Части и углы зенкера

Части и углы зенкера [c.502]

Рис. 168. Части и углы зенкера

Фиг. 87. Основные части и углы зенкера.

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф. [c.142]

Для увеличения стойкости зенкеров переходную режущую кромку выполняют длиной, равной трем глубинам резания t, под углом сро. У быстрорежущих зенкеров с этой же целью подтачивают ленточки на 1,5...2,о мм от вершины зенкера. Заднюю поверхность затачивают на длине 0,6... 1,5 мм, а остальную часть под углом 01= 15...20° при обработке чугуна твердосплавными зенкерами 1=20...25°. Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется за счет создания фаски шириной 1,5...3мм на передней поверхности. Угол наклона режущего лезвия X нужно принимать следующим для обработки стали и бронзы равным нулю для создания лучших условий отвода стружки (+3... + 5)° для усиления режущего лезвия твердосплавных зенкеров (+12...+ 20)°. В случае обработки твердых материалов принимают меньшие значения углов а, со и X, а для обработки мягких материалов — большие. При зенкеровании отверстий с прерывистыми стенками независимо от обрабатываемого материала угол подъема винтовой линии со=20...30°. [c.170]

Диаметр зенкера и развертки. Зенкер и развертка (см. рис. 201 и 202), кроме рабочей части (см, стр. 221), определяемой такими конструктивными элементами, как диаметр D, длина рабочей части /о, число зубьев z, углы режущей части (2ф, а, у. Я), ленточка на калибрующей части /, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительной частью является отверстие). [c.228]

Так как разница между углом винтовой канавки (о (Ya) и углом 6 колеблется в незначительных пределах, то часто принимают угол 8 на 1—2 меньше по сравнению с углом винтовой канавки со. В нормалях ВНИИ принят угол наклона винтовой канавки (о для зенкеров из быстрорежущей стали с г = 3, равным 20°, а для зенкеров с 2=4, равным 13° соответственно для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, 15 и 10°. [c.444]

Для получения более надежного отвода стружки по направлению подачи рекомендуется делать скос спинки зуба в зоне режущей части под углом 30° к оси и с у. лом канавки 120° (фиг. 242, б). Такая конструкция наряду с принудительным выводом стружки способствует также доступу охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. В этом случае вместо винтовых канавок можно делать прямые, что упрощает изготовление зенкеров. [c.450]

В процессе работы нож зенкера изнашивается по уголку к (фиг. 247) — переходному участку, образованному от пересечения задней поверхности режущей части и цилиндрической поверхности ленточки. Износ происходит приблизительно под углом. На основании этого можно рекомендовать заточку с дополнительным углом фо=- на длине фаски, равной 0,8— [c.453]

Вторым направлением совершенствования конструкции зенкеров является создание конструкций с внутренним подводом СОЖ в зону резания. В рабочей части такого инструмента под некоторым углом к оси от спинки каждого зуба проведены отверстия, соединяющиеся с центральным каналом, а хвостовик в виде конуса Морзе закрепляется в нормализованном патроне. Охлаждающая среда через отверстие в хвостовике, центральное и наклонные отверстия подводится к режущей части инструмента. Испытания зенкеров с каналом для подвода СОЖ при обработке отверстий длиной в ряде труднообрабатываемых материалов подтвердили значительное (до восьми раз) повышение стойкости зенкеров, повышение производительности труда. Область применения таких зенкеров — автоматизированное производство, оснащенное системой подготовки и подвода смазочно-охлаждающей среды в зону резания с расходом 15—30 л/мин. [c.248]

Обычно заборная часть зенкеров делается с углом 90—120°. Как показала практика, зенкеры с углом заборной части в 60° имеют повышенную стойкость и лучшее качество обработанной поверхности такие зенкеры лучше направляются в обрабатываемом отверстии. Длину а заборной части зенкера (фиг. 44) рекомендуется делать равной величине припуска на диаметр обрабатываемой заготовки. Зенкеры с заборной частью с углом 60° применяются да Ирбитском мотозаводе и, как показала практика, дают хорошие результаты обработки. [c.59]

Зенкеры и развертки затачиваются, как правило, на уни-версально-заточном станке. Заточка и доводка передних поверхностей и ленточек на калибрующей части, а также задних поверхностей на режущей части при угле в плане ф 45° производят- [c.192]

Геометрические параметры режущей части такого зенкера характеризуются задним углом а = 8°, передним углом y = 20° и углом в плане ф = 60°. [c.274]

Направляющая часть 2 у сверл имеет две ленточки и обратный конус D > Di) с углом ф = 1 ч- 3° для уменьшения сил трения сверла о стенки разрабатываемого отверстия у зенкеров направ- [c.73]

Рабочая часть 3 у сверл и зенкеров включает режущую / и направляющую 2 части, а у разверток рабочая часть 5 дополнительно имеет обратный конус 4 с углом ф = 4- 5°. [c.74]

Каждое перо зенкера подобно сверлу затачивается по конической поверхности на универсально-заточном станке в приспособлении или на заточном станке для свёрл. Задний угол а на режущей части принимается в пределах 8—10 , а на калибрующей 5-6 (фиг. 39). Заточка под углом а на режущей и [c.338]

Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков. Делительные головки используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют [c.194]

Зенкер и развертка (см. фиг. 206 и 207), помимо рабочей части (см. стр. 265), определяемой такими конструктивными элементами, как D—диаметр, — длина рабочей части, z — число зубьев, углы режущей части (2 ф, а, у, t), / — ленточка на калибрующей части, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительную часть представляет отверстие) и промежуточную часть в виде шейки. Имеются еще и другие конструктивные элементы, определяющие конкретный тип зенкера или развертки. [c.274]

Рабочая часть зенкера и развертки (см. рис. 201 и 202) снабжена режущими зубьями и состоит, в свою очередь, из двух частей режущей В и калибрующей Г. Режущая (заборная) часть, наклоненная к оси под главным углом в плане ф (угол конуса режущей части 2ф), выполняет основную работу резания. Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки, в отличие от зенкера, калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического Д и конического , так называемого обратного конуса (рис. 202). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и меньшего увеличения диаметра отверстия. [c.221]

Геометрические параметры режущей части у зенкеров не стандартизованы и устанавливаются на основании практики заводов и результатов лабораторных исследований. Задние угли а у зенкеров измеряются так же, как у свёрл. Величина задних углов вдоль режущих кромок переменна на наружном диаметре величина заднего угла а = 8- Ю° по направлению к оси на расстоянии, равном припуску па зенкерование, величина заднего угла увеличивается на несколько градусов. [c.94]

Режущие части конического зенкера имеют передний и задний углы, равные 10°. [c.243]

В некоторых случаях винтовая поверхность предназначена для получения более благоприятного переднего угла и сохранения неизменной режущей части после переточек, например спиральные сверла. Расположение зубьев по винтовой линии увеличивает равномерность резания благодаря постепенному входу и выходу их в обрабатываемую поверхность, способствует лучшему образованию и отводу стружки (например, фрезы с винтовыми зубьями, зенкеры). Расположение профиля по винтовой линии, как например, у фасонных круглых резцов, дает возможность получить задний угол на [c.14]

В зависимости от направления угла наклона режущей кромки Я, и направления угла наклона винтовой канавки со передний угол У1 в сечении А—А фиг. 234, проходящем через начало калибрующей части, изменяет свою величину. Графически это изменение может быть представлено в трех вариантах (фиг. 234). Во всех трех вариантах принято правое направление вращения зенкера, если смотреть со стороны хвостовика, тогда как направление винтовой канавки может быть и правое и левое. В первом случае угол Я = О, т. е. режущая кромка АВ направлена по радиусу зенкера. Тогда угол ух при правой канавке получается положительным, а при левой— [c.440]

При отрицательном значении угла X, стружка направляется в сторону обраба-тываемой поверхности, т. е. она следует в направлении подачи (вниз). Для сквозных отверстий целесообразно применять зенкеры с отрицательным углом Х,. В этом случае канавки на калибрующей части становятся бесполезными и их можно не делать. Благодаря тому, что стружка сходит впереди режущей части, обработанная поверхность получается более чистой из-за отсутствия надиров от стружки. Кроме того, отсутствие канавок на калибрующей части увеличивает прочность тела корпуса. С точки зрения отвода стружки из зоны резания целесообразно применять отрицательный угол (в пределах 15—25°) с левым направлением канавки при правом вращении зенкера (фиг. 235). Но эту конструкцию зенкера можно использовать только для сквозных отверстий, что ограничивает область ее применения. Положительный угол (в особенности при больших подачах) дает некоторое повышение крутящего момента по сравнению с отрицательным углом Xj. Положительный угол А,, увеличивает прочность режущих кромок в самой напряженной их части (участок перехода режущей части к калибрующей). При положительном угле Я, стружка направляется в сторону уже обработанной поверхности, т. е. против направления подачи (вверх), поэтому зен.кер должен быть снабжен стружечными канавками (фиг. 236). При положительных углах и у обеспечивается хороший отвод стружки из зоны резания и облегчается выход ее из канавки по направлению к хвостовику (вверх). [c.443]

С целью использования корпусов сборных зенкеров для различных обрабатываемых материалов расположение пазов под ножи рассчитывается таким образом, чтобы геометрические параметры режущей части как можно больше удовлетворяли условиям обработки В этом случае принятое располол<ение пазов в корпусе должно обеспечить другую, отличную от заданной, геометрию режущей части при помощи дополнительной заточки зуба по передней поверхности (в виде фаски 2—4 мм). Для такого расчета служат формулы, определяющие углы у и Уз, а также угол врезания пластинки в (фиг, 237). [c.443]

Калибрующая часть сделана шлифованной с небольшим утонением (с углом ф1 = 20 - -2°30 ) по направлению к заднему торцу. Вспомогательная режущая кромка наклонена к оси под углом со = 75- -80°. Задний угол на вспомогательной режущей кромке берется небольшим, — в пределах О—45. Он измеряется в сечении, перпендикулярном к оси зенкера. Особенностью калибрующей части является малая ее длина и отсутствие ленточки, что препятствует защемлению стружки и налипанию ее на зенкер. [c.452]

На заводах тяжелого машиностроения получила распространение конструкция разверток с измененной режущей частью Последняя выполняется в виде двух кольцевых цилиндрических ступенек 1 и /3 (фиг. 257) шириной в пределах 2—4 мм в зависимости от размера разверток. Ступеньки занижены по диаметру относительно номинального диаметра развертки соответственно на 0,2 и 0,4 мм. На торце снята фаска длиной /1 = 2 мм под углом 45° и заточена с задним углом 10° (как у зенкера). Участок /4 является калибрующей частью, выполненной в виде цилиндра. Развертка [c.462]

Режущая часть калибрующего зуба ограничена передней поверхностью, расположенной под углом у, и цилиндрической поверхностью диаметром d на участке, ограниченном шириной ленточки f. Угол у для стандартных быстрорежущих зенкеров принимается равным 5—7°, а для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, он выполняется равным О—6°. Ширина ленточки цилиндрического участка на зенкерах из быстрорежущей стали составляет 2—2,5 мм, а для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, f = 0,8-г-1,8 мм в зависимости от диаметра зенкера. [c.243]

Зенкеры в большинстве случаев бывают трех- или четырехзубые. Они могут иметь направляющую часть и торцовые зубья, расположенные под углом 90° к направляющей, что дает возможность обрабатывать торцовые поверхности и цилиндрические гнезда. [c.166]

Целесообразно заднюю поверхность оформлять под двумя углами под углом а = 8- 10° на небольшом участке длиной 0,6—, 5мм в зависимости от диаметра зенкера, а остальную часть под углом а, = 15- -20°. Тгкая форма задней поверхности применяется для зенкеров со вставными зубьями, а также для твердосплавных зенкеров как с припаянными пластинками, так и сборной конструкции.. Для облегчения заточки и доводки зуба из твердого сплава рекомендуется заднюю поверхность оформлять под тремя углами, например, а=10, а1 = 12 и а, = 15°. В этом случае в эксплуатации зуб затачивается и доводится только под углом а. [c.438]

НИЯ пера на режущей части (фиг. 327). Оно играет такую же роль, как и скос пера на режущей части метчиков. При такой конструкции стружка при нарезании направляется вперед и тем самым исключается забивание ею стружечных отверстий. Большой передний угол на режущей части способствует получению более чистой и гладкой (нерваной) резьбы. Плохое качество поверхности резьбы часто имеет место при нарезании плашками обычной конструкции, в особенности вязких материалов. Эта операция требует дополнительных затрат, которые вполне себя оправдывают. Углубление пера на режущей части осуществляется коническим зенкером с углом 20°, который устанавливается под углом 15° к оси плашки. [c.573]

Комбинированный зенкер-сверло (рис. 265) позволяет сверлить и одновременно зенкеровать отверстие. В двузубый зенкер 2 вставляют сверло 1, которое имеет лапку на цилиндрическом хвосте, входящую в отверстие оправки 4, имеющей на конце конус Морзе. Сверло в корпусе закрепляют винтом 3 с конусным концом. Крутяпщй момент от оправки передается на сверло лапкой, на зенкер - выступом на торце. Если глубина отверстия больщая, затрудняется выход стружки, и инструмент для успещной его работы должен иметь стружкоразделительные канавки, дробящие стружку. Геометрия режущей части сверла, и особенно зенкера, должна предусматривать завивание раздробленной стружки в отдельные мелкие спирали. Для этого у зенкера передняя поверхность имеет узкие (1 — 1,5 мм) ленточки, заточенные под небольщим передним углом. Для обеспечения выхода стружки используется струя охлаждающей жидкости. Предусмотрены отверстия, через которые охлаждающая жидкость под высоким давлением поступает к режущим кромкам сверла. Охлаждающая жидкость захватывает образуюп1уюся стружку, гонит ее по каналу, образованному между стенками отверстия и стеблем инструмента, и выбрасывает наружу. [c.332]

Режимы реаания, силы резания, мощность при зеикеровании. Г еометри-ческие параметры режущей части зенкеров приведены на рис. 10.22, а и изменяются в зависимости от условий обработки. Передний угол улг У быстрорежущих зенкеров зависит от угла наклона канавок 0) и угла X или угла [c.398]

Угол режущей части <р оказывает большое влияние на форму и отвод стружки и выбирается на основании экспериментальных данных. Надлежащий угол ср способствует правильному отводу стружки согласно направлению канавки. Эю имеет особенное значение для металлов, дающих сливную стружку. Угол <е для обработки стали принимается равным 60°. Для увеличения стойкости при обработке стали рекомендуется давать дополнительную заточку режущей кромки под углом f = 30° на длине, равной утроенной величине припуска на сторону. Для чугуна угол ср принимаетсл равным 60 или 45° без дополнительной заточки. Для зенкеров из твёрдых сплавов иногда повышают угол до 75°. [c.337]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...