Печи для сушки и обжига

ПЕЧИ ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА [c.75]

К устройствам, в которых непосредственный подвод или отвод тепла используется для технологических целей, относятся различные металлургические плавильные печи, нагревательные печи, печи для термической обработки, для сушки и обжига, печи, поддерживающие заданный температурный режим в химическом и нефтеперегонном производстве, теплообменные аппараты и т. п. [c.5]

Разработанные режимы скоростной сушки и обжига фасадных плиток, конструкции конвейерных сушилок и печей, а также составы масс и глазурей позволили создать поточно-конвейерные линии для производства фасадных керамических плиток (табл. 9). [c.193]

Эмалирование меди и ее сплавов. Чистая медь без примесей других металлов применяется лишь Для более ценных художественных изделий Эмалями прокладываются участки поверхности изделия между напаянными проволочками (сканью). Эмали наносятся не менее трех раз, и каждое покрытие подвергается сушке и обжигу. Обжиг эмалей производится в вертикальной трубчатой печи, отапливаемой углем. После окончательного обжига изделия шлифуют до блеска и полируют на деревянном круге с пемзой. [c.412]

Размеры печей периодического действия и отдельных зон туннельной печи для обжига керамических изделий желательно определять в зависимости от допустимых скоростей нагрева и охлаждения. Следует принимать максимальные скорости, допустимые с точки зрения возникновения в материале напряжений, вызывающих трещины. Так же желательно рассчитывать и сушилки. Методы построения оптимальных кривых сушки и обжига приведены в главах девятой, одиннадцатой и двенадцатой. При этом использованы и данные о разности температур на поверхности и в центре изделий, изложенные в главе третьей. [c.143]

Существует два приема нанесения эмали смешанным способом. В первом случае на изделия наносят эмаль мокрым способом и до сушки припудривают тонким слоем сухой эмали, после чего изделия сушат и обжигают. Во втором случае изделия, покрытые эмалью мокрым способом, подвергают сушке и обжигу. После оплавления эмалевого слоя изделия выгружают из печи, устанавливают на станок, напудривают сухой слой эмали и снова загружают в печь для обжига. [c.300]

Рис. 129. Схема оборудования для механизации участков формования, сушки и обжига изделий кирпичных заводов с камерными сушилами и туннельными печами

В дальнейших исследованиях были изучены покрытия, в которых в качестве наполнителей были использованы порошки титана, кремния, алюминия и нитрида титана. Для получения шликера эмаль размалывали в лабораторных барабанных мельницах в течение 90— 120 мин по следующей раскладке, мае. % фритта — 100 глина часов-ярская — 5—8 наполнитель — 5—40 электролит — 0.1—0.2 вода— 45—60. Тонина помола составляла 10—12 ед. (по сосуду Лысенко). Шликер после предварительного старения в течение 24 ч наносили на подготовленные обычным способом секции теплообменника. После сушки покрытие обжигали в муфельной печи при температуре 1053— 1173 К. [c.127]

В химической промышленности используется большое количество типов печей для обработки твердых материалов (обжиг керамических изделий, сушка ряда материалов и др.). Основным элементом таких печей является [c.432]

Изделия, покрытые шликером, сушат при 150—200° и с высушенным В1нешним покрытием снимают с конвейера, осматривают, исправляют дефекты (небольшие царапины, стертости пр.) и направляют для нанесения внутренней эмаЛи. Эмалировщица наливает в изделие ковшиком шликер и равномерно распределяет его по В1нутренней поверхности изделия, обрезает борт резинкой, наносит бортовую эмаль и устанавливает изделие на инструмент конвейерной печи для сушки и обжига. Инструмент должен быть хорошо заточен. [c.151]

Для сушки и обжига литых плиток на лещадках в настоящее время установлены однорядные щелевые роликовые сушилки и печи. Скоростные режимы сушки и обжига литых плиток на лещадках, а также конструкции сушилок и печей были разработаны в НИИСтройкерамике. Эксплуатируются также печи конструкции Института газа АН УССР. Плитки сушат при максимальной температуре 320—340° С в течение 14—15 мин, обжигают — при максимальной температуре 1020° С в течение 34—48 мин. [c.215]

На многих заводах внедрен ускоренный способ обжига керамических изделий при повышенных скоростях газовых потоков, разработанный теплотехнической лабораторией ВНИИСТРОМа. Метод ВНИИСТРОМа заключается в тепловой блокировке печей и сушил и сжигании в печи всего топлива, потребного для сушки и обжига, а также сосредоточенном отборе продуктов горения из последней камеры зоны подогрева (рис. 12.6). [c.724]

На механизированных заводах загрунтованную посуду сушат непосредственно в конвейерной печи (в зоне сушки) за счет тепла изделий, выходящих из зоны обжига, с последующим обжигом в этой же печи. Изделия,устанавлибают для сушки и обжига на обжиговый инструмент из жароупорной стали (ножи, крючки, крестовины). При обжиге грунтового слоя происходит интенсивное окисление металла и растворение образовавшихся окислов железа в количестве 20—25% в расплаве грунтовой эмали. По этой причине заметно изменяются свойства и коэффициент расширения грунтового покрытия. Концентрация окислов железа, растворившихся в грунте, уменьшается по толщине в направлении от железа к наружной поверхности. По исследованиям Дигцеля и Меуреса концентрация окислов железа вблизи поверхности стали составляет в среднем 25%, а в верхнем слое — только 15%. В табл. 62 приведены значения коэффициента расширения чистого железа, грунтового стекла и грунтового покрытия у железа и верхнего его слоя. [c.149]

V — отделение термообработки и очистки литья У/ — склад шихтовых материалов, песков, пылевидного кварца 1 — индукционная печь ИСТ-0,2,з 2 — агрегаты обжига, заливки и охлаждения мод. 675 3 — склад керамических форм 4 — камера воздушно-аммиачной сушки с агрегатами нанесения слоев огнеупорной суспензии 5 — ванна выплавки 6 — мазеприготовительные агрегаты 7 — автоматические машины для изготовления модельных звеньев о —места сборки модельных блоков на конвейере 9 — конвейер модельно-керамических блоков 10 конвейер модельных блоков 11 — печи нормализации 12 агрегаты выщела чнпания 13 — агрегаты для отбивки керамики и удаления отливок с литниковой системы 14 — печь для сушки пылевидного кварца 15 оункер для песка [c.171]

Так, например, для сушки цистерны пропускают через люк два шланга, из которых один служит для нагнетания подогретого воздуха, а второй для отсасывания воздуха, насыщенного испаряющейся из грунта влагой. Высушенные изделия подвергаются обжигу в специальных печах, описанных выше. Полученные таким образом загрунтованные изделия необходимо тщательно осмотреть. Все замеченные в грунтовом слое дефекты, как то- пузырьки, поры, недокрытые места и т. п. должны быть справлены. Нередко приходится вторично покрывать все изделие грунтом. При отсутствии дефектов в грунте изделие покрывают эмалью, сзпшат и снова обжигают. Эту операцию обыкновенно производят два, а иногда и три раза. Покрытие эмалью, сушка и обжиг в общем выполняются теми же способами, как и грунтовка. , [c.238]

В настоящее время используют повышенную прочность свежеот-формованного сырца из вакуумированных масс для внедрения штабельной сушки на печных вагонетках в самой туннельной печи, т. е. совмещают процессы сушки и обжига в одном агрегате. Это устраняет трудоемкий процесс перекладки сырца с сушильных вагонеток на обжиговые, сокращает площади производственных помещений и снижает расход топлива. В этом случае туннельная печь имеет две самостоятельно регулируемые зоны, в первой из которых происходит процесс сушки сырца за счет тепла отходящих газов. Совмещенная температурная кривая сушки и обжига в туннельной печи и примерная схема работы печи-сушилки показаны на рис. 13,6. Примерная кривая обжига предварительно высушенного кирпича сырца дана на рис. 13, в. [c.67]

При этом приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера эмали другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. Кроме того, при такой орг.ани-зации внутреннее покрытие можно слегка недосушивать, так как оно окончательно высохнет при сушке наружного покрытия. Для устранения двойной сушки при двухцветном эмалировании на ряде предприятий сразу после нанесения внутреннего покрытия изделие устанавливают вверх дном на специальную [c.143]

Покровные эмали также наносятся на конвейере методом пульверизации. После каждого покрытия следуют сушка и обжиг. Температура в зоне обжига 820—850° С. Продолжительность нахождения изделий в зоне обжига 4—6 мин. Общий вид конвейерной печи для обжига ванн показан на рис. 76. Обжиг ванн на небольших заводах производят в муфельных печах с газовым и элек- [c.226]

При достаточной квалификации рабочих можно достичь высокой степени равномерности покрытия методом окунания. Так, разнотолщинность грунтовой эмали на простом изделии составляет 0,01—0,02 мм, на изделии сложной формы разность толщины покрытия может достигнуть 0,03—0,04 мм (0,11—0,12 мм на дне чайника, 0,08—0,09 мм на носике). При двухцветном эмалировании изделий нанесение эмали на внутреннюю и наружную поверхности производят раздельно, с сушкой после нанесения каждого слоя. Внутреннюю поверхность покрывают обли-ВО.М, наружную — окунанием или обливом. Применяемые при 5Т0М приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. Кроме того, при такой организации внутреннее покрытие можно слегка недосушивать, так как оно окончательно высохнет при сушке наружного покрытия. Для устранения двойной сушки при двухцветном эмалировании на ряде предприятий сразу после нанесения внутреннего покрытия изделие устанавливают вверх дном на специальную ножевую подставку и покрывают наружную поверхность шликером с помощью пульверизатора. [c.151]

Устройство, нагре-вае.мое особой (мангал ьпой) печью, служащее для быстрой сушки и обжига остовов после стяжки [c.491]

При мокром способе эмалевая масса замешивается на воде. Предметы сначала очищаются, листовое железо травится, а отливки часто обдуваются песко.м. И здесь травление фосфорной кислотой имеет преимущество в отношении у.мень-шения опасности последующего ржавления. Грунтовое покрытие обыкновенно налагается погружением, в то время как последующие покрытия — пульверизацией затем все сушится при повышенной температуре и помещается в печь для обжига при температуре, достаточной для того, чтобы расплавить эмаль и заполнить ею все поры. Последовательность операций (пульверизация, сушка и обжиг) может повторяться два или три раза в зависимости от качества конечного продукта. На некоторых заводах вместо воды употребляется терпентин. Главное затруднение при эмалировании чугуна — образование пузырей и дефектов вследствие выделения окиси углерода и других газов. Гаррисон, Зегер и Криницкий утверждают, что появление пузырей связано с поверхностным слоем металла и этого можно избежать, если поверхностный слой удаляется травлением, опескоструиванием или механической обработкой. Пост полагает, что пузыри появляются вследствие окисления связанного углерода, и считает, что железо с низким содержанием кремния и с высоким содержанием [c.781]

Для механизации технологичес портных операций иа участках ф сушки и обжига изделий предна плект автоматизированного СМК-172, в который входят авт01 чики и разгрузчики кирпича лин порожних реек сушильная и вагонетки электропередаточные у сушил и печей гидротолкатель вагонеток, специальные транспор ства 11 наименований и захват [c.129]

Для механизации и автоматизации погру-зо-разгрузочных и транспортных операций па участках формования, сушки и обжига изделий для заводов с камерными сушилами и туннельными печами мощностью до 30 млн. шт. условных кирпичей в год предназначен комплект оборудования с использованием модификаций автоматов-укладчиков СМ-1242 и СМ-1239, приспособленных для работы с десятиполочными сушильными вагонетками (рис. 129). Комплект состоит из шнекового пресса, автоматов для резки, укладки изделий на сушильные вагонетки, разгрузки и садки кирпича на туннельные обжиговые вагонетки саморазгружающихся четырехрядных транспортных вагонеток, электропередаточных тележек на четыре вагонетки и гидротолкателя обжиговых вагонеток. Заготовительное отделение завода [c.131]

Для подготовки и переработки сырья при производстве керамических труб применяется в основном то же оборудование, что и при производстве кирпича. Сырье подается ящичными питателями СМ-1090 или СМ-1091 помол глины производится на вальцах СМК-194, СМК-102И дезинтеграторе СМК-218 отощающие добавки приготовляются на щековой дробилке, шаровой мельнице и просеиваются ситом-буратом СМ-237 формовочная масса приготовляется в двухвальном смесителе СМК-126. Для вакуумирования и уплотнения массы применяются валюшеч-ные прессы или глиномялки СМ-241А. Формуют трубы пластическим способом при влажности 18—20% на вертикальных шнековых вакуум-прессах, оснащенных устройствами для формования раструба, отрезки и отделки труб. Для укладки, разгрузки и транспортирования труб в процессе сушки и обжига используются конвейерные линии СМ-1011 и СМ-1012 глазуровка труб производится в специальных бассейнах методом окунания, сушка и обжиг — в туннельных сушилах и печах. [c.183]

При осуществлении на заводе ряда технологических процессов, требующих применения руды различного качества, поступившую на завод руду необходимо складировать в соответствии с этими требованиями и перед подачей на печи усреднять для обеспечения стабильности свойств. В случае необходимости руду рассеивают и измельчают или, наоборот, окусковывают, подвергают сушке или обжигу и предварительному восстановлению. Подготовка кварцитов к плавке состоит из дробления, отсева от мелочи 20—25 мм и менее, рассева на фракции в соответствии с требованиями технологии и мойке (при которой содержание глинозема в кварците снижается на 20—30 %), что позволяет снизить содержание алюминия в сплаве и улучшить технико-экономические показатели производства в результате уменьшения количества образующегося шлака. [c.27]

Kiln — Печь для обжига и сушки. Большая печь, используемая для спекания, сушки или обжига огнеупорного кирпича или руды и других материалов. [c.989]

На Будянском фаянсовом заводе осваиваются линии КБ УНИИСП для прессования тарелок и блюдец из порошков влажностью 5—8%. Пресс-порошок получают сушкой шликера в распылительной сушилке. После вибросита СМ-402 пресс-порошок ленточным элеватором ЭЛМ-160 подается в расходный бункер, а затем тарельчатым дозатором СМ-86— в пресс ПРБ-1 конструкции КБ УНИИСП. Производительность пресса 600 шт. тарелок в 1 ч при усилии прессования 1 МН (давление в масляной системе 38 МПа). Переставитель подает тарелки в сушило, обогреваемое инфракрасными газовыми горелками. После автомата для оправки и замывки тарелки поступают на подглазурную раскраску и затем на автомат для глазурования. Обжиг производится в роликовой 12-канальной печи. [c.377]

Разработана схема производства глазурованных плиток для полов раз.мером ЮОХЮОХЮ 150Х150ХИ и 200Х200ХИ мм, которая включает в себя операции прессования, сушки, глазурования, повторной сушки, скоростного обжига в роликовой щелевой печи. [c.175]

При однократном обжиге после сушки на плитки наносят методом распыления глазурь, повторно высушивают их и обжигают в щелевой одноканальной печи. При двукратном обжиге плитки после сущки подвергают сначала утельному обжигу, затем глазурованию и далее повторному обжигу в щелевой одноканальной печи. Двукратный обжиг рекомендуется при использовании глин, имеющих в своем составе значительное количество газообразователей (органического вещества, карбонатов, окислов железа и др.). При использовании же глин, характеризуемых незначительным газовыде-лением, например веселовской, можно применять однократный обжиг, однако при этом подогрев плиток до температуры 700° С рекомендуется вести быстро, в течение 6—9 мин при температурах 700—850° С (до начала размягчения глазури) желательна выдержка в течение 15—25 мин для более полного удаления из черепка газообразных продуктов, затем плитки быстро нагревают до максимальной температуры обжига 970—980° С и выдерживают при этой температуре в течение 10—15 мин. [c.194]

При получении брикета из технического глинозема (или корунда) для полноты реакции и достаточного уплотнения материала брикет обжигают при температуре 1600—Гб50°, затем измельчают до величины зерен 2—3 мм и смешивают на бегунах с необожженной смесью из которой изготовляют брикет), взятой в количестве 15—207о от веса брикета. Шихту увлажняют водой, к которой добавлены клеящие материалы. Изделия прессуют так же, как и магнезитовые. После сушки их загружают ( на плашку ) в печь и обжигают при температуре 1650—1700°. Свойства обожженных изделий приведены в табл. 49. При изготовлении шпинельных изделий избыток окиси магния более благоприятен, чем избыток глинозема, так как в последнем случае затрудняется спекание (влияние образования твердых растворов глинозема в шпинели и так. называемого -А Оз ). Для получения шпинели предпочтительна более активная - -АЬОз, а е а-АЬОз. Последнюю можно использовать только в мелкокристаллическом виде. [c.325]

Сушку в туннельных сушилках и обжиг легковесного динаса в газовых камерных печах производят по обычному режиму. В печи для обжига сырец легковесного динаса садится лишь в верхние ряды на высоту 1,1—1,2 м. Для обеспечения выгорания углерода между крипичами оставляют просветы по 15—20 мм и обжиг ведут до температуры 1250° в окислительной среде. В табл. 68 приведены свойства легковесного динаса. Он содержит 92—93% Si02. До 700° его термическое расширение составляет 1,14—1,39%. [c.417]

На участке для художественного оформления эмалированных изделий должно быть установлено следующее оборудование установки с пульверизаторами и вытяжными камерами, стеллажи для установки декорированной посуды на сушку перед обжигом, печи для обжига изделий. Каждое рабочее место у пульвериза-ционной установки обслуживается двумя рабочими — трафаретчиком и его помощником. Трафаретчик наносит при помощи пульверизатора рисунок, помощник подготовляет изделия и трафареты. Трафареты необходимо периодически мыть и сушить. Для нанесения рисунка в несколько цветов можно организовать декорирование по потоку на одном рабочем месте наносится одна расцветка эмали, на другом — другая расцветка и т. д. Передача изделий с одного рабочего места на другое происходит при помощи поворотного стола. Возможен и другой вариант нанесения рисунка, когда на одном рабочем месте находятся несколько трафаретов и пистолетов-распылителей, т. е. рисунок полностью наносится на одном рабочем месте. В этом случае необходимо после каждого опыления обдувать изделие теплым воздухом. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...