Элементы и углы резца

Элементы и углы резца. Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца. [c.342]

Части, элементы и углы резца. Резец состоит из двух частей (рис. 2) головки (рабочей части) и державки (стержня), служащей для закрепления резца на станке. [c.4]

Рис. 2. Части, элементы и углы резца

Плоскости, части, элементы и углы резца [c.388]

Элементы и углы резца [c.23]

Части, элементы и углы токарного проходного резца [c.444]

Прорезные резцы (рис. 261, г) используются в основном для обработки пазов. На строгальных станках применяются также различные фасонные резцы. Строгальные резцы имеют такие же элементы и углы, как и токарные резцы- [c.464]

Рис. 229. Строгальный резец а — основные части и элементы б — углы резца

Каковы основные элементы и углы токарного резца [c.35]

ЧАСТИ РЕЗЦА, ЭЛЕМЕНТЫ ГОЛОВКИ И УГЛЫ РЕЗЦОВ [c.71]

Назовите основные части, элементы и углы токарного резца [c.21]

На рис. 240 приведена схема долбления резцом, оснащенным пластинкой из твердого сплава, указаны передний у и задний а углы резца. Направление главного движения при долблении — вертикальное. Наименование, характеристики элементов и углов строгальных и долбежных резцов те же, что и у токарных. [c.353]

Угол профиля быстрорежущих резцов для нарезания дюймовой и трубных резьб делают ijj = 55°, а твердосплавных 5°. .. 54° ЗГ. Все остальные углы и другие элементы профиля резцов для нарезания указанных резьб определяют так же, как и для резцов, предназначенных для нарезания метрических резьб. [c.147]

Форма и углы заточки режущих элементов резцов для тонкого точения выбираются в зависимости от рода обрабатываемого материала и отчасти от материала резца. [c.283]

Форма боковой поверхности резца. Боковая поверхность резца является одним из важных конструктивных элементов, от формы которой зависит профиль зуба заготовки. Она должна удовлетворять следующим условиям 1) сохранение прямолинейности режущих кромок наружных и внутренних резцов в любом сечении, проходящем через ось головки, что важно для точечного касания сопряжённых профилей пары колёс 2) сохранение постоянства углов профиля Ле и а,- в любом диаметральном сечении и соответствие их заданному углу зацепления пары нарезаемых колёс [c.446]

Главные углы и другие элементы головки твердосплавных резцов, применяемых при тонком обтачивании [c.32]

Элементная стружка образуется у пластичных материалов при резании их с малыми скоростями резания, большими толщинами срезаемого слоя, с малыми передними углами резца и представляет собой отдельные срезанные элементы. [c.6]

Углы резца определяют положение элементов режущей части в пространстве относительно координатных плоскостей и относительно друг друга. Эти углы называют углами резца в статике. Углы инструмента оказывают существенное влияние на процесс резания и качество обработанных поверхностей заготовок. [c.301]

Указанные углы резца, а также форма передней поверхности и форма режущих кромок относятся к геометрическим элементам режущей части инструмента, которые оказывают большое влияние на осуществление процесса резания металлов и на его производительность. [c.24]

Например, на фиг, 11 показано спиральное сверло. Хотя внешне оно совершенно не похоже на резец, но оно имеет те же элементы режущей части и углы. Если мысленно рассечь сверло плоскостью АА, перпендикулярной к его главной режущей кромке, то мы увидим, как и у резца, передний угол f и задний а. [c.17]

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Геометрические параметры резцов, рассматриваемые ниже, не являются углами резания, так как последние кроме геометрических параметров резца характеризуются взаимным расположением резца и обрабатываемого изделия (углы резания в статике) или траекторией взаимного перемещения резца и обрабатываемого изделия (кинематические углы резания). Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, — резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания — переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [c.125]

Из многочисленных конструктивных элементов (головки и резцов для них), которые можно брать по стандартам, остановимся на определении номера N резца. Дело в том, что принятый для всех передач угол зацепления о(д = 20° не получится, если не произвести корректировку угла профиля рабочей стороны наружного и внутреннего резцов. Эти углы профиля д-ия чистовых резцов у цельных головок связаны с номером резца N. Для рас- [c.321]

Высокопроизводительное резание металлов. Учитывая влияние геометрических элементов режущей части резца на скорость резания, новаторы производства применяют высокопроизводительные методы резания, т. е. скоростное и силовое резание металлов. Так, изменением углов заточки достигают упрочнения режущей части резцов, улучшения отвода тепла от режущей кромки и повышения общей стойкости резца. Все это позволяет увеличить скорость резания. [c.534]

Но что еще интересно при такой обработке между ферромагнитным рабочим элементом и поверхностью детали протекают мельчайшие электрические токи. Причины их появления нетрудно понять. Ферромагнитное зерно под воздействием магнитного поля притягивается к поверхности детали с определенной силой, при наличии которой происходит трение между зерном — резцом и деталью. Вращаясь, деталь увлекает за собой ферромагнитное зерно. Оно смещается. Но в новом положении на него действует некоторая составляющая сила магнитного поля, увеличивающаяся с увеличением угла отклонения его от начального положения и стремящаяся вернуть его назад, в наиболее устойчивое положение. Как только величина этой составляющей превысит силу трения, ферромагнитное зерно мгновенно возвращается назад. Но при этом оно с определенной скоростью пересекает магнитные силовые линии рабочего поля и в зерне возбуждается электродвижущая сила. Ферромагнитный элемент при обратном проскоке неплотно при- [c.140]

Стружка скалывания состоит из отдельных элементов и образуется при обработке менее вязких металлов (высокоуглеродистой стали и др.), с большими подачами и малыми скоростями резания и резцом с малым передним углом. [c.373]

Элементы режущей части и геометрия (углы) резца. Резец рис. 315), состоит из стержня I, служащего для закрепления его резцедержателе станка, и режущей части II (головки). [c.507]

За последнее время на основании исследований, проведенных в лабораторных и цеховых условиях (ВНИИ, ЦНИИТМАШ, КуАИ и др.), в геометрические элементы режущей части резцов В. А. Колесова внесены некоторые изменения, способствующие повышению их износостойкости и качества обработанной поверхности, а следовательно, и повышению производительности. Так, вместо прямолинейной переходной режущей кромки под углом 20° рекомендуется криволинейная с радиусом г = 1 ч- 3 мм-, длина режущей кромки с углом 91 = О увеличена до 1,2 — 1,8 5 передний угол 7 у режущей [c.221]

Геометрические элементы (углы заточки) любого режущего инструмента (фрез всех видов, сверл, разверток и др.) определяют так же, как и для резцов. [c.8]

Углы резца определяют положение элементов рабочей части в пространстве относительно координатных плоскостей и относительно друг друга. Эти углы называют углами резца в статике. Знание углов инструмента необходимо для его изготовления в металле. Кроме того, углы инструмента оказывают существенное влияние иа процесс резапия и качество обработки. У токарного резца различают главные и вспомогательные углы, которые рассматривают исходя из предположения, что ось стержня резца пер- [c.393]

Влияние некоторых других факторов. Выше было рассмотрено влияние на силы резания переднего угла (угла резания), главного угла в плане и радиуса закругления при вершине резца. Остальные геометрические элементы (задние углы резца, вспомогательный угол в плане, передний угол на вспомогательной режущей кромке) в пределах применяемых для них величин при наружном точении значительного влияния на силы резания не оказывают и в расчет могут не приниматься. Если проходной резец работает с врезанием (т. е. сначала резец врежется на некоторую глубину с поперечной подачей, а затем ведется продольное точение), то геометрические элементы вспомогательной режущей кромки будут оказывать большое влияние на силы резания (особенно угол Ф1). Для уменьшения силы Ру при врезании вспомогательный угол в плане в случае нежестких условий обработки делается до 30°. [c.96]

Влияние некоторых других факторов. Выше было рассмотрено влияние на силы резания переднего угла (угла резания), главного угла в плане и радиуса закругления при вершине резца. Что же касается остальных геометрических элементов (задние углы резца, вспомогательный угол в плане, передний угол на вспомегательной [c.119]

Сущность метода заключается в совмещении черновой и чистовой обточек в одном переходе. Это становится возможным в результате применения резца конструкции Колесова. Элементы и геометрические параметры этого резца присущи проходному обдирочному резцу, а также чистовому. На резце, оснащенном пластиной из твердого сплава Т15К6, имеются три режущие кромки (рис. 11.15). Назначение режущей кромки 4, расположенной в плане под углом, равным 45°, аналогично назначению главной режущей кромки обычного проходного резца. Вторая режущая кромка Д имеющая угол в плане 20°, является переходной кромкой. Третья режущая кромка С, расположенная под углом ф = 0°, выполняет функции чистового широкого резца. Ширина кромки С должна быть не менее (1,1... 1,2)5о. Специалисты научно-исследовательского института металлорежущих инструментов рекомендуют выполнять эту кромку до 2,2 5д. Резец Колесова предназначен в основном для получистовой обработки с подачей до 5 мм/об при скоростях резания в > 50 м/мин. [c.355]

Важным конструктивным элементом папайного резца является угол врезания пластинки уг (см. рис. 127). Исходя из наименьшего объема твердого сплава, снимаемого при переточке по передней и задней поверхностям, наиболее целесообразно расположить пластинку так, чтобы опорная плоскость пластинки была параллельна линии перемещения вершины резца при переточках. При этом положении угол врезания пластинки уг должен быть в пределах 30—45°. Но при таком значении угла у2 уменьшается размер h в сечении 1—1 (см. рис. 127), т. е. уменьшается прочность головки резца, и будет резко сокращаться расстояние от опорной плоскости до вершины резца при переточках. Поэтому в стандартных резцах, выпускаемых централизованно инструментальными заводами, угол 2 делается равным 12° (см. рис. 11 —14), что обеспечивает возможность получения довольно широкого диапазона значения переднего угла резца при относительно небольшом объеме стачивания сплава при переточке и удовлетворительном размере h (см. рис. 127). При [c.141]

Предел прочности при сжатии для вольфрамокарбидных сплавов определяется в 400 кГ/мм и выше, причем максимальное его значение получается для сплава с содержанием кобальта 3—5%. При большом содержании кобальта предел прочности при сжатии несколько снижается, однако для всех марок твердого сплава он имеет высокие значения. Это важное свойство твердых сплавов необходимо применять при конструировании инструментов, оснащенных твердым сплавом. В качестве примера можно указать на использование отрицательных передних углов и больших углов наклона режущей кромки для резцов и фрез, позволяющих значительно упрочнить режущие элементы и тем самым достигнуть большей стойкости инструмента при прерывистом резании, а также при обработке деталей с неравномерным припуском или при малой жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). [c.53]

С целью выявления характера и степени влияния указанных выше геометрических параметров режущего инструмента на величину угла 11)1 проводилось точение латуни ЛС 59-1, Бр.ОЦС6-6-3, чугуна СЧ 24-44, графита,карболита и стеклотекстолита резцами с различными геометрическими параметрами. Для исследования были приняты три группы резцов 1) проходные и упорные проходные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90°, с небольшим радиусом при вершине резца г = = 0,5 мм 2) проходные и упорные проходные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90°, с радиусом при вершине г = 3 мм 3) проходные и упорные проходные двух- и трехкромочные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90° (резцы токарей Колесова, Сельцова). Другие элементы резцов приняты общими — плоская передняя грань, угол А, = О, угол у = 8°. Режимы резания соответствовали принятым на производстве. Результаты обобщенных исследований приведены на рис. 60. [c.85]

При сверлении же хрупких металлов и сплавов (серого чугуна, бронзы, латуни), как правило, образуется стружка коническо-спиральной формы (рис. 73). Это обусловлено особенностями самого процесса сверления и формообразования стружки при сверлении. В отличие от токарного резца основную работу при сверлении выполняют одновременно две режущие кромки в процессе резания участвуют также поперечная кромка и фасочные лезвия. На форму стружки оказывает существенное влияние то обстоятельство, что скорость резания в различных точках режущих кромок неодинакова, различны и углы резания для различных точек режущей кромки. Элемент стружки на периферии сверла образуется быстрее, чем у его центра. Размер и масса такой элементной стружки зависят от длины режущей кромки сверла и режимов резания. Теоретически максимальная длина коническо-сниральной стружки может быть определена из зависимости [c.105]

Другой пр1ибор ВНИИ — угломер, работает по принципу отвеса (рис. 131, б). На оси маятника укреплена неподвижная стрелка, вращающаяся вместе с маятником в корпусе прибора, снабженного щкалой. К корпусу прикреплена специальная лекальная линейка. Если установить линейку по горизонтали, то груз маятника, а вместе с ним и стрелка займут вертикальное положение. Если линейка бу-дет повернута на угол а, то конец стрелки укажет величину этого угла на щкале с точностью 30. Лекальную линейку прикладывают к поверхности измеряемого элемента резца, установленного на горизонтальную плоскость. Прибором можно измерять все углы резцов. [c.270]

Также сказывается на чистоте поверхности величина радиуса закругления вершины резца и величины его переднего, а также главного и вспомогательных углов в плане. Хотя квалифицированные расточники в зависимости от конкретных условий работы и умеют находить соответствующую форму заточки резца для получения качественной поверхности, тем не менее полезно рекомендовать читателю следующие элементы геометрии расточных резцов при расточке отверстий в чугуне ращиус закругления вершины резца от 1,2 до 1,8 величины подачи на 1 оборот главный угол в плане от 60 до 90° вспомогательный угол в плане от 5 до 10° передний угол у быстрорежущих резцов от О до +5°, у твердосплавных от О до —5°. При растачивании чугуна на высоких скоростях твердосплавными инструментами получают хорошие результаты. Радиус закругления вершины резца рекомендуется в пределах 0,5—1 мм, передний угол 0° и вспомогательный угол в плане 5—10°. [c.35]

Отрезка заготовок на токарных станках остается одной из наиболее сложных операций металлообработки. Неблагоприятные условия образования и отвода стружки, недостаточные прочность и жесткость режущих элементов и рабочей части инструмента препятствуют применению высоких релшмов резания, вызывают частые поломки инструмента. К недостаткам отрезных резцов следует отнести также весьма малые вспомогательные задние углы оь составляющие для напайных резцов 1—2°, что является одной из причин их низкой стойкости. Поэтому выбор конструкции и размеров отрезных резцов для конкретных условий обработки, а также рациональная их эксплуатация имеют весьма важное зна- [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...