Неметаллические инструментальные материалы

Все известные инструментальные материалы можно разделить на металлические, неметаллические и композиционные. В металлических материалах могут содержаться небольшие примеси неметаллов, обусловленные технологией получения материала, а также необходимый для образования карбидов углерод и для получения окислов - кислород. Аналогично в структуре неметаллических инструментальных материалов возможны примеси металлов в незначительном количестве. Сплавы, спеки и многослойные материалы, состоящие из материалов различных видов и разновидностей, относятся к композиционным материалам, при этом возможны комбинации из металлов и неметаллов или же только из металлов. [c.130]

Инструментальные материалы для обработки металлов и других твердых материалов подразделяются на три характерные группы стали, которые, в свою очередь, подразделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие (высоколегированные) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики (см. с. 204), и материалы на неметаллической основе (см. с. 378). % [c.42]

Несмотря на все более широкое использование неметаллических материалов, металлы и сплавы останутся и в ближайшем будущем основным конструкционным и инструментальным материалом. Поэтому Б учебнике основное внимание уделено металлам. [c.3]

Алмаз — самый твердый из всех инструментальных материалов, характеризуется высокой теплостойкостью (до 900° С) и исключительно высокой износостойкостью. Благодаря этим качествам алмаз является незаменимым при выполнении таких работ, где требуется высокая точность, чистота обработки, а также при обработке очень твердых материалов. Алмаз применяется для чистового тонкого точения и растачивания цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. [c.29]

Материалы 757—845 — см. также по видам материалов, например. Абразивные материалы Доводочные материалы Инструментальные материалы Неметаллические материалы Полирующие материалы Прокладочные материалы Резиновые материалы -- для деталей станочных приспособлений 157 [c.892]

Сверхтвердые инструментальные материалы. Алмаз имеет твердость значительно большую, чем у твердых сплавов, а износостойкость — в десятки раз большую. Однако алмаз хрупок, поэтому кристаллы алмаза используют для тонкого (так называемого алмазного) точения заготовок из цветных металлов и неметаллических материалов. Теплостойкость алмаза невелика (до 600 °С). Для изготовления резцов используют алмазы массой свыше 0,3 карата (карат равен 0,2 г). [c.122]

Инструментальные стали и сплавы для обработки металлов и неметаллических материалов резанием и давлением. [c.42]

Применение твердых сплавов в качестве инструментального материала дает большой экономический эффект. Обладая высокой твердостью и износоустойчивостью, твердые сплавы позволили повысить в несколько раз скорость резания при механической обработке металлов и неметаллических материалов, получить высокую чистоту обрабатываемых поверхностей, длительное время работать без переточки. [c.209]

Применение твердых сплавов в качестве инструментального материала дает большой экономический эффект. Обладая высокой твердостью и износостойкостью, твердые сплавы позволили повысить в несколько раз скорость резания при механической обработке металлов и неметаллических материалов, получить высокую [c.163]

При пайке изделий особо ответственного назначения применяют медно-серебряные припои, такие, как ПСр-10, ПСр-25, ПСр-72, содержащие соответственно 10, 25 и 72 % серебра (остальное медь и цинк). В качестве флюсов используют буру, борную кислоту и их смеси, хлористый цинк и др. Пайке поддаются все углеродистые и легированные стали, в том числе инструментальные и коррозионно-стойкие, твердые сплавы, серые и ковкие чугуны, большинство цветных металлов и сплавов, а также металлов с неметаллическими материалами. Если пайка производится в нейтральной, восстановительной или [c.347]

Вторая часть пособия содержит справочные сведения по углеродистым и легированным конструкционным сталям, инструментальным сталям, цветным металлам и сплавам (марочные обозначения, химический состав, некоторые свойства, режимы термической обработки), неметаллическим материалам Этот раздел можно использовать при решении задач первой части и как самостоятельное пособие для подбора материалов при выполнении курсовых и дипломных работ. [c.2]

В разделе, посвященном машиностроительным материалам, значительное место отведено основным методам испытаний — физико-химическим, механическим и технологическим приведены сведения по основным физико-химическим и механическим свойствам материалов, а также по сортаменту важнейших видов металлических и неметаллических материалов, наиболее часто применяемых в машиностроении и инструментальном деле. [c.1087]

Область применения. Метод свободных колебаний является эффективным, а в ряде случаев единственным инструментальным средством контроля двух- и многослойных конструкций с неметаллическими материалами средних и больших толщин. Существенным его достоинством является то, что не требуется смачивать поверхности контролируемого изделия. Кроме того, обеспечивается контроль при доступе с одной стороны детали (конструкции). [c.218]

Кратко изложены, основы современного металловедения — теория сплавов, пластическая деформация, рекристаллизация, основы теории и практики термической и химико-термической обработки. Подробно рассматриваются конструкционные, инструментальные, нержавеющие стали, медные, алюминиевые, магниевые, титановые сплавы, пластические массы и другие неметаллические материалы. [c.2]

Инструментальные скобы, предназначенные для пробивки отверстий различных диаметров, являются наиболее пригодными для подобного рода испытаний. Они обеспечивают равномерное распределение зазора по периметру пробиваемого отверстия. При этом испытания можно производить в большом диапазоне диаметров, что имеет существенное значение, так как показатели механических, характеристик для неметаллических материалов (в том числе и сопротивление разделению) в значительной степени зависят от размеров (масштабный эффект) [5]. [c.50]

Штампы для пробивки единичных отверстий. Наиболее распространенным, типом штампов для пробивки единичных отверстий в неметаллических материалах являются инструментальные скобы, отличительной особенностью которых является их высокая точность, хорошее направление и наличие сильного регулируемого прижима. Инструментальная скоба (фиг. 95, а) состоит из корпуса 1, в котором находится сменная матрица 2, закрепленная гайкой 3. Кольцо [c.152]

Вырубка и пробивка хрупких неметаллических материалов производится в зависимости от формы и размеров детали в инструментальных или специальных штампах простого или комбинированного действия. [c.122]

В книге авторы стремились отразить характерное для последних лет применение в промышленности новых материалов, в частности особо высокопрочных, нержавеющих, жаропрочных и инструментальных сталей, сплавов с особыми физическими свойствами, спеченных алюминиевых и титановых сплавов, а также полимерных и некоторых других неметаллических материалов. [c.6]

Основной инструментальный материал, применяемый на операциях прерывистого резания легированных и коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, неметаллических материалов [c.70]

Пайкой соединяют различные однородные и разнородные металлы. Процесс пайки очень универсален. Ее применяют в стан-ко-инструментальном производстве, автотракторостроении, самолетостроении, радиотехнической промышленности и других областях. Пайкой соединяют между собой не только металлы, но и металл с графитом, керамикой и другими неметаллическими материалами. [c.88]

Так как для успешного соединения необходим хороший поверхностный контакт соединяемых материалов, сопрягаемые поверхности должны быть достаточно гладкими и плотно прилегать друг к другу. Мягкие металлы, которые легко деформируются при небольших давлениях, требуют подготовки соединяемых поверхностей перед сваркой до шероховатости Rz — 80- 40 мкм. Это — алюминий, магний, олово и золото. Твердые материалы — твердые сплавы, тугоплавкие металлы, жаропрочные сплавы, инструментальные стали и неметаллические материалы — требуют особого внимания к обработке соединяемых поверхностей. В этом случае поверхность должна быть обработана до шероховатости На = 2,5 мкм и выше. Желательно использовать также мягкие промежуточные слои из пластичных материалов, легко поддающихся деформации. [c.8]

Применение малоразмерных твердосплавных инструментов (диаметром 0,2—20 мм) в монолитном исполнении позволило распространить твердые сплавы практически на всем диапазоне размеров, а также использовать их для резьбообразующих, мелко-модульных зуборезных и других инструментов, ранее традиционно изготовлявшихся из быстрорежущих инструментальных сталей. Применение монолитного твердосплавного инструмента во много раз повышает производительность и стойкость инструментов (особенно при обработке многослойных, композиционных и неметаллических материалов). [c.4]

Инструментальные материалы подразделяют на 3 характерные группы 1) стали, которые, в свою очередь, разделяют на углеродистые, легированные и быстрорежуш,ие (высоколегированные) 2) сплавы — имеются в виду твердые сплавы, образуемые методом металлокерамики, — см. Металлокерамические сплавы , стр. 112 и 3) материалы на неметаллической основе — см. Алмазный и абразивный инструмент и микролит , стр. 264. [c.25]

Алмазы (220). Зернистость алмазных поропгеов (225). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (225). Сравнительные показатели применения различных инструментальных материалов (226). Экономическая эффективность от применения 1 карата алмаза (226). [c.535]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (AI3O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5- - 1,2 Н-м/см ) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей HR 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна HR 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.91]

Основным инструментальным материалом, применяемым для изготовления режущей части токарных резцов, являются твердые сплавы, которые обладают высокой износоустойчивостью и не теряют режущих свойств при температуре нагрева до 900—1000° С, что дает возможность использовать твердосплавные резцы для скоростной обработки. Отечественной промышленностью выпускаются две основные группы твердых сплавов вольфрамокобальтовые (ВК) и титанокобальтовые (ТК). Сплавы ТК применяются в основном для обработки сталей, сплавы ВК — для обработки цветных металлов, чугунов и неметаллических материалов. [c.117]

НО такой же, как и стойкость машинных смазок на основе эфиров двухосновной кислоты. Однако возможность их использования в качестве инструментальных смазок в условиях окисления определяется их совместимостью с различными металлическими и неметаллическими материалами. Данные Райса показывают, что кадмий и медь обычно подвергаются очень сильному воздействию масел после облучения жидкости дозами меньше 1-10 эргЬ, причем кислотность жидкости при этом уровне облучения затрудняет их совместное использование с пластиками и эластомерами. [c.130]

Материалы, применяемые для изготовления клапанов и седел, должны быть стойкими к воздействию кавитации. Расположение мест повреждения рабочих кромок зависит в бо.чьщой мере от направления потока жидкости и перепада давлений. При действии потока под клапан повреждения наблюдаются чаще на клапане и реже на седле, а при обратном направлении потока — больше повреждается седл.о. Наиболее стойкими к воздействию кавитации являются стеллит, наплавленный на нержавеющую сталь, и инструментальные стали. Для изготовления клапанов и седел применяются стали У8А, У10А, 20Х, I8XHMA и другие, термообработанные до твердости НВ 50—60, реже — чугуны и алюминиевые сплавы. Для плоских клапанов широко применяются различные марки резины и другие неметаллические материалы. [c.139]

Отоутствие иеобхо димости. в обрабатывающих инструментах, более твердых, чем обрабатываемый. материал. Твердые сплавы и сверхтвердые неметаллические материалы можно. обрабатывать мягкими инст румеигами. Достигается экономия основных и вспомогательных материалов, в частности абразивов и инструментальной стали. [c.3]

По нашему мнению, в области использования СОЖ для удаления стружки из зоны резания и транспортирования ее от станков к месту переработки получены первые, практически полезные решения. Очевидно, исследования в этой области следует продолжить. Целесообразно обобщить в одну систему опыт Всесоюзного научно-исследовательского инструментального института. Днепропетровского индустриального института, станкостроителей ФРГ с принципами гидротранспортирования. При обработке же хрупких металлов и неметаллических материалов без СОЖ наиболее эффективной является пневматическая система удаления пыли и стружки непосредственно от режущих инструментов, разработанная во ВЦНИИОТ ВЦСПС. Исследованиям и практическим решениям в этой области посвящена в основном настоящая книга. [c.74]

Все операции холодной штамповки основаны на использовании пластических свойств обрабатываемых материалов — по преимуществу металлов и их сплавов, а также некоторых неметаллических материалов (листовых пластмасс, прокладочных материалов, фибры и др.). Пластичностью называется способность материала изменять без разрушения свою форму под действием внешних сил (деформироваться) и полностью сохранять ее после прекращения их действия. Пластичность любого материала ограничена известными пределами если деформации материала окажутся больше предельно допустимых, произойдет его разрушение. Чем больше величина деформаций, которым можно подвергнуть материал до момента, когда он начнет разрушаться, тем выше его пластичность. К материалам с высокой пластичностью относятся алюминий, медь, латуни с содержанием цинка менее 29%, малоуглеродистые стали. Инструментальные стали У10А и У12А, магниевые сплавы обладают пониженной пластичностью. [c.6]

Инструментальные стали предназначены для режущего и измерительного инструмента, для штампового инструмента (холодного и горячего деформирования) быстрорея щие стали применяют для обработки металлов и неметаллических материалов резанием и давлением, содержание Р и S в них не должно превышать 0,03 % каждого элемента. [c.553]

В разрешении инструментальной алмазной проблемы большую роль сыграл ультразвуковой метод получения сплавов. По этому методу металлурги стали по-тучать синтетические дисперсные сплавы, обладающие надежной металлической связкой. В инструменте из таких сплавов алмаз держится прочно, не крошится и при эксплуатации срабатывается почти до конца. Ультразвуковой метод получения металлической связки позволил применить алмазные инструменты для обработки различных материалов, включая такие, как жаропрочная сталь, твердые сплавы, чугун, неметаллические изделия из феррита, фарфора, стекла и т. п. [c.127]

Прсйо1шик фис, 28) — это слесарный инструмент, вы-полня0 илй из углеродистой инструментальной стали У7 или У8, который служит для пробивания отверстий в листовых или полосовых металлических или неметаллических материалах толщиной не более 4 мм. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...