Относительное удлинение при разрыве металлов

Относительное удлинение при разрыве металлов 3 [c.342]

Золото (Ли) — металл желтого цвета, обладающий высокой пластичностью (относительное удлинение при разрыве 40%). Из 1г золота можно протянуть проволоку длиной 2км. В природе золото встречается в самородном состоянии, в составе золотых руд, а также как примесь других [c.31]

Материал i Р с X Условная прочность при разрыве, МПа. не менее Относительное удлинение при разрыве, %, не менее Т вердость по Шору (шкала А), уел. ед. Прочность адгезионной связи с металлом. МПа. не менее V X к X V =SS ч Si [c.199]

Кривая 2 характерна для жестких материалов (металлы, жесткие пластмассы), когда их разрушение связано с достижением предела текучести (точка с) при незначительных деформациях. Кривая 2 также характерна для всех видов деформаций. На кривых такого вида разрушающую (максимальную) нагрузку, по которой рассчитывают прочность при растяжении, сжатии и изгибе, определяют в точках айв. Для этих точек определяют также относительное удлинение при разрыве. По тангенсу угла наклона прямой Оа к оси деформации определяют модуль упругости. Так как начальные участки других кривых повторяют кривую 1, то модуль упругости может быть определен аналогично по наклону начальных прямолинейных участков. [c.24]

Золото — металл желтого цвета, обладающий высокой пластичностью (относительное удлинение при разрыве 40%). В электротехнике золото используют как контактный материал для коррозионно устойчивых покрытий, для электродов фотоэлементов, для вакуумного напыления пленочных микросхем и т. п. [c.32]

Применение резины как конструкционного материала существенно отличается от применения металлов. Резина способна к очень большим деформациям при относительно небольших напряжениях. Относительное удлинение при разрыве до 350%. [c.53]

При понижении температуры твердость металла повышается, а пластичность уменьшается (рис. 308). Некоторые данные по характеристикам металлов при низких температурах приведены в табл. 6. У металлов, сопротивление отрыву которых быстрее повышается при понижении температуры по сравнению с пределом текучести, область пластических деформаций при испытании на растяжение статической нагрузкой с понижением температуры увеличивается. То же относится и к отношению значений относительного удлинения при разрыве при —183 н +20 С. [c.446]

Холодная обработка оказывает большое влияние на механические свойства титана она снижает пластичность и повышает прочность и твердость металла. Так, 10%-ное обжатие приводит к повышению временного сопротивления на 20—25% и снижению относительного удлинения при разрыве на 25—30%. [c.142]

Конструкторы и технологи, работающие в области обработки металлов давлением, при расчетах широко используют данные, характеризующие механические свойства холоднодеформированного металла . временное сопротивление ав, условный предел текучести ао,а, относительное удлинение при разрыве б, твердость (по Бринелю) НВ и др. [c.103]

Золото —металл желтого цвета, обладаюш,ий высокой пластичностью (предел прочности при растяжении 150 МПа, относительное удлинение перед разрывом 40 %). В электротехнике золото используется как контактный материал для коррозионно-стойких покрытий, электродов фотоэлементов и для других целей. [c.215]

Относительное удлинение определяют как отношение величины остаточного удлинения при разрыве образца к его расчетной длине и выражают в процентах. Относительное удлинение не может быть отнесено к полноценным характеристикам пластичности металла [95, 123, 147], так как величина удлинения, получающегося в конечной стадии разрыва образца, от момента достижения максимальной величины и до момента разрыва (на диаграмме растяжения) является локальной и сосредоточена лишь на ограниченной части образца. При определении величины относительного удлинения следует указывать отношение расчетной длины образца к диаметру, так как при прочих равных условиях от этого отношения зависит величина относительного удлинения. [c.11]

Очевидно, что детали, работающие при высоких температурах, должны иметь запас пластичности, иными словами удлинение их металла при длительном разрыве (определяемое испытаниями па длительную прочность) должно быть больше допустимой за время службы деформации. Поэтому все материалы, для которых признается допустимым, например, 1% деформации за 100000 час., должны иметь относительное удлинение при длительном разрыве значительно большее чем 1 %. [c.282]

Высокоэластические деформации резин характеризуются большей величиной по сравнению с упругими деформациями твердых тел при относительно малом сопротивлении деформированию. Так, при одной и той же малой деформации растяжения напряжение в металлах на 4—5 порядков выше, чем в резине. Резины способны растягиваться без разрушения до нескольких сот процентов, причем их удлинение при разрыве на 2—3 порядка выше, а сопротивление разрыву в 5—30 раз ниже, чем у стали. Как упругие, так и высокоэластические деформации обратимы. Качественное различие упругих и высокоэластических материалов связано с молекулярной структурой и механизмом их деформирования [2, 3]. [c.5]

Сравнение диаграмм /, II и 111 показывает, что прочность образца во всех трех случаях почти одинакова, и различие в диаграммах сводится к последовательному уменьшению предельной пластической деформации (удлинения при разрыве, или относительного поперечного сужения) из-за понижения температуры испытаний,или увеличения содержания в металле загрязняющих примесей или неоднородности металла. [c.29]

Испытание металла различных участков сварного соединения на статическое (кратковременное) растяжение производят на стандартных образцах. При этом определяют предел текучести (физический или условный а ,,) предел прочности (временное сопротивление) Ов относительное удлинение после разрыва (на пятикратных образцах) [c.475]

В аналогичных условиях проводили измерения и на образцах из лития, но в более широком интервале температур. Результаты измерений предела текучести оо.г, предела прочности Оь, относительного удлинения б при разрыве представлены на рис. 1.7. Штрихпунктирной линией указана нижняя граница значений Оо,2 и оь для лития. Большой разброс экспериментальных данных на литии связан с качеством металла. Образцы содержали заметное количество дефектов в виде пор, расслоений и шлаковых вкраплений. В ряде случаев удавалось [c.12]

Пластичность металла, т. е. свойство большинства технических металлов (сплавов) деформироваться пластически под нагрузкой, в общем случае характеризуется относительным остаточным удлинением 6 и относительным сужением площади (начального) сечения гр при разрыве образца. Величины б и ip выражают в процентах. [c.11]

Применяемые при сварке присадочные материалы должны обеспечивать временное сопротивление разрыву наплавленного металла не ниже нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла, установленного для соответствующей марки стали по ГОСТ, а относительное удлинение и ударную вязкость — не ниже величин, указанных в соответствующих ГОСТ на присадочный материал. [c.91]

Согласно требованиям ГОСТ 9466—75 в условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 600 МПа (60 кгс/мм ) в знаменателе (во второй строке — см. рис. 4.3) группа индексов, относящихся к показателям наплавленного металла, должна быть записана следующим образом первые два индекса указывают минимальное значение временного сопротивления разрыву Ов, кг /мм , а третий одновременно условно характеризует минимальные значения относительного удлинения 65, %, и температуры Т °С, при которой определяется ударная вязкость. [c.72]

Оценка пластичности при рассматриваемом виде испытаний может проводиться по величинам относительного удлинения или сужения. Для металла шва, как и основного металла, более показательной является величина относительного удлинения, поддающаяся наиболее точному определению. В сварном соединении из-за неоднородности свойств его отдельных участков измерение этой величины, как и при обычных испытаниях, нерационально из-за ее неопределенности. Поэтому в данном случае за величину пластичности следует принимать относительное сужение образцов в месте разрыва. Для оценки вклада в общую деформацию различных участков сварного соединения, целесообразно после испытания проводить замеры сужения по длине образца и построение кривых, подобных показанным на рис. 36. Можно так же пересчитывать полученные значения относительного сужения в величины относительного удлинения, с построением кривых его распределения по длине образца. [c.112]

Чем больше относительное удлинение и относительное сужение поперечного сечения образца, тем более пластичен металл. Так, техническое железо при растяжении до разрыва удлиняется в 1,5 раза, у серого чугуна относительное удлинение и относительное сужение близки к нулю. Для изготовления большинства деталей машин и конструкций используют относительно пластичные материалы, так как они не подвержены опасности внезапного разрушения. [c.20]

Влияние водорода на свойства материала при увеличении содержания водорода в металле уменьшаются пластичность (относительное удлинение и сужение при разрыве) и увеличивается охрупчивание (зависит от скорости деформации, при увеличении ее выражено слабее). [c.393]

Пластичность металла характеризуется предельными величинами деформации, а именно относительным удлинением 6, показывающим изменение длины образца при доведении его до разрыва и относительным сужением "ф — изменением сечения в месте разрыв-а ( = (Рд—Fx) Fo)- Общее удлинение складывается из равномерного бр и сосредоточенного бс, т. е. из деформаций до и после достижения Ов. [c.6]

Увеличение длины образца (после разрыва) называется абсолютным удлинением. Абсолютное удлинение могло бы служить показателем пластичности при постоянной длине образца. А так как для испытаний применяют различной длины образцы, о пластичности металла судят не по абсолютному, а по относительному удлинению. Относительным удлинением называется отношение абсолютного удлинения к первоначальной длине образца. Это отношение выражают в процентах,, для этого его умножают на 100. Относительное удлинение обозначают греческой буквой 8 (дельта) и вычисляют по формуле [c.12]

Высокая защитная способность покрытий может быть обеспечена только при тщательной подготовке поверхности, необходимой для хорошей адгезии покрытия к металлу. Для этого наиболее эффективной является дробе- или пескоструйная очистка. Для получения нужной толщины покрытия наносят несколько слоев смолы. После нанесения каждого слоя смолы она сначала подвергается сушке, а потом обжигу. Покрытия на основе фенольных и эпоксидно-фенольных смол характеризуются прочностью при разрыве 0,6—1,0 МПа, прочностью при сжатии 20—30 МПа и относительным удлинением при разрыве 1—3 %. [c.148]

Основными характеристиками, определяющими прочностные, пластические и вязкостные свойства металлов, являются предел пропорциональности Опц, предел упругости Сту, предел текучести ао,2 (или От), временное сопротивление (или предел прочности") Ств, относительное удлинение при разрыве 5, сужение поперечного сечения при разрыве (или относительное сужение) ij), ударная вззкость (или сопротивление удару) Ан, модуль упругости первого рода (при растяжении) Е, твердость (или макротвердость) по Бринеллю (или по Роквеллу и другим [c.9]

В процессах горячей обработки металлов давлением применяется интервал температур предварительного нагрева, определяемый из прямых опытов. Такими являются опыты на растяжение образцов при различных температурах, поззоляюш.ие построить зависимость модуля упругости , предела текучести предела прочности ав, относительного удлинения при разрыве S от температуры образца. Типичные кривые для стали Х18Н25С2 даны на рис. 122 они показывают сле-дуюш.ее Е, а , ав, S мало изменяются до температуры порядка 400° С, после чего начинают сильно изменяться. Предел текучести и предел прочности ав при температуре порядка 800° С практически совпадают. Относительное удлинение при разрыве (пластичность) при возрастании [c.193]

Платина — металл, практически не соединяющийся с кислородом и весьма стойкий к химическим реагентам. Платина прекрасно поддается механической обработке, вытягивается в очень тонкие нити и ленты. Предел прочности при растяжении платины после отжига — порядка 15 кПмм , а относительное удлинение при разрыве составляет 30- [c.304]

По прочностным свойствам покрытия из оксилиновых мастик несколько уступают покрытиям из эпоксидных мастик (прочность при разрыве 8,5—12,5 МПа прочность сцепления при отрыве от бетона — более 2,5 МПа, разрыв происходит по бетону, а от металла — 8+-9,7 МПа), но отличаются высоким относительным удлинением при разрыве (32—57%), трещино-стойкостью (выдерживают раскрытие трещин от 1 до 1,9 мм) и гибкостью (1 мм по шкале ШГ) [14]. [c.58]

Защитный слой из композиции 3 обладает следующими физико-механическими показателями условная прочность при растяжении — не менее 23 МПа, относительное удлинение при разрыве — не менее 700%, прочность сцепления при отслаивании— не меиее 3,5 Н/мм с металлом и 1,0 Н/мм с бетоном, а при отрыве — 2,5 МПа и 0,5 МПа с(ютветственно. [c.94]

Пластичные покрытия (относительное удлинение при разрыве выше 3 %, число перегибов на 180° до растрескивания более 3—5) получают лишь при повышенных температурах (более 40°С) в присутствии специальных добавок. При этом пластичность, как правило, увеличивается с повышением температуры и со снижением скорости меднения (предельная скорость — около 5 мкм/ч). Покрытия высокой пластичности и прочности обычно осаждают из трилоновых растворов. В качестве добавок для увеличения пластичности покрытий предложено большое число веществ. Среди них можно выделить следующие группы 1) цианиды (СМ- комплексные цианиды металлов) 2) соединения ряда металлов (N1, Со, Ре, Pt, Оз, V, Аз, 8Ь, В , Мо, , II, редкоземельных элементов) 3) вещества, образующие соединения с формальдегидом — сульфит, бисульфит, фосфит, глицин (1—3 моль на 1 моль СН2О) [c.99]

Серебро — металл белого цвета, один из наиболее дефицитных материалов, так как содержание его в земной коре составляет всего лишь 7-10 % мае. Среди всех проводниковых материалов серебро обладает минимальным удельным сопротивлением при нормальной температуре (см. табл. 4.1). В соответствии с ГОСТ 6836—80 серебро, имеющее марку Ср999—999,9, должно содержать не более 0,1 % примесей. Механические характеристики серебра невысоки твердость по Бринеллю составляет всего 25 (немного более золота), предел прочности при разрыве не превышает 200 МПа, а относительное удлинение при разрыре достигает 50 %. По сравнению с другими благородными металлами (золотом, платиной) серебро имеет пониженную химическую стойкость, имеет тенденцию диффундировать в материал подложки, на который оно нанесено. В условиях высокой влажности и при повышенных температурах процесс диффузии серебра в материал подложки значительно усиливается. [c.118]

Свойства проводников. К важнейшим параметрам, характеризующим свойства проводниковых материалов, относятся 1) удельная проводимость у или обратная ей величина — удельное сопроти13ление р, 2) температурный коэффициент удельного сопротивления ТКр или р, 3) коэффициент теплопроводности 4) контактная разность потенциалов и термоэлектродвижущая сила (термо-ЭДС), 5) работа выхода электронов из металла, 6) предел прочности при растяжении сГр и относительное удлинение перед разрывом А///. [c.190]

При испытаниях с постоянной скоростью деформирования склонность к коррозионному растрескиванию оценивают путем сравнения относительного сужения после разрыва относительного удлинения после разрыва максимальной нагрузки, предшествующей разрушению образца работы, затраченной на разрушение образца времени до разрушения. Наиболее часто оценивают стойкость материала против коррозионного растрескивания по величине относительного сужения после разрыва, а также по величине относительного удлинения, которая, как и величина относительного сужения, пропорциональна времени до коррозионного растрескивания. Значения данных критериев можно получить с надлежащей точностью для систем металл — среда, в которых после испытаний наблюдают квазихрупкий излом (относительное сужение после разрыва 1,5% 15 %). Для систем металл — среда, в которых при разрушении наблюдают хрупкий излом — относительное сужение после разрыва не превышает 1,5 %, предпочтительным является оценка стойкости по величине работы, затраченной на разрушение образца, или по величине максимальной нагрузки (или напряже1шя). [c.108]

ВИЮ этой характеристики для основного металла, но показатели пластичности — относительное удлинение и относительное сужение при разрыве — остаются все еще низкими. Предел текучести при температурах приблизительно до 1050° повышен по сравнению с его значением для основного металла, что можно объяснить наличием тонкого слоя мелких зерен на месте начальной поверхности раздела и цепочки окислов, играющих роль микроскопических надрезов, что затрудняет процесс текучести. Характеристики пластичности (относительное удлинение, сужение) и вязкости (ударная вязкость) интенсивно повышаются дри температурах 1100° и выше. При этом разрушение при растяжении начинает проходить по основнол у металлу, а не по сварному шву, как при более низких температурах. [c.314]

Скорость вращения изложниц влияет на плотность и чистоту отлитой заготовки. Снижение скорости вращения ведет к неслитинам, пористости и плохому качеству поверхности заготовки. Слишком большая скорость вращения изложниц ведет к образованию трещин в изделии. Для получения качественных литых трубных заготовок рекомендуются числа оборотов изложницы в минуту, приведенные в табл. 79. Время вращения изложницы с залитым металлом должно быть в пределах от 15 до 40 сек. Отлитые заготовки следует охлаждать в машине при нормальной температуре помешения. Ускорение их остывания за счет охлаждения водой не допускается во избежание возникновения трещин в отливках и понижения относительного удлинения металла. Практика показала, что латунные литые заготовки, охлажденные водой, имеют удлинение при разрыве не свыше 8—12%. [c.379]

Было установлено, что основной металл разрушенной трубы по химическому составу соответствовал техническим условиям, однако имел пониженную ударную вязкость (при 0°С — 4,05 кгм/см , а при минус 40°С — 3,3 кгм/см , тогда как техническими условиями регламентируются значения не менее 8 и 3,5 кгм/см соответственно). Металл продольных заводских швов по химическому составу также соответствовал требованиям технических условий, а по механическим свойствам (особенно металл ремонтных швов) имел недопустимо высокое временное сопротивление разрыву (до 750 МПа при максимально допустимых по техническим условиям 690 МПа) и низкую пластичность (относительное удлинение для ремонтных швов составляло 2,9% при минимально допустимых 18%, а ударная вязкость при температурах 0 и минус 40°С — 1,45 и 0,69 кгм/см соответственно. В заводских продольных швах имелось много микропор и мелких шлаковых включений, являющихся источниками зарождения микротрещин, величина которых, однако, соответствовала техническим условиям. Металл поперечного монтажного шва содержал хрома на 0,18% больше верхнего допустимого предела и имел неудовлетворительные характеристики пластичности (ударная вязкость при температуре 0°С — 4,96 кгм/см а при минус 40 С — 1,36 кгм/см ). В связи с повышенной чувствительностью стали 14Г2САФ к перегреву в заводских продольных ремонтных швах и поперечных автоматических монтажных швах присутствовали участки металла с крупными ферритными зернами, а в зоне термического влияния — участки с мартенситной структурой. Эти участки металла имели низкую стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.59]

Относительное удлинение не во всех случаях точно отражает пластичность. Так, например, при холодной прокатке меди на 20 % эта величина уменьшается в 3 раза, тогда как способность меди к дальнейшей прокатке понижается незначительно и ее можно деформировать с суммарным обжатием более 95 %. Кроме того, относительное удлинение зависит от размеров образца и от места разрыва по расчетной длине его. Сунгение — очень хорошая характеристика пластичности металла, его способности к деформации при прокатке, ковке, осадке. Однако для оценки тягучести металла — его способности к волочению, вытяжке— более подходящей характеристикой является равномерное относительное удлинение и равномерное относительное сужение. [c.14]

Пластмассы, которые находят широкое применение в ядерной технике в качестве конструкционных материалов, оказываются в большинстве более чувствительными к облучениям, чем металлы. При этом наблюдается, как правило, сильное охрупчивание, материал становится менее пластичным и разрушается при разрыве с малым удлинением. При этом у некоторых пластиков предел прочности остается практически неизменным, тогда как у других — сильно понижается, а у третьих, — наоборот, резко повышается. Характерные примеры влияний этих трех типов показаны на рис. 55 по данным Окриджской национальной лаборатории (США). Графики рис. 55, а относятся к полиэтилену, рис. 55, 6 — к Каталину и рис. 55, е — к селектрону. По осям абсцисс отложены относительные удлинения, по осям ординат — напряжения. Цифры на кривых показывают дозу облучения в 10 nvt а звездочками отмечены точки разрушения. На рис. 55, б видна еще одна особенность небольшая доза облучения привела к увеличению пластичности Каталина. На рис. 56 приведены кривые растяжения (в тех же обозначениях, что и на рис. 55) для пиралина. Особенностью здесь является то, что форма кривой растяжения изменяется слабо, тогда как точка разрушения резко перемещается к началу координат даже при слабых дозах облучения. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...