Машинное время протягивания

На рис. 23, а показана схема блока с параллельным размещением протяжек. Конструкция компактна, требует минимального рабочего хода и обеспечивает наименьшее машинное время протягивания. Однако она имеет ряд существенных недостатков [c.228]

МАШИННОЕ ВРЕМЯ ПРОТЯГИВАНИЯ [c.462]

Машинное время протягивания равно сумме рабочего и холостого хода. Последний устанавливается на основании предварительных наблюдений и составляет (0,2 0,Ъ)Тр. х. Машинное время равно [c.462]

Машинное время за один проход при протягивании можно определить по формуле [c.464]

Машинное время за одни проход при протягивании [c.379]

Машинное время при протягивании определяют по формуле [c.138]

Машинное время, мин, протягивания находят по формуле [c.132]

Основное (машинное) время за один проход при протягивании [c.190]

Рассчитать режим резания и машинное время при протягивании шпоночной канавки 6 = 8 мм, = 33 мм, d = 30 мм (фиг. 123, II), длиной 1 = 50 мм в детали из серого чугуна твердостью НВ = 180. Протяжка изготовлена из быстро-режуш,ей стали Р18. Шаг зубьев протяжки tp= 15 мм. Величина подъема зуба 5г = 0,1 мм. Стойкость протяжки Г = 500 мин. Обработка ведется без охлаждения. Длина хода протяжки при работе L = 600 мм. Обработка производится на горизонтально-протяжном станке 7510. [c.196]

В табл. 118 приведены сравнительные данные о трудоемкости (по машинному времени) различных способов обработки елочного профиля замка лопаток средних размеров из жаропрочного сплава. Применительно к шлифованию имеется в виду использование обычных плоскошлифовальных станков. При использовании специальных шлифовальных станков машинное время резко сокращается. Например, по данным одной из английских фирм [122], производительность специальных шлифовальных полуавтоматов для обработки замков елочного профиля составляет не менее 40 лопаток в час. Следует полагать, что в этом случае производится предварительное фрезерование замка. Как видно, наиболее производительным процессом является протягивание, однако оно мало распространено на заводах из-за высокой стоимости протяжек и сложности наладки процесса. [c.343]

Обработка поверхностей протягиванием является высокопроизводительным процессом, при котором машинное время в несколько раз меньше времени, затрачиваемого, например, на фрезерование или строгание тех же поверхностей. В этих условиях эффективность использования протяжных станков и повышение их производительности почти всецело зависят от уровня механизации и автоматизации обработки и сокращения вспомогательного времени на загрузку и разгрузку станков. [c.611]

Поскольку машинное время при протягивании бывает обычно небольшим, в ряде случаев автоматизация приспособления дает большую экономик> во времени. Рассмотрим такой пример для вертикально-протяжного станка (фиг. 298). [c.303]

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ И МАШИННОЕ ВРЕМЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.255]

Основное технологическое (машинное) время при протягивании одной детали за один проход [c.255]

Скорость резания при протягивании лимитируется не красностойкостью инструмента, а условиями получения высококачественной обработанной поверхности. Увеличение скорости резания при протягивании не дает заметного увеличения производительности труда, так как вспомогательное время в операции протягивания имеет значительный удельный вес по отношению к машинному времени. Формула скорости резания при протягивании имеет следуюш,ий вид [c.467]

Шаг черновых зубьев. Шаг зубьев протяжки определяется как расстояние между соседними вершинами зубьев, измеренное вдоль оси протяжки. При прочих равных условиях, чем больше шаг зубьев протяжки, тем длиннее протяжка, тем она дороже и тем больше машинное время протягивания. Поэтому надо стремиться к тому, чтобы шаг протяжки был возможно меньше. Однако слишко малые величины шагов черновых зубьев могут привести к размерам впадины, недостаточным для размещения срезаемой стружки и тем самым к невозможности протягивания детали. Таким образом, шаг зубьев является одним из основных конструктивных параметров протяжки. [c.238]

Пример. Определить оптимальный режим резания и машинное время при протягивании шестишлицевого отверстия 40Х34Х Х10 длиной 13 =60 мм в детали из конструкционной углеродистой стали 0 = 75 кг/мм . [c.194]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

Появились данные о протягивании зубчатых колес с модулем до 50 включительно. Так, фирма Колониал Броач инд Машин компани [34] выпустила станок для обработки протягиванием зубчатых колес диаметром до 1093 мм и модуля до 12, при ширине венца 114 лш. Время на полную обработку такого колеса, включая установку и снятие, сократилось в 5,5 раза и составляет по новой технологии всего 90 мин. [c.33]

В настоящее время качеству поверхности деталей машин придается большое значение. Метод получения чистых поверхностей шлифованием в ряде случаев не удовлетворяет запросам металлообрабатывающей промышленности. Имеется ряд новых методов чистовой обработки деталей протягивание, тонкое точение, механическая притирка (лапинг), доводка брусками (хонинг-процесс), отделка колеблющимися брусками (суперфиниш), шевингование и т. д. [c.419]

Обработка отверстий деформирующими протяжками в деталях машин получает в последнее время все большее распространение в связи с применением для изготовления рабочих элементов протяжек металлокерамических твердых сплавов, обладаюш,их высокой износостойкостью, В процессе деформирующего протягивания могут осуществляться как малые (поверхностные), так и большие (сквозные) пластические деформации, при которых диаметр отверстия увеличивается на 10—20%. В последнем случае пластические деформации распространяются на всю толщину стенки детали и изменяют наряду с диаметром отверстия длину детали и ее наружный диаметр. Указанные деформации определяют лишь изменение размеров детали. В зоне контакта деформирующего инструмента с обраба тьшаемым металлом, кроме названных, возникают дополнительные сдвиговые деформации, величина которых может исчисляться сотнями процентов. Именно эти деформации формируют поверхностный слой, который определяет качество обработанной поверхности (шероховатость, упрочнение, остаточные напряжения, износостойкость, обрабатываемость и т. д.). При значительных деформациях могут возникнуть нарушения сплошности, надрывы, разрушения и другие явления, нежелательные с точки зрения прочности и износостойкости деталей. В связи с этим нужно иметь сведения о влиянии различных факторов режима деформирующего протягивания на качество поверхностного слоя обработанных деталей. Систематизированных сведений по этим вопросам почти нет. [c.3]

Стойкость протяжек Т = 120- -160 мин. Скорость резания при протягивании небольшая (1 —12 м1мин) и лимитируется требованиями к шероховатости обработанной поверхности. Увеличение скорости резания не дает заметного увеличения производительности, так как вспомогательное время значительно больше машинного. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...