Свойства холоднодеформированных металлов

Как изменяются структура и свойства холоднодеформированного металла при нагреве. [c.152]

Свойства холоднодеформированных металлов [c.131]

Свойства холоднодеформированного металла по разным направлениям различны. Анизотропия свойств обусловлена двумя причинами волокнистостью структуры и текстурой деформации. [c.43]

Конструкторы и технологи, работающие в области обработки металлов давлением, при расчетах широко используют данные, характеризующие механические свойства холоднодеформированного металла . временное сопротивление ав, условный предел текучести ао,а, относительное удлинение при разрыве б, твердость (по Бринелю) НВ и др. [c.103]

При температурах ниже температуры начала рекристаллизации наблюдается явление, называемое возвратом. При возврате (отдыхе) форма и размеры деформированных, вытянутых зерен не изменяются, но частично снимаются остаточные напряжения. Эти напряжения возникают из-за неоднородного нафева или охлаждения (при литье и обработке давлением), неоднородности распределения деформаций при пластическом деформировании и т.д. Остаточные напряжения создают системы взаимно уравновешивающихся сил и находятся в заготовке, не нагруженной внешними силами. Снятие остаточных напряжений при возврате почти не изменяет механические свойства металла, но влияет на некоторые его физикохимические свойства. Так, в результате возврата значительно повышаются электрическая проводимость, сопротивление коррозии холоднодеформированного металла. [c.61]

При 7 0,4 Гпл в деформированном металле протекает рекристаллизация — явление возникновения и роста новых зерен с неискаженной кристаллической структурой взамен деформированных (рис. 97, б). Рекристаллизация полностью уничтожает строчечную структуру холоднодеформированного металла, восстанавливает его механические и физические свойства. Температура, при которой начинается рекристаллизация, называется температурой рекристаллизации. [c.108]

Рекристаллизация — изменение формы зерен холоднодеформированного металла при нагреве зерна из вытянутых вдоль направления прокатки становятся равноосными при этом происходит восстановление прежних (до наклепа) пластических свойств. Рекристаллизация в процессе холодной прокатки производится путем промежуточного отжига — нагрева металла до повышенной температуры. При горячей прокатке процесс рекристаллизации протекает практически мгновенно вслед за деформацией металла. Частичное возвращение пластических свойств металла без изменения его структуры (явление возврата) заметно проявляется при температурах выше 0,25— 0,3 (Т.,,— абсолютная температура плавления ). В частности, возможность холодной прокатки без отжига до очень высоких степеней деформации объясняется исключительно высокой скоростью деформации, сопровождаемой частичным разупрочнением посредством возврата. Явление же собственно рекристаллизации для чистых металлов наблюдается, согласно Бочвару, при температурах выше 0,4 Гп., (табл. 49). [c.289]

Если пластическая деформация оказывает упрочняющее влияние на металл, то повышение температуры вызывает его разупрочнение. При незначительном нагреве, увеличивающем подвижность атомов, в холоднодеформированном металле уменьшаются остаточные напряжения и в некоторой степени устраняется искажение кристаллической решетки. При этом форма и размеры деформированных зерен не изменяются, строчечная и волокнистая структура металла полностью сохраняются. В результате рассмотренных явлений, называемых возвратом, прочностные свойства металла уменьшаются, пластические — увеличиваются. [c.204]

Невысокий нагрев холоднодеформированного металла ведет к снятию упругих напряжений и искажений в решетке. Микроструктура металла заметно не меняется. Наблюдается частичное восстановление прежних свойств, при этом упрочнение снижается на 20—30%. Такой процесс снятия упругих напряжений и искажений в кристаллической решетке, сопровождающийся частичным возвращением свойств недеформированного металла, называется во звр а. том или отдыхом. [c.98]

Если холоднодеформированный металл подвергнуть термической обработке — отжигу, то наклеп устраняется и металл снова приобретает пластичность и другие присущие ему свойства. В холодном состоянии обработке давлением подвергают тонкие листы, полосы из мягкой стали, цветные металлы и сплавы. [c.217]

Рекристаллизация холоднодеформированного металла — ре-кристаллизационный отпуск (отжиг) является операцией, проводимой в целях восстановления свойств и строения металла, подвергшегося деформации ниже температуры рекристаллизации (холодная деформация). Как известно, при холодной деформации происходит существенное изменение свойств сталей — значительно повышаются характеристики прочности, снижаются характеристики пластичности и ударная вязкость. Также происходят изменения структуры — кристаллиты дробятся и приобретают вытянутую форму. [c.164]

При холодной деформации вследствие неодинакового направления плоскостей скольжения в зернах, неравномерного распределения деформаций в объеме заготовки, различия в форме, размерах и свойствах зерен последние получают разную по величине упругую деформацию. В результате после снятия внешних усилий в холоднодеформированном металле возникают остаточные напряжения. [c.49]

Нагрев холоднодеформированного металла до температуры возврата не оказывает заметного влияния на показатели его механических свойств (показатели прочности незначительно уменьшаются, а показатели пластичности несколько увеличиваются). [c.50]

Из этих работ можно сделать заключение, что влияние радиационных нарушений сравнимо с влиянием холодной деформации материалов. Тот факт, что под действием облучения предел текучести и предел прочности холоднодеформированных материалов не увеличивались, указывает, что дальнейшее изменение структуры металла или сплава за счет радиации не приводит к сильному изменению этих свойств. [c.253]

Между тем в металле после горячей обработки давлением (как и в холоднодеформированном металле) проявляетея анизотропия свойств. Причиной этого является текстура рекристаллизации, а также, например в стали, примеси ликвации и неметаллические включения, вытягивающиеся в направлении деформации и располагающиеся рядами между зернами феррита. Такую структуру называют строчечной. [c.88]

Для отожженного состояния изменение скорости нагрева от 20 до 150°С/мин практически не сказывается на значениях механических свойств. В случае же нагрева деформированной стали больший прирост показателей прочности наблюдается после ускоренного нагрева (150°С/ /мин). Так, после закалки и отпуска при 250°С временное сопротивление разрыву исходной отожженной стали равно 1250 МПа, а деформированной 1410 МПа после более быстрого и 1350 МПа после замедленного нагрева. Однако, как видно из сравнения этих цифр, эффект упрочнения сохраняется и после ддвольно медленного нагрева деформированной стали (20°С/мин). Заметное повышение свойств после термической обработки холоднодеформированного металла отмечалось в работах М.Л. Бернштейна, М.А. Штремеля и др. При этом пластические характеристики сохраняются на доЛаточно высоком уровне, а в некоторых случаях даже возрастают [ 79 — 82]. [c.59]

Типовая термическая обработка магнитномягких сталей состоит в длительном отжиге при температурах 860—900°. Основное назна чение отжига — выжигание углерода и вредных примесей, снятие наклепа, получаемого при прокатке, и увеличение размера зерен Повышение размеров зерен улучшает магнитные свойства трансфор маторной стали, снижает потери энергии и увеличивает магнитную проницаемость благодаря меньшему числу границ и меньшим иска жениям решетки. Рост зерна в трансформаторной стали может быть достигнут как рекристаллизацией холоднодеформированного металла, так и собирательной рекристаллизацией под действием повышенной температуры и длительных выдержек. Особенно большое значение имеет чистота границ зерен. Для повышения чистоты границ зерен, улучшения условий выгорания углерода и роста зерен применяют отжиг в обезуглероживающих атмосферах (водорода, диссоцииро ванного аммиака) при повышенных температурах (до 1000—-1100 ) Охлаждение после отжига должно быть медленным, обеспечиваю шим минимальные напряжения. [c.138]

Контроль отжига холоднодеформированных листовых сталей. Шидловская Э. А. Физические свойства металлов и проблемы неразрушающего контроля . Мн., Наука и техника , 1978, 89—93, [c.233]

ТРУБЫ ТИТАНОВЫЕ — изготовляются горячекатаными или холоднодефор-мированными из технич. титана различных гр. и титановых сплавов 0Т4-1, 0Т4 и др. Горячедеформированные трубы, а также заготовки для холоднодеформированных труб в ряде случаев изготовляют прессованием в зависимости от размеров и свойств металла их получают непосредственно из литого металла или после предварительной деформации слитков. Горячедеформированные трубы изготовляются диаметром от 50 до 325 жж толщиной стенки соответственно от 3—6 мм до 13—35 мм, а также и др. размеров горячекатаные диаметром 75 мм и более. [c.361]

При небольших температурах нагрева холоднодеформирован-ного металла (выше 0,ЗТ ,, где — абсолютная температура плавления металла) происходит снятие остаточных напряжений, искажений кристаллической решетки и взаимное уничтожение линейных дислокаций различных знаков за счет возросшей подвижности атомов, однако волокнистая микроструктура металла остается неизменной. Это явление называется возвратом, так как оно вызывает частичный возвра ластичзских свойств и снижение хрупкости металла. [c.150]

Бесшовные горячедеформированные, теплодеформированные и холоднодеформированные трубы из углеродистой и легированных сталей для паровых котлов и трубопроводов высоких и сверхкритических параметров поставляются по ТУ 14-3-460-75. Эти трубы используются при высоких (свыше 10 МПа) и сверхкритических давлениях. ТУ 14-3-460-75 определяют геометрические размеры (наружный диаметр, толшину стенки, длину), допускаемые отклонения по геометрическим размерам, а также требования к химическому составу и механическим свойствам металла, объемы и методы контроля, правила приемки и требования к транспортировке. [c.91]

Характеристики. Механические свойства металла горячедеформированных труб должны соответстювать указанным в табл. 59 и холоднодеформированных труб - в табл. 60. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...