Удлинение при разрыве

Относительное удлинение при разрыве в %........................ 10—15 [c.413]

Относительное удлинение при разрыве г % 1.50—250 Zlo 900 [c.421]

Mh mP- относительное удлинение при разрыве до 650% температура размягчения 160—170° С теплостойкость по Мартенсу 110—120°С морозостойкость — 30—35°С. [c.424]

Относительное удлинение при разрыве 15,%. 150—600 200-900 400-800 [c.353]

Относительное удлинение при разрыве 8, % 200 50—100 100 [c.354]

Отметим, что чем меньше разрушающее напряжение, а значит, больше время до разрыва, тем меньше относительное удлинение при разрыве, т. е. материал становится более хрупким. Это явление называется охрупчиванием. Для ряда материалов (например, для [c.117]

Относительное удлинение при разрыве, % 1 1 0,5-1 0,2 0.4 1 До 4 15 10—25 250 [c.39]

Кроме перечисленных выше характеристик прочности материала при испытании на растяжение определяют также относительное остаточное удлинение при разрыве г,, являющееся важной характеристикой пластичности материала [c.34]

Определенное таким путем удлинение является некоторым средним удлинением, так как деформации распределяются по длине образца неравномерно. Наибольшее удлинение возникает в месте разрыва. Оно называется истинным удлинением при разрыве. [c.34]

Противоположным свойству пластичности является хрупкость, т. е. способность материала разрушаться при незначительных остаточных деформациях. Для таких материалов величина остаточного удлинения при разрыве не превышает 2—5%, в ряде случаев измеряется долями процента. К хрупким материалам относятся чугун, высокоуглеродистая инструментальная сталь, камень, бетон, стекло, стеклопластики и др. Следует отметить, что деление материалов на пластичные и хрупкие является условным, так как в зависимости от условий испытания (скорость нагружения, температура) и вида напряженного состояния хрупкие материалы способны вести себя как пластичные, а пластичные — как хрупкие. [c.35]

Если материал нагружать снова, то диаграмма пойдет по прямой ЬК до самой точки К. Остаточное удлинение при разрыве будет измеряться величиной отрезка LR, т. е. иметь меньшую величину, чем при первичном однократном нагружении до разрыва. [c.37]

Пластические свойства (относительное остаточное удлинение при разрыве г, и сужение площади поперечного сечения фг) с повышением температуры до 300 °С снижаются, а при дальнейшем ее повышении увеличиваются (рис. II.16). [c.40]

У большинства конструкционных пластмасс удлинение при разрыве не превосходит 3—4 %, т. е. значительно ниже, чем у сталей [c.44]

Пример Х1П.1. Определить предельную нагрузку для балки прямоугольного сечения й=4,67 см, Л = 10,07 см, Балка изготовлена из мягкой стали, имеющей о = 212 МПа, 0 = 430 МПа, е = 0,24 (относительное удлинение при разрыве), 117 = 78,6 см = 78,6-10 м , Ц7 [c.334]

При испытании на растяжение определяется еще одна характеристика материала. Это — так называемое удлинение при разрыве 8 / . [c.63]

Удлинение при разрыве представляет собой величину средней остаточной деформации, которая образуется к моменту разрыва на определенной стандартной длине образца. Определение 8Ур производится следующим образом. [c.63]

Удлинение при разрыве будет следующим [c.64]

Опыт показывает, что трещины имеют направление, перпендикулярное оси максимального удлинения. Для изотропного материала это соответствует направлению главного растягивающего напряжения. В прозрачном лаке трещины хорошо заметны и, таким образом, сразу устанавливается направление главных осей в исследуемой зоне. Если момент образования трещин зафиксирован, то тем самым определяется и удлинение, соответствую-идее определенной нагрузке. Удлинение при разрыве определяется для лака взятой рецептуры путем тарировочных испытаний плоского образца с установкой механических тензометров. [c.532]

В качестве наиболее простого и доступного рецепта лака может быть рекомендован раствор 50 г канифоли и 5 г целлулоида в 100 г грушевой эссенции. Существует много и других рецептов, преследующих создание гаммы лаков с различными удлинениями при разрыве. [c.532]

Пластичность. Характеристиками пластичности материала являются относительное удлинение и относительное сужение образцов при статических испытаниях на прочность. Относительное удлинение при разрыве 3 рассчитывается как отношение приращения длины образца при разрыве к его исходной расчетной длине /(, [c.129]

К ним относятся относительное остаточное удлинение при разрыве [c.40]

Относительное остаточное удлинение при разрыве равно Ь = (1 =0,25. Отсюда находим искомую длину расчетной [c.119]

Если теперь вновь нагрузить образец, то линия нагрузки окажется прямой до той точки, с которой была начата разгрузка, т. е. предел пропорциональности повышается. Одновременно уменьшается относительное остаточное удлинение при разрыве, т. е. пластичность материала падает. Явление повышения предела про- [c.199]

При механических испытаниях материалов получают также характеристики, по которым оценивается пластичность материалов — относительное остаточное удлинение при разрыве (6) и относительное остаточное уменьшение площади сечения образца при разрыве (г1 ) [c.277]

С понижением температуры элементы конструкции из пластичных материалов могут разрушаться хрупким образом. При понижении температуры предел текучести сГт и предел прочности Сц возрастают, но предел текучести возрастает быстрее и при очень низких температурах они практически совпадают. Удлинение при разрыве с понижением температуры уменьшается и при некоторой температуре происходит переход от вязкого разрушения к хрупкому. При динамическом деформировании предел текучести возрастает быстрее с понижением температуры и температура перехода от вязкого разрушения к хрупкому повышается. Явление хрупкости стали при низких температурах получило название хладноломкости. [c.71]

К ним от.носятся относительное остаточное удлинение при разрыве > = [ (h - h) /loi 100% и относительное остаточное сужение при разрыве [c.12]

На рис. 122 приведены диаграммы напряжений углеродистой стали при различных температурах, а на рис. 123 — графики зависимости предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения при разрыве от температуры. В интервале температур 150—250 °С временное сопротивление достигает наибольшего значения, а относительное удлинение после разрыва — [c.122]

Отметим, что чем меньше разрушающее напряжение, а значит, больше время до разрыва, тем меньше относительное удлинение при разрыве, т. е. материал становится более хрупким. Это явление называется охрупчиванием. Для ряда материалов (например, для высокополимеров) указанный эффект проявляется и при комнатной температуре. [c.126]

Стеклянные, борные и углеродные волокна следуют закону Гука до момента разрыва, поэтому удлинение при разрыве невелико и энергия, затрачиваемая на разрушение, низкая. Органические волокна обнаруживают некоторые пластические свойства, диаграмма растяжения в конце искривляется, уменьшая свой наклон, и площадь под диаграммой, т. в. работа разрушения, может быть больше, чем у более жестких борных и углеродных волокон. [c.689]

В практике расчетов из характеристик напряжений наиболее широко используют и Опч- Наряду с ними суш,ественной характеристикой, укоренившейся в практике классификации материалов по их прочности и деформативным свойствам, является остаточное удлинение при разрыве 6, которое определяется как средняя остаточная деформация в разрушенном образце на начальной длине = lOd, если сечение разрыва условно расположить в середине этого отрезка. Для этого до испытания на I, образец наносят равноудаленные по длине [c.140]

Химическая стойкость, теплостойкость, диэлектрическая проницаемость определяются химической структурой фторорга-ническнх соединений. Такие свойства, как относительное удлинение при разрыве, плотность материала и, наконец, паро- и газопроницаемость, в значительной степени зависят от технологии обработки. [c.429]

Известны также полипзобутилены с добавкой полиэтилена, обладающие более высокими прочностными показателями и высокой эластичностью. Эти марки известны под наименованием ПОВ-30 и ПОВ-50 с содержанием полиэтилена 30 и 50%. Предел прочности при растяжении для ПОВ-30 от 3,0 до 6,0, для ПОВ-50 от 5,0 до 8,0 Мн м относительное удлинение при разрыве для ПОВ-30 от 400 до 600%, для ПОВ-50 от 300 до 500% ПОВ-30 и ПОВ-50 неэлектропроводны. ПОВ-30 благодаря большей эластичности более пригоден для применения в качестве по.тслоечиого материала. [c.435]

Предел прочности при растяжении относительнс е удлинение при разрыве . [c.36]

Фторопласты. При увеличении температуры механическая прочность фторонласта-3 (элементарное звено — СРд—СРС1—) существенно снижается (рис. 19.7). Резкое охлаждение с температуры плавления до температуры ниже 100° С увеличивает его механическую прочность, особенно щовышаются сопротивляемость ударным нагрузкам (в 3—5 раз) и относительное удлинение при разрыве (в 5 раз). Фторопласт-3 обладает повышенными эластичными свойствами и отсутствием хладотекучести устойчив к действию агрессивных сред. Наполнителями его являются стеклянные и асбестовые волокна, кварцевая мука, каолин, шифер, графит, молотый кокс и др. [c.350]

Относительное удлинение при разрыве Модуль упругости при и.згибе. . . Диэлектрическая проницаемость е Электрическая прочность пр. . . . [c.355]

Относительное удлинение при разрыве 5 Л одуль упругости при растяжении. . . Диэлектрическая проницаемость е. . . Электрическая прочность. ............ [c.356]

На рис. 122 приведены диаграммы напряжения углеродистой стали при различных температурах, а на рис. 123 — графики зависимости предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения при разрыве от температуры. В интервале температур 150—250 С временное сопротивление достигает наибольшего значения, а относительное удлинение после разрыва — наименьшего сталь, как говорят, становится синеломкой. При более высоких температурах прочность углеродистой стали быстро падает, поэтому выше 360—400 С такую сталь не применяют. [c.113]

Противоположным свойству пластичности является свойство хрупкости, т. е. способность материала разрушаться без образования заметных остаточных деформаций. Материалы, обладающие этим свойством, называются хрупкими. Для та1сих материалов величина удлинения при разрыве ме превышает 2—5Уо, а в ряде случаев измеряется долями процента. К хрупким материалам относятся чугун, высокоуглерод1 Стая инстру.ме/п альная сталь, стекло, кирпич, камни и др. Диаграм.ма растяжения хрупких материалов не имеет площадки текучести и зоны упрочнения (рис. 57). [c.65]

Прочность образца в условиях испытания, действительно, определяется значением предела прочности. Что же касается прочности детали, изготовленной из того же материала, то она в рабочих условиях определяется не только пределом прочности, но и другими показателями, среди которых наиболее важным является удлинение при разрыве и некоторые другие характеристики, уже не столь однозначно определяемые, как, например, чувствительность к местньш напряжениям, ударная вязкость и т.п. Поэтому деталь, изготовленная ад материала с более высоким пределом прочности, сплошь и рядом в рабочих условиях оказывается менее прочной, чем такая же, но готовленная из другого материала с пониженным пределом прочности. [c.126]

При статических испытаниях на растян Г., с, помимо перечисленных, определяют еще две механические характеристики материала относительное остаточное удлинение при разрыве [c.220]

Первая группа содержит комплекс характеристик, определяемых при однократном кратковременном нагружении. К ним относятся упругие свойства модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига G и коэффициент Пуассона ц. Сопротивление малым упругопластическим деформациям определяется пределами упругости Яупр, пропорциональности Опц и текучести Оо,2. Предел прочности Св, сопротивление срезу Тср и сдвигу Тсдв, твердость вдавливанием (по Бринеллю) НВ и царапанием (по шкале Мооса), а также разрывная длина Lp являются характеристиками материалов в области больших деформаций вплоть до разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением б и относительным сужением ф после разрыва, способность к деформации ряда неметаллических материалов — удлинением при разрыве бр. Кроме того, при ударном изгибе определяется ударная вязкость образца с надрезом K U. [c.46]

Сопротивление материалов (1999) -- [ c.85 ]

Сопротивление материалов (1986) -- [ c.72 ]

Лабораторный практикум по сопротивлению материалов (1975) -- [ c.7 ]

Механические свойства полимеров и полимерных композиций (1978) -- [ c.155 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.6 , c.7 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...