Длина протяжек к длина протягивания

Наружные протяжки. При наружном протягивании обычно объединяют в одну операцию обработку возможно наибольшего числа сопряженных поверхностей деталей для этого секционные протяжки длиной 100—300 мм соединяют в блоки. Протяжной блок представляет собой колодку (плиту), на которой закреплены комплекты протяжек непосредственно или с помощью промежуточных деталей кассет или державок. Необходимое расположение протяжек и державок на колодке достигается с помощью точно обработанных пазов, уступов, шпонок и упоров, а их регулирование — с помощью регулировочных устройств. Протяжные блоки бывают с последовательным, с параллельным и смешанным расположением протяжек. [c.395]

Ti — расчетная продолжительность работы одной протяжки до полного износа, измеряемая в метрах длины протягивания. [c.76]

Общая длина протяжки и время протягивания при последовательном расположении секций больше, чем при параллельном, поэтому при достаточной мощности станка и устранении опасности застревания стружки между секциями рекомендуется параллельное расположение. [c.318]

Zi = j в—ширина протягиваемой поверхности L —длина протягивания, Ац —целая часть числа А — дробная часть числа k г,- ц — целая часть числа г г — дробная часть числа Z т—угол наклона зубьев протяжки (между осью протяжки и режущими кромками). [c.320]

Протяжки обеспечивают высокую точность шлицевого отверстия при длине протягивания до 30 мм. При больших длинах возрастает опасность перекоса детали. [c.226]

Протяжки этого типа обеспечивают необходимую точность шлицевого отверстия при длине протягивания более 30 мм, при числе одновременно работающих зубьев не менее пяти и при подготовке отверстия под протягивание чистовой расточкой. [c.227]

Условные обозначения Ь - ширина шпоночного паза L - общая длина протяжки d - номинальный диаметр отверстия после протягивания z - число зубьев в шлицевом соединении и D - соответственно внутренний и наружный диаметр шлицевого соединения т - модуль S- размер квадрата. [c.437]

Остальные технические требования — по ГОСТ 6767—63. На шейке хвостовика каждой протяжки маркируется № прохода, Л" чертежа, обозначение протяжки, предел длин протягивания, величина переднего угла, марка стали рабочей части протяжки, товарный знак за-вода-изготовителя. Испытание протяжек в работе — по ГОСТ 6767—63, [c.105]

Прогрессивная схема протягивания заключается в том, что зубья протяжки имеют вид шлицев и прорезают канавки. Зубья сгруппированы в секции по 3—6 колец. Каждая следующая секция срезает выступы, оставшиеся от предыдущей секции. Последние кольца протяжки — зачищающие (круглые) (рис. 74, б). Преимущество этого способа заключается в том, что вследствие уменьшения ширины стружки увеличивается ее толщина и, следовательно, можно уменьшить число колец, т. е. сократить длину протяжки. Для правильной работы протяжки необходимо, чтобы происходило одновременное резание по длине отверстия не менее чем тремя и не более чем шестью зубьями. [c.142]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку или по обыкновенной, или по прогрессивной схеме. Профиль их режущих кромок соответствует профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. При разработке технологического процесса операции фасонного протягивания надо весь профиль протягиваемой поверхности разбить на отдельные участки, по возможности не смежные друг с другом. Участки должны протягиваться последовательно отдельными секциями протяжки. Одновременное протягивание смежных поверхностей затрудняет выход стружки в местах стыка секций. Секции по длине располагают таким образом, чтобы одновременно не происходило обдирочное и отделочное протягивание. При расположении секций, работающих параллельно, должен быть предусмотрен свободный выход стружки. [c.205]

При протягивании отверстий, длина которых меньше 3 шагов протяжки, допускается протягивание нескольких деталей вместе. Но это требует особо тщательного закрепления деталей. При прогрессивной схеме протягивания можно вести обработку черных отверстий в отливках и штамповках диаметром свыше 50 мм с колебаниями размеров в пределах 0,5 мм. При больших колебаниях в размерах необработанных отверстий применяют генераторное протягивание при подаче на зуб 0,4—0,08 мм. Скорость резания прогрессивного и генераторного протягивания та же, что и профильного. [c.119]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку по обыкновенной или по генераторной схеме. Обыкновенные фасонные протяжки по конструкции похожи на протяжки для внутреннего протягивания, профили их режущих кромок соответствуют профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями ПротяжкА длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. [c.177]

Окончательная обработка шлицевого отверстия может выполняться -цилиндрической, а затем шлицевой протяжками, причем, шлицевых протяжек может быть одна, две или три в зависимости от диаметра и длины шлицевого отверстия. Протягивание комбинированными протяжками обеспечивает получение более высокой точности взаимного положения боковых поверхностей шлицев и поверхностей центрального отверстия. [c.180]

На фиг. 333 показаны примеры обрабатываемых профилей при внутреннем протягивании. Предварительная форма отверстий до протягивания показана пунктирными линиями, а окончательная — сплошными линиями. Отверстия под протягивание предварительно обрабатывают сверлом, фрезой, резцом, зенкером и при необходимости сократить длину протяжки — разверткой или [c.359]

Рис. 94. Зависимости предельной длины протягивания L от твердости обрабатываемого материала при протягивании стали 10 протяжкой (сталь Р18 V = 15° а = 3° /г = = 3,6 ММ-, СОЖ — сульфофрезол) при v — = 1,25 м/мин-.

Протяжки одинарного резания. При протягивании отверстий по одинарной схеме срезаемый слой представляет собой полый цилиндр с толщиной стенки, равной величине подъема на зуб, и с длиной, равной длине протянутой поверхности. При более или менее значительной толщине срезаемого слоя сход стружки в виде такого сплошного цилиндра по передней поверхности зуба и размещение стружки во впадине между зубьями были бы весьма затруднены. [c.225]

Протяжки одинарного резания (с подъемом на каждый режущий зуб) применяются, например, при обработке узких поверхностей, когда не требуется разделения стружки (протягивание фасок) для чистовых секций при обработке полукруглых вогнутых профилей с чистотой поверхности у5— Уб при чистовом протягивании пазов или уступов, когда в углах паза не допускаются округления или фаски при небольшом припуске, когда чистовая секция протяжки, сконструированная на основе других схем срезания слоев, получается слишком короткой — менее 80 мм и не может быть закреплена в державке, а также во всех случаях, когда применение других схем срезания слоев дает более длинные протяжки. Протяжки одинарного резания затачиваются только по передней поверхности. [c.267]

Задано сконструировать протяжку для протягивания шлицевой втулки, профиль которой показан на рис. 165,а. Материал втулки — сталь 40Х, отверстие диаметром 34" мм обработано круглой протяжкой, число шлицев 6, длина Ь= 50 мм. Установочной базой служит торец втулки, обработанный перпендикулярно оси отверстия. Протягивание производится на горизонтально-протяжном станке. Твердость втулки НВ 198—200 длина втулки 50 мм ширина паза 10 мм. [c.211]

Протяжки обеспечивают высокое качество обработки шлицевых отверстий в короткой детали с длиной протягивания /д < 30 мм или пакета деталей с суммарной длиной /о(.у < 60 мм. При больших значениях увеличивается опасность перекоса детали. [c.489]

При обработке протяжками этого типа получают требуемое качество поверхности шлицевых отверстий при длине протягивания [c.490]

Протяжки такой конструкции надежны в работе при условии, что длина протягивания /д больше длины калибрующей круглой части протяжки, В противно.м случае возможен брак деталей или поло.мка протяжки. Поэтому протяжки рекомендуется использовать при [c.492]

Общая длина протяжки и время протягивания при этом велико, но упрощается конструкция протяжки, ее изготовление и уменьшается требуемая мощность станка. [c.373]

Размер протяжки выбирается в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, свойств обрабатываемого материала и величины снимае мого слоя. Длина протяжки ограничивается максимальной длиной хода станка. Если длина протяжки получается большей, чем длина хода ползуна, то ее разбивают на несколько отдельны 1 протяжек, обрабатывая отверстие последовательно каждой иэ них. При выборе диаметра протяжки для протягивания отверстий следует учитывать характер последующей обработки отверстия, предусмотрев припуск на последующую обработку отверстия. [c.712]

Общая длина внутренних пpofя-жек. Максимально допустимая общая длина протяжки ограничивается величиной рабочего хода тягового устройства протяжного станка производственными возможностями инструментального цеха, изготовляющего протяжку (условия механической или термической обработки) прочностью и жесткостью тела протяжки. В тех случаях, когда по условиям выполнения операции внутреннего протягивания общая длина протяжки превосходит ее максимальную величину, допускаемую указанными ограничивающими факторами, операция производится комплектом протяжек, состоящим из нескольких штук [c.380]

Общая длина внутренних протяжек. Максимально допустимая общая длина протяжек ограничивается величиной рабочего хода каретки станка, произЕОДСтвенными возможностями при изготовлении протяжки, прочностью и жесткостью тела протяжки. Если по условиям выполнения операции внутреннего протягивания общая длина протяжки превосходит максимально допустимую величину, то эта операция производится комплектом протяжек. Длину отдельных протяжек, входящих в комплект, целесообразно принимать одинаковой. [c.203]

Пережатая труба разрезается газовой горелкой по линии А—А (фиг. 150) на две секции, которые поступают в дальнейшую обработку — на получение квадратного сечения, иначе протяжку. Процесс образования прямоугольной коробки для секционной камеры заключается в следующем нагретая в методической печи до 1050—1100° круглая труба с заштампованным концом подается по рольгангу или на тележке к горизонтальному гидравлическому прессу мощностью 800—1000 г, надевается с помощью крана на длинный пуансон прямоугольного сечения, до упора его в закатанный конец трубы, и под давлением пресса протягивается через специальное протяжное кольцо из отбеленного чугуна с отверстием прямоугольного сечения. На фиг. 151 схематически изображен процес протягивания трубы через кшгьцо. [c.215]

Длина хвостовика, шейки, передней и задней направляющих принимается с учетом размеров хвостовика, патрона станка, приспособления для протягивания и протягиваемой детали. Общая длина протяжки равняется сумме длин отдельных ее частгй. [c.475]

Длина хвостовика, шейки, передней и задней направляющих принимается с учетом размеров хвостовика, патрона станка, приспособления для протягивания и протягиваемой заготовки. Общая длина протяжки равняется сумме длин ее отдельных частей. Конструктор должен стремиться создать протяжку минимальной длины, так как такая протяжка экономичней. При большом припуске иногда приходится всю работу разбивать между несколь-1СИМИ протяжками, если одна протяжка получается слишком длинной. [c.388]

На практике применяются три схемы протягивания профильная, генераторная и прогрессивная. Каждая из них требует особой конструкции протяжки. Профильная схема протягивания осуществляется при снятии каждым зубом протяжки слоя металла по всей длине окружности, а каждый последующий зуб протяжки имеет диаметр, увеличенный на вели4 ину подачи последний зуб имеет диаметр, равный окончательному размеру отверстия. Генераторная схема заключается в том, что все зубья протяжки имеют переменный контур, постепенно переходящий из прямолинейного в дугообразный и заканчивающийся круглым. Прогрессивная схема резания заключается в том, что первые зубья протяжки (Имеют шлицы и прорезают канавки. Следующие зубья увеличивают ширину канавки до тех пор, пока не будет срезая металл по. всей длине окружности последним кольцом без шлицев. Такое расположение колец называется секционным, количество колец в секции 3—6, диаметр колец внутри каждой секции одинаков, а диаметры колец двух соседних секций разные. Преимущества этого способа заключаются в том, что благодаря уменьшению ширины стружки увеличивается ее толщина до пяти раз и, следовательно, можно уменьшить число колец, сократить длину протяжки и снять большой припуск. [c.117]

Квадратнач протяжка (фиг. 190) применяется для обработки круглых отверстий на квадратные с точно.тью сторон до 0,02—0,04 мм методом свободного протягивания. Схема протягивания преимхщсственно генераторная. Для уменьшения общей длины протяжки может быть применена секционная заточка зубьев на длине рабочей части с разными по величине подъёма.ми fli S 2. .. в каждой секции. Квадрат-Hi е протяжки изготовляются по ведомственным н,1рмалям из сталей марок РФ1 и ХВГ. [c.182]

Рис. 88. Закономерность изменения силы резания по длине протягивания I упрочненной и неупрочненной стали Ш со скоростью 1,25 м1лшн протяжкой (сталь Р18 у = 15° а = 3° к = 4,8 мм).

На рис. 90 показан процесс формирования стружки в канавке протяжки при обработке неупрочненной (а — е) и упрочненной ж —м) стали Х18Н10Т для = 0,1 мм. Здесь фотографии соответствуют таким длинам протягивания р а, ж — 13 мм б, 3 — 19 мм в, и — 28 мм г, к, — 32 мм д, л,— 42 мм [c.126]

Рис. 93. Зависимости предельной длины протягивания L от толщины среза при протягивании сталей 45 (о), 12ХНЗА (б), Х18Н10Т (в) протяжкой (сталь PI8 у = 15° а = 3° СОЖ — сульфофрезол) при v = = 1,25 м/мин

В случае протягивания глубоких отверстий, как правило, невозможно использовать протяжки со стружечными канавками профиля /, ввиду недостаточной прочности тела протяжки. В таких случаях протяжки следует изготовлять с канавками профиля П. Глубина этих канавок определяется из условия прэчности опасного сечения протяжки. Элементы Н, г п д находятся по зависимостям (30)—(32). Затем по табл. 10 с помощью формулы (28) находится предельная длина протягивания Ь для выбранной глубины канавки. Определяется отношение п требуемой длины протягивания к предельной и округляется до большего целого числа. После чего находится значение шага зубьев для канавки профиля II [c.133]

Повышение степени упрочнения сталей деформирующим протягиванием позволяет увеличить до 2 раз предельную длину протягивания, допускаемую объемом впадины между зубьями протяжки. Найдены числовые значения коэффициентов помещаемости для шести марок сталей, упрочненных до различной степени. [c.144]

Шаг черновых зубьев. Шаг зубьев протяжки определяется как расстояние между соседними вершинами зубьев, измеренное вдоль оси протяжки. При прочих равных условиях, чем больше шаг зубьев протяжки, тем длиннее протяжка, тем она дороже и тем больше машинное время протягивания. Поэтому надо стремиться к тому, чтобы шаг протяжки был возможно меньше. Однако слишко малые величины шагов черновых зубьев могут привести к размерам впадины, недостаточным для размещения срезаемой стружки и тем самым к невозможности протягивания детали. Таким образом, шаг зубьев является одним из основных конструктивных параметров протяжки. [c.238]

Обычная круглая протяжка с прямыми зубьями (см. рис. 155, а) служит для обработки отверстий 2 —3-го класса точности. Круглая протяжка большого диаметра в целях экономии быстрорежущей стали может быть выполнена сборной из отдельных колец (см. ppi . 155,6). Однако из-за сложности изготовления сборные протяжки не получили пока широкого применения. Круглая протяжка для протягивания глубоких отверстий (см. рис. 155, в) снабжена винтовыми зубьями и имеет небольщую длину. Рабочая часть режущих кромок расположена на винтовой поверхности протяжки. Протяжку крепят к подвижному штоку специального протяжного станка с помощью хвостовика, снабженного резьбой. Шток имеет поступательное движение вдоль оси и вращательное вокруг оси. Таким образом, протяжка медленно поворачивается и протаскивается через отверстие детали. Стружка срезается режущими кромками, сходит по винтовым канавкам протяжки и остается позади протяжки в обработан1юм отверстии, откуда ее выталкивает сильная струя масла, поступающего под большим напором из специального устройства со стороны штока станка. Кроме гладкого круглого отверстия подобной протяжкой можно обработать фасонное отверстие, например нарезы в стволе. Такая протяжка. может снимать небольшие припуски от 0,2 до 0,4 мм и служит для окончательной обработки отверстия. Обычно применяют комплект таких протяжек. [c.204]

Общая длина протяжки со схемой переменного резания Ь= 1100 мм. Общая длина двух протяжек для такого отверстия (круглой — длиной примерно 800 iм и шлицевой - длиной 920 мм) составит более 1720 мм. Таким образом, преимущество протяжек переменного резания состоит в том, что экономится быстрорежущая сталь и повышается производительность труда при протягивании (в данном случае почти вдвое). Эти обстоятельства и привели к тому, что больщую часть протяжек изготовляют со схемой переменного резания. И, как мы видим из данного примера, на одной и той же протяжке применены все три основные схемы резания групповая, генераторная и профильная. [c.215]

Величина разбивания б определяется опытным путем. Для протяжек длиной до 700 —800 мм величина разбивания б = 0,005 4-0,01 мм, при большей длине протяжки 6 = 0,01- 0,015 мм. Для отверстий, обработанных по 4-му классу точности, принимают б = = (0,3 0,35) допуска на отверстие. При протягивании тонкостенных деталей наблюдается отрицательное разбивание, т. е. усадка отверстия, которое зависит от обрабатываемого материала, диаметра О отверстия и толщины Т стенок. Усадка для сталей Ст. 3 и Ст. 5 6 = = 0,30 0—1,4Г, для сталей 40Х и 18ХНМВА б = 0,6О—2.8Г. [c.93]

Общая длина протяжки подсчитывается как сумма длин составляющих ее частей. Общая длина протяжки должна быть меньше величины хода станка. Допускаемая длина ограничивается также жесткостью протяжки (Ьдоп 40 )) и производственными возможностями инструментального цеха. Если расчетная длина превышает предельно допустимую величину, проектируют комплектные протяжки и ведут протягивание в несколько проходов. Длину отдельных протяжек в комплекте рекомендуется делать одинаковой. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...