Технологическая и цикловая производительности

Для обработки детали на универсальном токарном станке (технологические процессы I класса) с последовательным перемещением резца вдоль всей поверхности детали (рис. 2, а) требуется как минимум три относительных перемещения детали и инструмента, максимальное время обработки и минимальные затраты энергии. Имеются перерывы при переходе резца с одной поверхности детали на другую. Последовательная обработка ступеней детали проходным резцом на универсальном токарном станке потребует следующих затрат времени для обработки ступени I = 1,5 с ступени II р2 = 2,0 с ступени III рз = = 2,5 с. Суммарное время обработки составит р = р1 -Ь р2+ <рз = 6 с. При суммарной длительности вспомогательных ходов = 2 с цикл обработки Тц = -h = 8 с. Технологическая и цикловая производительности будут соответственно Я,, = = 60//р = 10 шт./мин Яц = 60/Гц = = 60/( р + /в) = 7,5 шт/мин. Предположим, что в этом случае затраты энергии будут приняты за условную единицу и расход энергии характеризуется постоянной величиной (рис. 2, а). [c.284]

I. Технологическая и цикловая производительность технологических роторов различных типов [c.286]

Для большинства автоматических линий длительность рабочего цикла и всех его элементов остается неизменной в процессе работы машины, поэтому технологическая и цикловая производительности являются постоянными величинами. Исключение составляют автоматические линии с гидравлическим приводом, где длительность обработки изменяется в некоторых пределах в зависимости от температуры и вязкости масла, степени износа инструмента, твердости заготовок и т. д. [c.85]

Баланс производительности (рис. П1-16) строится по данным фактической циклограммы и баланса затрат фонда времени. Технологическая и цикловая производительность линии [c.116]

Чем быстрее скорость выполнения отдельных рабочих и холостых ходов цикла tp и 4. выше степень их совмещения между собой, тем меньше общая длительность рабочего цикла Т, а следовательно, выше технологическая и цикловая производительность (при бесперебойной работе) [c.403]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И ЦИКЛОВАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ [38, 39, 40] [c.9]

К первой категории относятся параметры, которые являются стабильными или колеблются в узких пределах, например, режимы обработки (числа оборотов шпинделей и подачи), величина рабочих перемещений механизмов и инструментов, конструктивные параметры линий и т. д. К числу стабильных параметров можно отнести в первом приближении длительность всех элементов рабочего цикла и период рабочего цикла в целом (см. рис. 4), а следовательно технологическую и цикловую производительности автоматической линии. При этом численные значения стабильности параметров могут быть определены однократными или несколькими измерениями в течение короткого промежутка времени. [c.32]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И ЦИКЛОВАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ [c.207]

Технологическая и цикловая производительность..........207 [c.296]

Отрезок между Q делится пропорционально величине простоев по различным видам. Таким образом, для того чтобы построить баланс производительности, необходимо знать циклограмму работы линии, из которой берутся значения величины рабочего цикла Т, рабочих и холостых ходов и и баланс затрат фонда времени, показывающий относительную величину работы и простоев разных видов данной автоматической линии. Рассмотрим в качестве примера построение баланса производительности автоматической линии Блок-2 . Баланс затрат фонда времени был приведен в табл. 111-3, циклограмма работы линии показана на рис. П1-22. Как указано ранее, продолжительность рабочего цикла линии Т = 1,18 мин. Время рабочего хода определяется как время обработки на лимитирующей позиции. Согласно циклограмме наиболее длительной операцией — 39с) является цикл головки 16М, которая растачивает отверстия. Таким образом, по данным циклограммы можно построить значения технологической и цикловой производительности линии Блок-2 [c.86]

Технологическая и цикловая производительность роторных АЛ увеличиваются пропорционально числу гнезд роторов и не зависят от числа технологических роторов, объединяемых в автоматическую линию. Отсюда следует, что для повышения производительности роторной АЛ более целесообразно увеличивать число инструментов в роторах, а не число роторов в АЛ. В то же время увеличение числа гнезд технологических роторов ведет к увеличению габаритов и динамических нагрузок, а также снижает коэффициент использования полезной площади технологического ротора АЛ. [c.298]

Величина т называется коэффициентом производительности и характеризует степень непрерывности протекания технологического процесса в машине или автоматической линии. Так, т) =0,8 означает, что в рабочем цикле 80% составляют рабочие ходы, а 20% — холостые следовательно, возможности, заложенные в технологическом процессе, использованы на 80 %. Чем выше степень непрерыв.чос-ти технологического процесса, тем удачнее решены задачи конструирования механизмов и устройств, тем выше конструктивное совершенство автоматической линии. Поэтому коэффициент производительности т] характеризует собой конструктивное совершенство автоматической линии, степень ее приближения к линии непрерывного действия. Таким образом, два показателя производительности технологическая и цикловая характеризуют автоматическую линию как с точки зрения прогрессивности технологического процесса, положенного в основу линии, так и конструктивного совершенства ее механизмов и устройств, системы управления и т. д. [c.85]

Чем ниже надежность автоматических линий, тем выше потери производительности, тем больше разница между фактической и цикловой производительностью. Таким образом, надежность автоматических линий — это прежде всего степень повышения производительности и реализации потенциальных возможностей, заложенных в технологических процессах и конструкциях машин. Низкая надежность автоматических линий приводит не только к снижению производительности, но и к увеличению количества обслуживающих рабочих-наладчиков, увеличению затрат на ремонт и обслуживание. [c.118]

Технологические процессы, положенные в основу автоматических линий, механизмы и устройства, аппаратура управления и инструменты предназначены для непрерывного выпуска продукции в течение всего срока службы линии, при этом производительность определяется длительностью рабочего цикла линии. Однако при работе автоматических линий возникают неполадки механизмов, устройств, инструмента и простои, приводящие к потерям производительности. Чем ниже надежность и долговечность автоматических линий, тем выше потери производительности, тем больше разница между фактической и цикловой производительностью. Таким образом, надежность автоматических линий — это прежде всего степень повышения производительности и реализация потенциальных возможностей, заложенных в технологических процессах и конструкциях машин. Низкая надежность автоматических линий приводит не только к снижению производительности, но и к увеличению количества обслуживающих рабочих-наладчиков, увеличению затрат на ремонт и обслуживание. [c.5]

Таким образом, два вида производительности — технологическая и цикловая — характеризуют автомат или автоматическую линию как с точки зрения прогрессивности технологического процесса, положенного в основу линии, так и конструктивного совершенства механизмов и устройств, системы управления и т. д. [c.43]

На этой стадии проектирования уместно производить лишь приближенные расчеты по определению технологической производительности, коэффициента производительности и цикловой производительности автомата. [c.366]

Из приведенного перечисления ясно, что указанную деталь можно обработать на фасонно-отрезном автомате, хотя не исключена возможность изготовлять ее на автоматах фасонно-продольного точения и на револьверных автоматах. Поэтому остается решить последний вопрос какому типу автомата отдать предпочтение На этой стадии проектирования уместно производить лишь приближенные расчеты по определению технологической производительности, коэффициента производительности и цикловой производительности автомата. [c.329]

Математические модели применяются в проектных процедурах анализа и оптимизации. В качестве критериев оптимальности при технологическом проектировании используют приведенные затраты, технологическую себестоимость, штучную производительность, цикловую и технологическую производительность, штучное время, оперативное и основное время, вспомогательное время и др. в конкретных условиях могут применяться и другие критерии, например точность, стойкость инструмента, расход инструмента и т. д. [c.77]

Для построения этого графика на чертеже следует в масштабе откладывать технологическую производительность Q , цикловую производительность и фактическую Qф с учетом всех потерь. [c.454]

Технологическая производительность машины определяется количеством готовой продукции, которое могла бы выпускать машина в единицу времени при отсутствии внецикловых и цикловых потерь времени. Такая производительность характерна, например, для машин непрерывного действия, в которых рабочие органы непрерывно воздействуют на обрабатываемые объекты. [c.74]

Производительность Q любого технологического оборудования выражается количеством продукции г (в шт.), произведенной за произвольный период времени 0 Q = z/0. При бесперебойной работе оборудования его производительность (при условии, что вся выпущенная продукция является годной) определяется двумя факторами длительностью рабочего цикла Т и числом р изделий, выдаваемых за цикл = rIT. Этот показатель получил наименование цикловой производительности. Как правило, автоматы или линии за рабочий цикл выдают единицу продукции (г = 1), и поэтому формулу цикловой производительности чаш е всего записывают в виде = 1/Т. [c.67]

Основным условием объединения технологических роторов, транспортных и контрольных механизмов в многопоточную часть автоматической роторной линии является равенство цикловых производительностей [c.291]

Для передачи деталей с большими скоростями (при высокой производительности) их следует транспортировать в гнездах конвейеров, в частности цепных передач. Если установлены экстремальные, в данном случае минимальные, длительность обработки и рабочие ходы инструмента, а также число гнезд роторов и транспортная скорость потока деталей, то цикловую производительность роторных автоматических линий можно повысить расширением основных функций технологических роторов путем резкого снижения длительности вспомогательных ходов исполнительных органов с обрабатывающими инструментами. [c.303]

При постоянном угле вторая и третья схемы обладают преимуществом. В первом варианте рабочая зона обработки не превышает 90—120°, так как после поступления детали в технологический ротор необходимо выполнить центрирование и базирование детали, подвести пуансон к детали и переместить их до полного кон акта с матрицей после завершения обработки необходимо освободить деталь, отвести пуансон в исходное положение и т. п. Две другие схемы позволяют увеличить угол рабочей зоны технологического ротора до 240°, т. е. в 2 — 4 раза повысить цикловую производительность. Кроме того, предоставляется реальная возможность выравнять отказы инструментов путем использования в транспортных цепях разного числа матриц и пуансонов. [c.305]

Роторно-конвейерные линии. При повышении цикловой производительности роторов и автоматических линий, высокой непрерывности выполнения технологических процессов значительно возрастают требования к надежности, безотказности, ремонтопригодно-сти "линии, организации их функционирования и обслуживания на качественно новой основе. Опыт промышленной эксплуатации роторных автоматических линий показывает, что наибольшая доля (до 90 %) потерь производительности приходится на поиск и устранение отказов, связанных с выходом из строя рабочих инструментов, инструментальных блоков технологических роторов, захватных органов транспортных роторов. При определенной производительности (около 30—50 деталей, обработанных каждым комплектом инструментов за 1 мин) эта проблема решалась путем применения быстросъемных конструкций инструментальных блоков, наладкой их вне автоматических линий на специально оборудованных стендах. [c.305]

В процессе компоновки роторной автоматической линии обязательным является обеспечение равной цикловой производительности всех роторов и других технологических и транспорт-пых механизмов в целях получения заданного такта работы всей линии. Одной из отличительных особенностей роторных автоматических линий является постоянство их структурной схемы. [c.325]

Сравнение цикловой и технологической производительности позволяет определить, какие резервы времени, а следовательно, и производительности имеются на данной операции, и выбрать наиболее эффективные средства для использования этих резервов. Если станок встроен в автоматическую линию, то добавляются, как минимум, потери времени, связанные с перемещением деталей из одной рабочей позиции линии в другую (за исключением линий непрерывного действия). Обозначая эти потери времени через tr, получим формулу для цикловой производительности автоматической линии [c.25]

В автоматах и автоматических линиях непрерывного действия (при =0) цикловая производительность равна технологической, [c.84]

Рассмотрим функции АСУ ТП с точки зрения потенциальных возможностей повышения производительности с учетом основных факторов (технологическая, цикловая и фактическая производительность, потери производительности всех видов, см. гл. III). [c.394]

В автоматах и автоматических линиях непрерывного действия (при = 0) цикловая производительность равна технологической, в остальных случаях она меньше ее и определяется по формуле [c.11]

Действительная производительность — это производительность действующих автоматических линий. Реальный уровень технологической, цикловой и фактической производительности характеризует степень реализации замысла проектировщиков линии и может значительно отличаться от проектных значений, а также быть переменным во времени эксплуатации. [c.23]

С учетом сделанных обозначений и после подстановки выражений цикловой производительности (2.55а) и технологической производительности (2.57), получим следующую формулу для расчета фактической производительности поточной линии для случая, показанного на рис. 2.8, е [c.76]

Переход к обработке фасонным резцом (технологические процессы И клас са, рис. 2, б) позволит как минимум в 3 раза сократить длительность обработки ( р = 2 с) и наполовину периоды вспомогательных ходов t = 1 с) вследствие исключения перерывов при переходах резца с одной поверхности детали на другую. В этом случае технологическая и цикловая производительности составят Ят = 60/ р = — ЗОшт/ мин, Яц=60/7 ц = 20 шт/мин, но энергозатраты в период выполнения рабочего хода возрастут в 3 раза. [c.284]

Общая продолжительность рабочего цикла линии Г = , Ъмин. Время рабочего хода определяется как время обработки на лимитирующей позиции. Как показывает циклограмма (рис. 21), наиболее длительной операцией является цикл головки 16М, которая растачивает отверстия tp = 39 сек). Таким образом, по данным фактической циклограммы можно вычислить значение технологической и цикловой производительности действующей автоматической линии [c.57]

В машинах-автоматах с жесткими связями время рабочего цикла практически постоянно и от длительности работы машины не зависит. Следовательно, постоянными являются технологическая и цикловая производительность машины. В машинах с гидравлическими и пневматическими исполнительными механизмами колебания времени рабочего цикла более значительны, так как свойства рабочего телг (масла, воздуха) зависят от температуры и других факторов. [c.209]

Различают технологическую, цикловую и фактическую производительность машин. Технологическая (идеальная) производитель-fio Tb Qk определяется количеством продукции, которую может выдавать идеальная машина, работающая без простоев Qn=l/ p, где tp — время, затрачиваемое на непосредственную обработку единицы продукции. [c.161]

Класс технологи- ческих ироцессоп Длитель- ность обработки р. с ТслиОЛо и-ческая производительность П . шт/мип Тип технологического ротора Длительность псио-могательных ходов /р, с Цикловая производительность Яд, uit/mhh [c.286]

Варианты технологического процесса представлены центром (табл. 8) с последовательной работой инструментов, однопоэиционными односторонними и многосторонними агрегатными станками (АС) с револьверными и многошпиндельными головками, многопозиционными АС различных типов, участками АЛ, технологическими системами из многопозиционных станков и линий с гибкими связями. Они характеризуются цикловой производительностью, станкоемкостью полной обработки, стоимостью комплекта оборудования и себестоимостью детали. [c.181]

С предыдущими моделями улучшена конструкция комплекса использованы модернизированные с учетбм опыта эксплуатации робот-манипулятор и заливщик, применены более надежные пневмоцилиндры и более совершенная микроэлектроника для управления электроавтоматикой, повышена надежность, сокращено число электрошкафов системы управления комплекса, в результате чего уменьшилась площадь и стало легче обслуживать комплекс обеспечена автоматическая диагностика отказов электроавтоматики, расширились возможности изменения или введения дополнительных технологических программ управления повышена производительность труда на 25%. Комплекс имеет цикловую производительность (при массе заливаемого алюминиевого сплава 3,5 кг и работе без гидравлических стержнеизвлека-телей) 70 отливок в час. [c.298]

Основным условием объединения технологических, транспортных и контрольных машнн в многоканальную часть роторных линий является равенство их цикловых производительно-С1ей [c.94]

Исходными данными при проектировании роторного БЗУ являются параметры загружаемого ПО, требуемая цикловая производительность БЗУ и предварительно назначенное шаговое расстояние между рабочими позициями роторной САЗ, определенное из анализа конструктивно-технологических схем технологических роторов или транспортных устройств (роторов или цепных конвейеров) АРЛ и АРКЛ. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...