слоя материала в Na-фор.ме его отмывают от избытка солевого раствора и продуктов регенерации, затем цикл повторяется снова. [c.87]

Основной недостаток восстановительной плавки в электропечах — высокий расход электроэнергии, который, как показали исследования, может быть значительно сокращен при применении комбинированного способа. Сущность этого способа состоит в двустадийной термической обработке сырья сначала в трубчатой вращающейся печи происходит нагрев щихты и частичное восстановление окислов руды углеродом, а затем в электропечи завершается восстановление окислов, расплавляются и разделяются продукты плавки. [c.194]

На практике, чтобы обеспечить сколько-нибудь существенную ежедневную продукцию, требуется весьма сложная аппаратура, в частности многочисленные вакуумные насосы большой мощности. Водо- и газонепроницаемые резервуары, в которых осуществляется разделение, нужно периодически открывать и закрывать для разгрузки и загрузки необходимо быстро осуществлять дегазирование и восстановление вакуума для уничтожения следов воздуха и влажности. Только часть продукта достигает коллектора, остальная часть отлагается на стенках и различных деталях установки. Поэтому необходимо этот налет удалять и вновь пускать в обработку это осевшее вещество весьма ценно, так как уже обогащено выделяемым изотопом. [c.193]

Известны три вида ядерного горючего Ри в и м. Первые два могут быть получены из природного урана, а и — из тория. На схеме в общем виде пред-ставлены последовательные стадии получения этих веществ. Для получения необходимо использование разделителей изотопов, а для получения Ри э и требуется обработка природного или обогащенного урана и тория в ядерных реакторах. Стержни, вынутые из реактора, подвергают химической обработке, в ре-зультате которой восстановлением получается чистый металл, освобожденный от урада (при получении Ри ), тория (при получении и з) и различных продуктов [c.207]

Эта окись может быть восстановлена до металла в бомбе с А1, Са или Mg. Восстановление углеродом дает продукт, сильно загрязненный карбидом урана, а восстановление водородом дает иОз. Эта более низкая окись может быть превращена в Ор, или иС14 путем обработки безводной НРили НС1 при пониженных температурах. Эти тетрагалоиды могут быть восстановлены до металла посредством 1Ча или Са. Галоидная соль кир , получаемая из ир4, дает очень чистый металл посредством электролиза. [c.328]

Хлоргидраты аминопарафинов (АНП-1 и АНП-2) применяются в качестве флотореагентов при флотации руд железа и цветных металлов. Коллектором АНП-1 называется хлоргидрат аминосин-тина, полученный восстановлением нитросинтина, коллектором АНП-2 — хлоргидрат аминопарафина, полученный восстановлением нитропарафина (с последующей обработкой обоих продуктов соляной кислотой). По внешнему виду эти вещества представляют собой жидкости коричневого цвета. Коллекторы АНП-1 и АНП-2 принято характеризовать аминным числом и содержанием воды. Аминное число — это количество граммов хлористого водорода, необходимое для нейтрализации 100 г технического аминопарафина. [c.201]

Как уже было указано, свойства эмульсий, изготовленных в чистых полимерах, указывают на то, что сернистая сенсибилизация не играет существенной роли в создании светочувствительности несозревшей эмульсии. Обработка избирательным десенсибилизатором показывает, что сенсибилизация восстановлением также не определяет светочувствительности таких эмульсий. Однако не исключена возможность существования более устойчивых химических продуктов сенсибилизации серебром, которые противостоят действию железосинеродистого калия. Поэтому для установления химической природы электронных ловушек в несозревшем эмульсионном микрокристалле требуется применение более энергичных окислителей. [c.355]

Сплав N0-1. 142 г нитрата тория расворяли в метиловом спирте в количестве, достаточном для полного смачивания 500 г порошка карбонильного никеля Инко В со средним диаметром частиц 2—5 мкм. Порошок никеля добавляли к раствору нитрата постепенно при непрерывном перемешивании массы. При добавлении никеля происходила экзотермическая реакция, что согласуется с более ранними наблюдениями. Во время реакции выделялись белые пары с запахом аммиака спирт при реакции полностью расходуется получающийся в результате реакции продукт представляет собой совершенно сухой остаток. Его нагревали при 600° С в течение 2 ч в потоке очищенного аргона до тех пор, пока не прекращались все признаки разложения. Затем полученный продукт подвергали обработке сухим водородом при 600° С до прекращения реакции восстановления. [c.154]

Вольфрам получается из встречающихся довольно редко руд путем сложной химической переработки промежуточным продуктом является вольфрамовая кислота H2W04, из которой получается восстановлением водородом при нагревании до 700° С металлический вольфрам в виде мелкого порошка. Из этого порошка при давлении до 2 ООО ат отпрессовываются стержни, которые в дальнейшем подвергаются сложной термической обработке в атмосфере водорода (во избежание окисления), ковке и волочению в проволоку диаметром до 0,01 мм, прокатке в листы и т. п. Таким образом, при получении изделия из вольфрама он не доводится до температуры плавления такая технология, в известной степени аналогичная технологии керамических материалов, называется металлокерамикой. Для вольфрама характерна слабая механическая связанность между отдельными кристаллами, поэтому при зернистом строении сравнительно толстые вольфрамовые изделия весь--м-а—хрупки и легко ломаются. Если—же-из—вольфрама при помощи правильных режимов обработки получить тонкую нить, кристаллы которой имеют вытянутую форму, то излом не будет уже весьма затруднен, что и объясняет гибкость тонких вольфрамовых нитей. При уменьшении толщины вольфрамовой проволоки сильно возрастает и ее предел прочности при растяжении (от нескольких десятков кГ мм для коваиых стержней диаметром 6—3 мм до 300— 400 кГ/мм — для тонких нитей). [c.212]

При электрохимической обработке различных материалов увеличивается pH растворов. В катодной области вследствие катодного восстановления ионов водорода происходит накопление ОН ионов [6]. В прианодной области закисление раствора происходит вследствие самого анодного процесса окисления и гидролиза продуктов анодного окисления. [c.58]

Восстановление ведется в специальных герметически закрытых аппаратах в среде инертных газов, например, аргона. Магний расплавляют и через жидкий металл пропускают пары Ti l4, который реагирует с магнием и восстанавливается процесс ведется при 850—950°. В результате образуется продукт, который после охлаждения представляет собой смесь из титана, хлористого магния и избытка магния. Этот продукт далее подвергают механической и химической обработке с целью извлечения металлического титана. Титан получается пористый в виде губки, которая переплавляется в порошкообразном состоянии или в виде прессованных электродов. [c.84]

Определяющими факторами этого процесса являются концентрация растворенного кислорода, избыток гидразина, температура и pH среды. Окисление гидразина ускоряется с повышением температуры и при значениях рН=8,7-н11,0. Отмечается положительное влияние гид-разинной обработки питательной воды не только для устранения кислорода, но и для уменьшения содержания продуктов коррозии. В присутствии гидразина происходит восстановление оксидов железа и меди по следующим реакциям [c.184]

Однако в условиях комплексонной обработки присутствие в питательной воде избыточного аммиака препятствует разложению (NH4)2 uY с образованием металлической меди в связи с тем, что при комплексонной обработке количество восстановителей СН2О, Н2, СО в тракте блока значительно больше, чем при гидразинно-аммиачном режиме. Это может иметь следствием восстановление оксида. меди — продукта гидролиза аммиаката меди—до ее закиси. [c.215]

Заготовками для волочения служит прокат в виде проволоки, прутков н труб, а такж е прессованные профили. Волочением изготовляют проволоку диаметром от 0,002 мм и более, калибруют трубы, прутки различных размеров при этом получают изделия высокого класса точности и с высокой чистотой поверхности. Чтобы уменьшить износ инструмента, предотвратить обрывы изделия и снизить усилие протягивания, заготовку перед волочением обрабатывают одним из термических способов, очищают от окалины и смазывают либо сухим мыльным порошком, либо минеральным маслом, либо покрывают тонким слоем меди. В процессе получения готового изделия может прменяться термическая обработка (отжиг) для восстановления пластических свойств металла. Готовый продукт также может проходить термообработку для приобретения необходимых механических свойств и структуры. [c.371]

Система иОг—У2О3. На основании рентгеновского исследования образцов системы иОг— гОз установлено, что двуокись урана растворяет в себе значительное количество окиси иттрия [53—55]. В работах [44,53] образцы получены прокаливанием в атмосфере СО при 1200° С и последующим отжигом в вакууме при 2000° С препаратов, приготовленных соосаждением растворов, содержащих известные количества нитратов уранила и иттрия. В результате этой обработки получены окисленные продукты черного цвета, имеющие при больших содержаниях урана флюоритную структуру. Восстановление этих продуктов при 900—1000° С в двойных кварцевых ампулах, в которых в качестве поглотителя кислорода использована стружка металлического урана, привело к образованию образцов, содержащих только четырехвалентной уран. Параметр решетки препаратов увеличился, а цвет их стал коричневым. [c.170]

Способ разработан в институте Беталле в США и назван хлорным методом >, так как чистую двуокись рения получают из хлорида. Исходным материалом служит технический рений, восстановленный из перрената калия водородом, рениевый скрап от механической обработки и осадки, выделенные при регенерации рения из маточных растворов. Исходный материал вначале выдерживают 1 ч в токе водорода при 1000° С для восстановления окислов, затем хлорируют хлором при 750° С для образования Re ls, который дистиллирует (точка кипения 330° С). Полученный хлорид разлагают холодной водой (не вЫ ше 10°С). Основной продукт реакции (около 70% Re) —гидратированная двуокись рения [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...