Приспособления для закрепления заготовок за наружную поверхность

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

Величина некруглости Л может быть уменьшена за счет увеличения числа усилий закрепления (га 12) уменьшения величины усилия закрепления Р до наименьшего значения, обеспечивающего надежное закреп.пение заготовки увеличения дуги а контакта кулачков приспособления с заготовкой (см. табл. 50) увеличения коэффициента трения между кулачками приспособления и заготовкой (при значительных а) выбора рационального радиуса расточки кулачков приспособления Вк Вз при закреплении по наружному диаметру и Вц= Вз при закреплении по внутреннему диаметру (/ з — радиус базовой поверхности заготовки). [c.448]

Для обработки наружной поверхности тела вращения любым инструментом при точечном взаимодействии его с заготовкой (фиг. 67) характерна необходимость закрепления заготовки. Затем необходимо сообщить приспособлению, а значит и заготовке, вращательное движение, а инструменту — осевое и одновременно радиальное перемещение (или приспособлению и заготовке — осевое движение, а инструменту—вращательное и радиальное). [c.87]

Круглый поворотный стол применяют при обработке поверхностей деталей, имеющих наружный и внутренний контур дуги окружности. Такую обработку производят на вертикальнофрезерном станке концевой фрезой, при закреплении заготовки на верхней плоскости круглого стола непосредственно или при помощи приспособлений. Круглый стол устанавливают и закрепляют на верхней плоскости продольных салазок станка, и в зависимости от конструкции он может иметь ручную или механическую круговую подачи. Заготовку устанавливают и закрепляют так, чтобы центр размеченного контура дуги окружности совпадал с центром вращения круглого стола (рис. 31,6). [c.113]

Из двух баз, представлениях на рио. 4.16, а, аа основную принята нижняя поверхность. Из трех баз (см. рне. 4.16, б) за основную принята нижняя поверхность, имеющая два участка, один из которых устанавливается на два опорных штыря, а другой на сблокированную опору. На рио. 4.16, в за основную базу принята обработанная наружная цилиндрическая поверхность, которой заготовка устанавливается на призму, а на рис. 4.16, г — точно обработанное цилиндрическое отверстие, которым заготовка надевается на цилиндрическую оправку, закрепленную на корпусе приспособления. [c.54]

Фрезерование, протягивание или шлифование плоскостей стыка у обеих половинок. База — наружная цилиндрическая поверхность заготовки и черновая поверхность стыков. На фиг. 44 показана схема приспособления для фрезерования плоскостей стыка у нескольких вкладышей одновременно. Заготовки 1 устанавливают на опорные штифты 2 горизонтальное положение плоскостей стыков проверяют перед закреплением вкладышей при [c.146]

Наружное протягивание. Протягивание вертикальных плоскостей или поверхности фигурного профиля показано на рис. 359, а. Здесь наружная протяжка / обрабатывает заготовку 2, закрепленную в приспособлении 3. На рис. 359, б приведен пример обработки горизонтальной плоскости наружной протяжкой. Здесь в работе одновременно участвуют несколько зубцов, протяжка движется со скоростью резания V м мин, подача на зуб 5 есть одновременно толщина срезаемого слоя а мм и глубина резания t мм, т. е. t = а = 3 мм зуб. [c.546]

Способ I. Приспособление 1 (рис. Н1.18, а) и закрепленная на нем заготовка 2 ориентируются поверхностями базирования параллельно направлениям перемещений стола. Центральное отверстие заготовки, расположенное согласно чертежу изделия точно относительно обрабатываемого контура, избирается в качестве исходной точки траектории режущего инструмента. В конусном отверстии шпинделя станка закрепляется гладкий валик, центрируемый цанговым патроном. На валик надевается скользящая по нему втулка, наружный диаметр которой равен диаметру центрального отвер стия в заготовке. [c.61]

Приспособление (рис. 75) применяется при обработке небольших партий заготовок с наружными сферическими поверхностями. Резец 1 и копирный палец 2 закреплены в резцедержателе. Копир 3, представляющий собой диск с радиусом, равным радиусу обрабатываемой сферы, закреплен на каретке суппорта или в люнете. Резец и копирный палец устанавливаются таким образом, чтобы они касались наивысших точек сферы на заготовке и копире. Шаровая поверхность обрабатывается при автоматической поперечной и ручной продольной подачах. [c.176]

При отсутствии описанных выше приспособлений строят обработку так. Подрезают торец заготовки и растачивают отверстие в размер (рис. 204, а и б). Вытачивают из прутка, закрепленного в патроне, гладкую цилиндрическую оправку со скользящей посадкой установив заготовку на оправке и прижав ее вращающимся прижимом трения, обтачивают начисто наружную цилиндрическую поверхность (рис. 204, в). [c.279]

Скобы для валов диаметром до 60 мм штампуют без зева при помощи последовательного штампа. Первый пуансон пробивает отверстие по внутреннему контуру, а второй вырубает заготовку по наружному контуру. Скобы размером свыше 60 мм штампуют с зевом. После штампования и правки скобы поступают на шлифование плоскостей, затем на обтачивание по наружному диаметру и на фрезерование измерительных поверхностей. Фрезерование измерительных плоскостей производят на горизонтально-фрезерном станке набором фрез, причем одновременно фрезеруют и торцы губок. Скобы закрепляют в приспособлении базой для установки служат заплечики измерительных губок со стороны внутреннего контура скобы (фиг. 213). При установке в приспособление скобы надевают на оправку, которую вынимают после закрепления скоб. [c.321]

Если наружная поверхность ступицы должна быть строго соосна с отверстием и торец должен быть строго перпендикулярен к оси отверстия заготовки, обрабатывают торец дисковой части за одну установку с отверстием, а наружную поверхность ступицы обтачивают окончательно с применением оправки. В тех случаях, когда дисковая часть детали тонкая и при этом цриходится выполнять осевые размеры от ее наружного торца, целесообразно использовать гидропластмассовую оправку, приспособленную для закрепления заготовки двумя поверхностями. [c.327]

Патронами называют приспособления, устанавливаемые на шпинделе станка и предназначенные для закрепления заготовок по наружной поверхности. Патроны с раздвижными кулачками универсальны и могут закреплять заготовки по внутренней поверхности. Патроны бывают самоцентрирующие и несамоцентрирующие. Четырехкулачковый патрон с независимым движением кулачков является несамоцентрирующим его применяют в условиях ремонтных и инструментальных цехов и единичного или мелкосерийного производства. Он предназначен для закрепления некруглых заготовок или для выверки цилиндрической заготовки относительно оси симметрии. Самоцентрирующие патроны совмещают при зажиме геометрическую ось заготовки с геометрической осью шпинделя станка. По конструкции элементов, зажимающих заготовку, патроны бывают кулачковые, цанговые, мембранные, с упругой оболочкой и др. Привод патронов может быть ручной или механизированный. Четырехкулачковые патроны применяют редко. Трехкулачковые патроны предназначены для зажима цилиндрических заготовок, а двухкулачковые — для закрепления заготовок, которые нельзя закреплять в трехкулачковых патронах. Центрирование заготовки в кулачковых патронах основано на том, что с помощью имеющегося в них механизма кулачки одновременно движутся к центру или от центра. [c.115]

Рассмотрим особенности обработки наименее сложных втулок, у котор 1х ступени имеют форму цилиндров, а длина втулок несколько меньше или несколько больше диаметра наибольшей наружной ступени. Такие сложные короткие втулки обрабатывают преимущественно в патронах, закрепляя их одним концом за чистовую базу обычно принимают цилиндрические участки на наружной поверхности втулок. Для закрепления заготовок по чистовой базе применяют сырые кулачки, растачиваемые под необходимый размер, или пользуются специальными приспособлениями, в которых заготовки устанайливаются наружной поверхностью либо отверстием. Обработка наружных прямоугольных ступеней производится подрезными резцами при помощи м ого-позиционных упоров, длиноограничителей и лимба продольной яодачи. [c.229]

КОГО корпуса /, поршня 3 и пружины 5. На наружной поверхности корпуса сделаны цилиндрические канавки. Цилиндр устанавливают в отверстие корпуса приспособления, прихвата или державки и фиксируют кольцом 4, находящимся в канавке корпуса. Поршень 3 цилиндра перемещается под действием давления масла, поступающего от источника давления в поршневую полость цилиндра. При закреплении обрабатываемой заготовки корпус цилиндра буртом прижимается к корпусу приспособления. Возвращение поршня в исходное положение при pa кpeпJ e-нии заготовки осуществляется возвратной пружиной 5. Поршень уплотнен круглым резиновым кольцом 2. Для предохранения штока от грязи в отверстии фланца 6 установлено сальниковое уплотнение 7. [c.71]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

Фасонно-отрезные автоматы предназначаются для обтачивания коротких фасонных заготовок, нарезания наружной резьбы, а также для сверления центрального отверстия. Обтачивание фасонных поверхностей и отрезку заготовки от прутка производят режущим инструментом, закрепленным на поперечных суппортах, количество которых составляет 2...5. С продольного суппорта сверлят отверстия и нарезают резьбу. На рис. 105, а показаны типовые детали, обрабатываемые на фасонноотрезных автоматах, а на рис. 105, б — технологическая схема обработки детали на станке, оснащенном дополнительным приспособлением для центровки, сверления и развертывания. [c.200]

Литые заготовки (снлумнновые, реже чугунные). машиностроительных деталей с тонкими стенкам , сложной формой необрабатываемых базовых установочных поверхностей, отлнчаюш.иеся невысокой жесткостью, рекомендуется устанавливать на станке, используя приспособления ложементы. На рис. VIII.4 показаны (в сечении) такое приспособление и закрепленная в нем заготовка. На металлической плите-поддоне 1 помещен ложемент 2, изготовляемый из модельной массы, например из полиэфирной (эпоксидной) сколы с наполнителем. Ложемент повторяет наружную [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...