Нанесение кистью и шпателем

Нанесение кистью и шпателем 379 [c.379]

НАНЕСЕНИЕ КИСТЬЮ И ШПАТЕЛЕМ [c.379]

Качество клеевого шва в значительной степени зависит от приемов нанесения клея. Клеи могут быть жидкими, пастообразными или в виде клеящей пленки. Наиболее рациональны клеящие пленки, не требующие применения специального приспособления для регулирования толщины клеевого слоя. Хорошие результаты можно получить при нанесении клея с помощью пульверизатора. Частично клей наносится вручную кистями и шпателем. Во всех случаях клей следует наносить в одну сторону во избежание попадания в него пузырьков воздуха. [c.369]

Наносят клей на обе поверхности сопряжения, с соблюдением требуемой по условиям прочности толщины слоя и нормы расхода. Расход клеев при нанесении одного слоя составляет примерно 150—250 г1м . Для нанесения клеев используют кисть, пульверизатор, шпатель, ролик, покрытый фетром, специальные шприцы (рис. 226) или особые механизированные установки. [c.283]

Замазки Б—1 и БЭП наносят в два — четыре слоя кистью или шпателем с термической обработкой каждого слоя отдельно. Термическую обработку производят при 180—200 °С в течение времени, необходимого для полной полимеризации нанесенного слоя замазки, что определяется полностью остеклованным состоянием ее. Подъем температуры осуществляют плавно в течение 2—3 ч. В качестве источников нагрева можно применять электронагреватели и специальные газовые горелки. [c.397]

Нанесение клея Двустороннее однослойное кистью, шпателем и т, д. в зависимости от технологической вязкости Двустороннее, двуслойное (двукратное) нанесение на каждую поверхность кистью, пульверизатором. поливом, погружением и т. д. Подгонка пленки клея по размерам и конфигурации склеиваемых поверхностей Одностороннее и двустороннее, однослойное и двуслойное нанесение кистью, щеткой, клеена-носителем (роликовым) Двустороннее двуслойное (на металлическую поверхность) и однослойное (на поверхность резины) нанесение кистью или эластичным шпателем Одностороннее трехслойное на металлическую поверхность на резину клей не наносится. При склеивании металлических поверхностей нанесение двустороннее трехслойное кистью, поливом или погружением [c.18]

Нанесения клея и совмещение деталей. Через 5—10 мин после промывки поверхностей растворителем наносят кистью или шпателем равномерный слой клея толщиной не более 0,1 мм. Далее детали совмещают надвиганием одну на другую так, чтобы между ними не оказалось пу- [c.299]

Герметик 51-Г-10 имеет высокую адгезию к стали и бетону и не требует нанесения специального грунта. Подготовленную металлическую или бетонную поверхность грунтуют герметиком, разбавленным растворителем (Р-4, бензином, этилацетатом или бутилацетатом) до вязкости, соответствующей времени истечения по вискозиметру ВЗ-1 30 с. Толщина грунтовочного слоя 90— 100 мкм. Грунт высушивают в течение 40—60 мин при обычной температуре, после чего на поверхность наносят шпателем за два-три раза или кистью за пять-шесть раз основное покрытие общей толщиной 1—1,5 мм. Герметик заводской поставки можно наносить шпателем. Для нанесения кистью его необходимо разбавить растворителем (в соотношении 1 1) до вязкости, соответствующей времени истечения 50 — 60 с по вискозиметру ВЗ-1. Сушка между нанесением слоев 1,5—2 ч при 20 °С и 3 ч при 10 °С. Готовое покрытие выдерживают до эксплуатации в течение 7 сут. [c.216]

На сопрягаемые поверхности клей наносится кистью, пульверизатором, шпателем (фанерным или резиновым из упругой листовой резины), роликом, покрытым фетром, шприцем или посредством специальной механизированной установки. При нанесении клея обращается внимание на равномерность его слоя. Норма расхода клея иа один слой для различных конструкций из металлов, стеклоткани, текстолита составляет 150—250 г/м . [c.311]

Общий технологический процесс окраски включает подготовку поверхности под окраску, грунтование, шпатлевание, шлифование, нанесение промежуточных и внешних слоев покрытия. При этом необходимо строго соблюдать режимы сушки, предусмотренные для каждого нанесенного слоя покрытия. Местное подкрашивание осуществляют с помощью смывок, скребков, шпателей, кистей и окрасочных пистолетов. Кузов автомобиля окрашивают способом распыления, а [c.31]

По методам нанесения обкладкой и оклейкой поверхности листовыми и пленочными материалами, а также штучными материалами на специальных замазках в виде жидкостей или паст с последующим горячим или холодным отверждением ручным способом (кистью, шпателем, лопаткой и т. п.) или механизированным способом (пневматический, безвоздушный и т. п.) в виде порошков — механизированным способом. [c.10]

Нанесение покрытий шпателем (лопаткой)—наиболее распространенный способ окраски изделий, в 5—10 раз производительнее, чем способ окраски кистью, и дает ровное и гладкое покрытие высокого качества. Этот метод используют для шпаклевочных лакокрасочных материалов. [c.177]

Густые (пастообразные) неорганические составы состоят из тех же компонентов, что и жидкие, но с добавлением мела и оксида кальция. Пастообразные составы применяют для очистки поверхности крупногабаритных изделий. Нанесение состава производят кистью или шпателем. [c.182]

Перед нанесением защитных мазей и паст кожу рук моют теплой водой с мылом. Затем из расчета 4...5 г на одно смазывание два раза в смену наносят шпателем на тыльную сторону кистей и легким вращательным движением втирают в кожу. [c.490]

Наиболее широко применяется нанесение жидких и пастообразных клеев кистью и с помощью роликов. Во избежание вспенивания, клеи рекомендуется наносить движением кисти, ролика или шпателя в одном направлении, выдерживая равномерную толщину слоя клея. [c.157]

Нанесение клеев производится таким же способом, что и для склеивания металлов — кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. Количество наносимого клея должно быть относительно большим при соединении пористых материалов (древесина, пенопласты, керамика и др.). Для клеев, содержащих растворители, как правило, необходима открытая выдержка. [c.283]

Основными операциями и переходами технологического процесса сварки растворителем являются подготовка соединяемых поверхностей нанесение на соединяемые поверхности растворителя или состава, содержащего растворитель (при соединении встык составом заполняют полость между кромками деталей) открытая выдержка приведение соединяемых поверхностей в контакт выдержка под давлением до момента затвердевания материала шва. Подготовка соединяемых поверхностей заключается в их очистке. При сварке органических стекол в качестве подготовительной операции может быть термообработка при температуре, близкой к температуре стеклования полимера, в течение 30-60 мин в зависимости от его толщины. Нанесение растворителя осуществляют погружением, напылением, кистью, шпателем, шприцем и др. методами. В случае соединения органических стекол по большим поверхностям присадочный материал распределяют так, чтобы при последующем их контактировании обеспечить его равномерное течение в плоскости шва во все стороны без образования перемычек между потоками, которые ведут к возникновению воздушных включений. Процесс сварки ускоряется и облегчает- [c.424]

Лакокрасочные покрытия наносят кистью, шпателем (лопаткой), распылением, окунанием, обливанием и другими способами. Метод нанесения покрытий выбирается в зависимости от программы и характера производства, размеров и геометрической формы окрашиваемых изделий, шероховатости и пористо- [c.176]

Гуммирование изделий жидкими каучуковыми составами выполняют кистью, шпателем, окунанием и пневматическим распылением, Ниже приведена вязкость состава в зависимости от способа нанесения [c.82]

При незначительных объемах работ или при защите объекта сложной геометрической формы преобладает ручное нанесение мастик волосяными кистями, шпателями, совками с бортиками, мастерками. Плоские поверхности поливают мастикой. Покрытие может быть нанесено на защищаемую поверхность окунанием деталей в ванну, заполненную жидкой пастообразной композицией. Из механизированных способов используют пневматическое и безвоздушное напыление с раздельной подачей реакционной массы и отвердителя. [c.248]

К ручному инструменту и инвентарю, применяемому при выполнении лакокрасочных работ, относятся различные кисти (ручники, флейцы и др.), шпатели для нанесения грунтовок, скребки и стальные щетки для очистки металла от старой краски, сита для процеживания окрасочных составов, ведра и бачки для хранения и переноски лакокрасочных материалов. [c.116]

Для нанесения эпоксидных смол и компаундов на изделия необходимо пользоваться кистями, шпателями, лопаточкой и другими приспособлениями, снабженными защитными экранами металлическими, или из плотного картона) на ручке инструмента. [c.182]

Смывки наносят на поверхность без растушевки кистью, шпателем или ручной металлической щеткой равномерным слоем толщиной 1—2 мм. Нанесенный слой смывки выдерживают на окрашенной поверхности в зависимости от толщины снимаемого слоя, типа связующих и температуры окружающего воздуха в течение времени, указанного в табл. 15. [c.66]

Перспективным способом восстановления посадочных поверхностей и втулок является применение двухкомпонентных паст, компоненты которых смешивают непосредственно перед применением и наносят на восстанавливаемую поверхность шпателем или кистью. Возможно введение пасты в зазор между сопрягаемыми деталями с помощью шприца без разборки сопряжения. Паста полностью затвердевает за 15...20 мин. Нанесенной на поверхность или введенной в зазор пасте придают требуемую форму путем перемещения (вращения) сопрягаемой детали, которую предварительно смазывают специальным составом во избежание прилипания к ней пасты. Твердость выпускаемых паст в зависимости от применяемых компонентов колеблется в очень широких пределах и может быть настолько высокой, что затвердевшая паста поддается обработке только алмазным инструментом. Однако достоинство данного способа состоит в том, что он может применяться без последующей механической обработки затвердевшей пасты. [c.147]

При нанесении клея должны быть решены три задачи дозировка клея, равномерное его распределение, обеспечение контакта клея с соединяемыми поверхностями. Выбор способа нанесения и дозировки и обеспечение контакта клея с подложкой зависят от состояния клея (жидкое, пастообразное, твердое — пленочное или порошкообразное), а также от характера деталей (с большой площадью склеиваемых поверхностей, крупногабаритные конструкции с ограниченной площадью соединяемых поверхностей, перемещение которых затруднено, или малогабаритные легко транспортируемые детали). Жидкие клеи наносят размазыванием кистями и шпателями, напылением, выдавливанием из пистолетов, шприцев и экструдеров, техникой печати с помощью штемпелей и валков, окунанием, поливом. Пастообразные клеи наносят шпателем. Пленочные клеи вырезают по размеру склеиваемых участков, укладывают на нанесенный точками жидкий клей или подофетую поверхность и прикатывают валками. Липкие пленки можно прикатать холодным валком. При нанесении пленочного клея на торцы сот после укладки пленки можно произвести Р1К-нагрев и обдув подогретым воздухом. Механическое воздействие на клей при нанесении обеспечивает его контакт с подложкой и выравнивание его толщины. [c.531]

Облицовочный слой модели формируют путем его нанесения кистью или шпателем, а также заливкой пластмассы в пространство между сердечником и формой. При первом способе на поверхность формы наносят первый слой эпоксидной композиции, а через 1,5—2 ч — второй слой. После затвердевания облицовочного слоя в форму заливают композицию сердечника, закладывают деревянные или пенополисти-рольные блоки, а сверху форму накрывают стальной плитой — для получения гладкой и ровной поверхности разъема модели. В плите выполнены отверстия для доливания композиции и выхода воздуха из формы. [c.110]

Жизнеспособность клеев ЭПЦ при температуре воздуха в помещении 18—20° С и нанесении кистью или шпателем в условиях открытой выдержки составляет 1,5 ч. Склеивать алюминиевые детали необходимо под давлением 0,2—0,6 кГ1см при температуре в помещении 18—20° С. Оптимальной при холодном способе склеивания является выдержка под давлением в течение суток. Однако клеевое соединение приобретает достаточно высокую прочность уже после истечения 12 ч с момента его изготовления. [c.31]

Герметики наносят кистью, валиком, шпателем или методом наполнения. Сначала на подготовленную защи даемую поверхность наносят грунтовочный слой. Для получения грунта герметики растворяют бутилацетатом, этилацетатом, растворителем Р-4 или бензином-растворителем БР-1 до вязкости 30 с по ВЗ-4. Толщина грунтовочного слоя должна составлять 90— 100 мкм. Грунт высушивают в течение 40—60 мин при температуре 20 °С. Затем на загрунтованную поверхность наносят покрытие общей толщиной 1—1,5 мм. Его устраивают либо шпателем за два раза, либо кистью или валиком за три раза. В поставляемом виде герметики имеют вязкость для нанесения шпателем. Для нанесения кистью или валиком герметик разбавляют растворителем в соотношеиии 1 . 1 до вязкости 50— 60 с по ВЗ-4. При нанесении герметиков на большие площади методом пневматического распыления, их разбавляют растворителем до вязкости 25—30 с по ВЗ-4 и количество слоев увеличивают до получения общей толщины покрытия 1,5— [c.163]

Требования к подготовке поверхности под покрытие латексом такие же, как и при подготовке под гуммирование герметиком. Перед нанесением покрытия Полан-М металлическую поверхность покрывают одним-двумя слоями клея 78-БЦС или 88-Н. Для грунтовки бетонной поверхности готовят латексноцементный состав. Его наносят кистью или шпателем и сущат при 20 °С в течение суток. По высохшему слою клея или латексно-цементного состава наносят композицию А или П (промежуточную). Предварительно ее следует перемешать в бочке и профильтровать через один слой технической марли или металлическую сетку с размером ячеек не более 0,5 мм. Вязкость композиции должна составлять 40—60 с по ВЗ-4. Композицию наносят на защищаемую поверхность с помощью краскораспылителя СО-71 или КРУ-1 при давлении воздуха [c.164]

Двухупаковочные составы готовят на месте проведения работ непосредственно перед применением. Компоненты перемешивают до однородной консистенции. Двухупаковочные составы в основном наносят в два—четыре слоя шпателем или кистью. При нанесении кистью состав после смешения компонентов разбавляют уайт-спиритом. Нанесенный равномерно с тщательным втиранием состав выдерживают в течение 1—2 сут при 20—25 °С. Покрытие должно приобрести резиноподобное состояние. Второй и последующие (при необходимости) слои состава наносят и отверждают аналогично. Окончательную вулканизацию проводят в термокамере без давления в течение 2 ч при 150 °С или 20 ч при 120 °С. Рекомендуется поднимать температуру в термокамере по следующему режиму [c.219]

Для получения покрытий на поверхность деталей и заготовок наносят шликер (суспензию), сухой порошок, раствор или пасту, поэтому консистенция исходных продуктов в известной степени определяет выбор способа нанесения. Шликер и растворы наносят обычно окунанием, обливом, распылением с помощью пульверизатора, методом электрофореза, кистью. Сухие порошки наносят распылением в электростатическом поле высокого напряжения. Сухие порошковые смеси используют для получения диффузионных покрытий, которые образуются на деталях и заготовках, помещенных в муфель с порошковой смесью, при повышенных температурах. Пасты наносят на детали и заготовки путем намазывания шпателем, кистью, разбрызгиванием, напылением с помощью торкрет-машин. После нанесения покрытия сушат для удаления суспендирующих жидкостей, растворителей. [c.73]

Из эпоксидных материалов, отверждаемых аминами, следует отметить грунт-шпаклевки, которые наносят на поверхность кистью, шпателем или распылением. Длительность сушки грунт-пшаклепок зависит от толш,ины нанесенного слоя и температуры. При комнатной температуре она длится 16 час. при 60—70 С — 4—6 час. при 80—120 С — 1—3 часа. Для ускорения сушки можно пользоваться инфракрасными излучателями. [c.607]

После добавки каждого компонента смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы. Поверхность склеиваемых материалов обрабатывают с сохранением повышенной шероховатости склеиваемые поверхности должны прилегать плотно. После этого поверхность обрабатывают дробью, тщательно обезжиривают авиационным бензином и сушат. На обезжиренную поверхность топким равномерным слоем наносят клей с помощью стеклянной палочки, шпателя или кисти. При этом движение кис1и должно быть в одну сторону, чтобы не образовывались пузырьки воздуха. Если клей нанесен правильно, он должен понемногу выдавливаться но кромкам клеевых швов. Излишки клея удаляют кистью или шпателем. Склеиваемые детали прижимают равпо- [c.121]

При кистевом нанесении эмаль и лак должны иметь вязкость по ВЗ-4 100...150 с, а при нанесении установками безвоздушного распыления 150... 180 с. Перед нанесением на бетонную поверхность производят выравнивание эмалью ХП-799, смешанной с мелким наполнителем (ан-дезитовой мукой, молотым кварцевым песком и т. д.) в соотношении I (1...2,5). Состав наносится кистью или шпателем. Толщина одного слоя эмали составляет 10... 15 мкм при нанесении пневмораспылителем и 30...35 мкм — кистью. Сушка готового покрытия 5...7 сут при температуре 18...20°С. [c.141]

Композиция из кислото-стойкого асбеста и лака этиноль. Обладает хорошей адгезией к металлу, бетону, дереву, керамике, возможностью нанесения футеро-вочного слоя шпателем или кистью, высокими пределами рабочих температур, при которых сохраняются антикоррозионные свойства материала, доступностью и дешевизной исходного сырья. Устойчив к резким колебаниям температуры, обладает низким коэффициентом теплопроводности и высокой устойчивостью к воздействию большинства кислот, щелочей и других агрессивных сред. Токсичен и огнеопасен [c.63]

Эпоксидные грунт-шпатлевки Э-4020 и Э-4021 состоят из смеси пигментов, эпоксидной смолы, пластификатора и растворителей, имеют консистенцию теста и предназначаются для грунтования и выравнивания поверхности (совмещаются две операции). Перед употреблением в шпатлевку вводится отвердитель—спиртовой раствор гексаметилендиамина из расчета 8,5 г на 100 г шпатлевки. Шпатлевка наносится несколькими слоями кистью, шпателем или распылителем полностью отвердевает за 24 ч при 18—23° С. Недостатки данных шпатлевок токсичность распворителя, сложность процесса составления и нанесения, недостаточная адгезия к загрунтованной поверхности. При введении в шпатлевки Э-4020 и Э-4021 измельченного асбеста, пропитанного лаком этиноль, увеличивается их механическая прочность и уменьшается усадка. Применение шпатлевок с указанной добавкой позволяет исправить дефекты поверхности литья выступы, раковины и пр. [c.51]

При незначительных объемах работ, а также при защите элементов оборудования и сооружений со сложной формой поверхности материалы в виде растворов и паст наносят ручным способом (волосяными кистями, совками с бортиками, мастерками, шпателями). Нанесение покрытий обычными механизиро ванными способами (пневматическим или безвоздушным с однокомпонент-яой падачей массы) осложняется тем, что композиции после введения отвердителя имеют небольшую жизнеспособность остающиеся в шлангах и кранах остатки мастик необратимо затвердевают. Поэтому целесообразно применять механизированный способ нанесения полимерных покрытий на основе термореактивных смол с раздельной подачей реакционной массы и отвердителя. [c.144]

Футеровка сырым фаолитом металлической аппаратуры производится сравнительно редко. Процесс нанесения сырой фаолитовой массы сводится к следующему. Хорошо очищенная и обезжиренная поверхность аппарата покрывается с помощью кисти бакелитовым лаком. После воздушной сушки аппарат шпаклюют фаолитовой массой, которая наносится на металл неметаллическим шпателем и разравнивается равномерно с усилием по всей поверхности аппарата. Толщина наносимого слоя фаолига не должна превышать 3— [c.280]

Для устранения более значительных дефектов окрашиваемой поверхности используются специальные шпатлевки (табл. 6.8). Как правило, они представляют собой пастообразную массу, которую наносят на поверхность шпателем. Некоторые шпатлевки наносят пневмораспылителем или кистью при соответствующем разбавлении растворителем. После нанесения и сушки зашпатлеванные участки подвергаются шлифованию ручным или механизированным способом специальной шкуркой. [c.256]

Для удаления ржавчины химическим способом с металлических поверхностей перед нанесением на них антикоров битумных для днища или перед окраской применяют пастообразные очистители ржавчины типа Омега-1. В их состав входят карбоксиметилцеллюлоза, орто-фосфорная кислота, аэросил, ингибитор. С их помощью удаляют ржавчину с горизонтальных, вертикальных и потолочных металлических поверхностей. Поверхность металла очищают от пластовой и рыхлой ржавчины тщательно размешанный очиститель наносят шпателем или кистью слоем 1—3 мм на ржавую поверхность и выдерживают в течение 5—30 мин (в зависимости от толщины слоя ржавчины). Затем удаляют очиститель сухой тканью или щеткой и протирают поверхность насухо. Расход 1 кг/м . [c.292]

Краску, нанесенную на цветные металлы, удаляют при помощи различных смывок, содержащих органические -растворители. Для масляных, нитроцеллюлозных и других покрытий применяют парафиновую смывку, состоящую из 10,% парафина, 60% ацетона и 30% бензола. Смывку наносят кистью или тампонами затем через 2 ч слой краски удаляют шпателем. Если позволяет время, то детали, с которых необходимо удалить краску, кладут в герметические железные баки с крышками и заливают смывкой. Если смывка залита в начале смены, то уже в конце смены старая краскг полностью удаляется. [c.63]

Поверхности, подготовляемые для окраски, должны быть сухими, тщательно очищены от пыли, грязи, ржавчины, масляных пятен и других загрязнеш1Й. Все неровности и углубления необходимо сгладить, трещины и щели заделать, остатки старой краски удалить. Очищенную металлическую поверхность рекомендуется перед окраской также обезжирить летучим растворителем. Для лучшей адгезии покрытия к окрашиваемой поверхности рекомендуется ее механически обработать и таким образом придать ей некоторую шероховатость. На подготовленную сухую (влажность не более 5%) поверхность наносят грунтовку вручную (кистью) или каким-либо механизированным способом (краскораспылителем и др.). При нанесении грунтовки нельзя допускать образования потеков, непокрытых мест и других дефектов. Толщина грунтовочных слоев не должна превышать 15—20 мк. При защите особо ответственных деталей строительных конструкций после грунтовки наносят шпатлевку и выравнивают поверхность (подмазкой) перед нанесением на нее слоя краски. Шпатлевку наносят вручную деревянными шпателями или механизированным способом — краскораспылителем с последующим выравниванием слоя резиновым шпателем. Обычно наносят несколько слоев шпатлевки толщиной не более 0,5 мм каждый. Нанесение каждого нового слоя шпатлевки производится после полного высыхания предыдущего. После просушки последнего слоя шпатлевку обрабатывают пемзой или шкуркой № 5 для придания поверхности шероховатости, обеспечивающей лучшее сцепление с покровным слоем краски. [c.123]

Технология выполнения клеевых соединений предусматривает подготовку поверхности деталей, приготовление и нанесение клея, сборку деталей с приложением прижимных сил в зависимости от марки клея и нагрев собранного узла. Сопрягаемые поверхности должны быть очищены и обезжирены ацетоном, четыреххлористым углеродом и другими органическими растворителями. Для подготовки поверхностей из алюминиевых сплавов существует специальный так называемый пиклинг-процесс. Способ нанесения клея зависит от его вязкости. Чаще всего применяют клей жидкой консистенции с вязкостью, позволяющей наносить клен на склеиваемые поверхности кистью или пульверизатором. Эпоксидные клеи целесообразно наносить шпателями, роликами или шприца1ми. Для тонких работ применяют медицинские шприцы, для более грубых — пневматические. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...