Отливки изделий из шликера

ОТЛИВКИ ИЗДЕЛИИ из ШЛИКЕРА [c.486]

Отливка под давлением в стальных формах. В производстве технической тонкой керамики из тощих масс (электроизоляционной, высокочастотной), когда вследствие сложной формы изделий их формование другими методами невозможно или весьма трудоемко, применяют отливку изделий из горячего парафинового шликера, подаваемого под давлением в стальные формы. [c.488]

Рис. 104. Машина для отливки изделий из парафинового шликера

Для отливки изделий из парафинового шликера используют литейные машины и полуавтоматы разны конструкций. Основные элементы такой машины показаны на рис. 104. В отличие от литья в гипсовых формах изделия из парафинового шликера получаются за счет кристаллизации парафина с добавками при отдаче тепла стальным охлаждаемым формам. [c.489]

Шликер представляет собой суспензию порошка в жидкости, которая имеет хорошую текучесть, высокую (низкую) скорость оседания частиц. Шликерное литье [6] —это формирование изделий из шликеров в пористые, адсорбирующие жидкость, формы. Шликер выливают в форму и выдерживают в ней. После образования необходимой толщины стенки изделия форму переворачивают, а избыток шликера сливают в подставленную емкость. Изделия подсушивают вместе с формой в перевернутом виде, извлекают из формы и подвергают обжигу. Такой способ получения шликерного литья называют сливным. При изготовлении изделий с стержнями шликер наливают в полость формы между стержнем и стенками формы. После затвердевания отливку извлекают из формы, удаляют из нее стержень, отливку сушат, после чего спекают или обжигают. [c.77]

Различают два основных способа отливки изделий. При сливном способе после образования на внутренней стороне формы слоя массы требуемой толщины оставшийся шликер выливается из формы. При наливном способе отфильтрованная масса заполняет всю полость формы. Для оформления заготовок с внутренней полостью наливным способом в форму вставляется пористый сердечник. [c.220]

Суспензионная отливка (шликерное литье) применяется для формования тонкостенных фасонных изделий. Из порошка надлежащего состава и соответствующего раствора (обычно инертной органической жидкости) готовят пастообразную массу — шликер. Эту массу наносят затем на стенки гипсовой формы ровным слоем нужной толщины напылением, разбрызгиванием или другими способами. После поглощения влаги стенками формы ее осторожно разрушают, а образовавшийся брикет подвергают спеканию. [c.324]

Керамические массы в жидком виде, так называемые шликеры, используют для отливки изделий в гипсовых формах. Этот способ — менее производительный, чем формование из пластичных масс, и применяют его в тех случаях, когда изготовляют изделия сложной формы, как, например, суповые чаши, санитарный и бытовой фаянс. [c.450]

Наиболее распространенными способами оформления изделий тонкой керамики являются формования из пластичной массы и отливка из шликера, которые и рассматриваются далее. [c.483]

Отливка изделий на заводах тонкой керамики выполняется из водного шликера в гипсовых формах и парафинового шликера в стальных формах. [c.486]

Формование отливкой из тощих масс без глинистых компонентов применяют в производстве изоляторов сложной формы, тиглей и других пустотелых изделий, форма которых не допускает использования прессования или обточки. "Отливку изделий осуществляют двумя способами из водного шликера в гипсовых формах и из парафинового шликера под давлением в металлических разъемных формах. Преимуществами способа отливки являются большая плотность получаемых изделий и пониженные температуры обжига по сравнению с такими же показателями изделий, сформованных из тех же масс другими методами. [c.631]

Корундовые изделия из парафинового шликера можно отливать на машинах-автоматах (см. рис. 104), сходных по конструкции с автоматами для отливки под давлением изделий из цветных металлов. Получающиеся при разъемных формах заусенцы удаляют оправкой или шлифовкой. [c.633]

Из пластичного порошка, в который для связки добавляют некоторые органические материалы (например, парафин), обычно изготовляют мелкие низковольтные детали сложной формы (втулки, воронки, колодки, розетки и пр.) путем прессования в металлических формах на быстродействующих прессах. Из жидкого водного шликера формуют обычно крупные тонкостенные высоковольтные изделия (покрышки) путем отливки в толстостенные гипсовые формы, на внутренней полости которых откладывается слой массы необходимой толщины, в то время как вода поглощается гипсом. При последующем разъеме формы сырое изделие вынимается. [c.232]

Показана целесообразность добавления в состав противопригарных покрытий стеклообразных компонентов. В частности, покрытие 28, составленное из 85% АЬОз и 15% силикатного стекла, наносимое в виде шликера на сульфитном щелоке с добавкой 5% глины, пригодно для защиты чугунных изложниц и других металлических форм от пригаров при отливке стальных и чугунных изделий [196]. Стекловидная составляющая выполняет роль связующего при высоких температурах. Стекло плавится за счет тепла заливаемого металла. Такое покрытие более эффективно, чем обычно применяемые противопригарные краски и выдерживает без возобновления 3—4 налива металла при массе отливок до 200 кг. Хорошее качество отливок обеспечивается также покрытием, состоящим из циркона и жидкого стекла. [c.133]

Из вакуумированной массы получают изделия повышенного качества с меньшим количеством отходов. Поэтому при отливке высококачественных изоляторов и кислотоупоров вакуумирование шликера является обязательной операцией. [c.472]

Оформление тонкокерамических изделий в зависимости от их назначения и формы осуществляют разными методами и способами, как правило, более сложными и трудоемкими, чем в производстве строительной керамики и огнеупоров. На заводах тонкой керамики применяют следующие методы изготовления изделий формование з пластичной массы, прессование из порошкообразной массы, отливка из жидкой керамической массы (шликера), механическая обработка резанием болванок, заготовленных по одному из упомянутых выше методов. [c.475]

Отливка фарфоровых и фаянсовых изделий основана на свойстве гипсовых форм отсасывать часть воды из залитой в нее жидкой массы (шликера). Слой пластичной массы, образовавшейся на поверхности формы, постепенно уплотняется, отдавая влагу пористой форме и в окружающую среду, изделие сокращается в размерах и отделяется от формы. В зависимости от толщины стенок изделия применяют способы сливной для отливки тонкостенных изделий (кувшинов, молочников) и наливной для толстостенных или сплошных изделий (например, ручек к чайникам и кувшинам, массивных овальных блюд). [c.486]

При сливном способе отливки после образования на внутренней поверхности формы У (рис. 100) плотного слоя 2 шликер выливают из формы, а полое изделие (кувшин), продолжая отдавать влагу непосредственно в атмосферу и через капилляры формы, сокращается в размерах (усадка) и постепенно отделяется от нее. Углубления 3 вместе с выступами на второй половинке формы обеспечивают правильное совмещение отдельных частей формы при сборке. [c.486]

Отливка фарфоровых изделий. Изделия сложной формы — овальные и прямоугольные блюда, суповые чаши, соусники, салатники, приставные детали — носики, ручки и тому подобные изделия— изготовляют методом отливки из жидкой массы (шликера) в гипсовых формах. [c.580]

Одним из важнейших условий получения шликера для отливки корундовых изделий является регулирование вязкости шликера. В виде примера на рис. 167 показана зависимость вязкости шликера, полученного из тонкодисперсного (0,6—0,7 мк), предварительно обожженного глинозема, от его влажности и pH суспензии в кислой и щелочной (справа) среде. [c.632]

Метод центробежного шликерного формования применяют для изготовления трубчатых и кольцеобразных-изделий. Приспособление (рис. 119) состоит из гипсовой формы 1, вставленной в цилиндр 2, который укреплен на полом валу 3, заливочного устройства 4 и электродвигателя 5 с помпой 6 для перекачки шликера в цилиндр. Шликер из бункера 7 перекачивают помпой по гибкому шлангу 8, присоединенному при помощи муфты Р к заливочному устройству, в полый цилиндр через-четыре отверстия 10, соединяющие полость цилиндра с полостью заливочного устройства. Заполнение гипсовой. формы происходит через щель 11 ъ полом валу. Одна из боковых стенок цилиндра 12 прозрачная и позволяет следить за процессом литья. Приспособление смонтировано на токарном станке, включаемом после заполнения гипсовой формы шликером. Под действием центробежной силы шликер распределяется равномерным слоем на стенках формы. Жидкая фаза шликера удаляется вследствие ее отсоса гипсом и под действием центробежной силы. Станок выключают как только жидкость исчезнет с внутренней поверхности отливки. [c.287]

ГОДОМ литья из глиноземистых шликеров состоит из следующих основных операций предварительный обжиг глинозема тонкий мокрый помол глинозема в металлических мельницах очистка глинозема от намола железа подготовка литейного шликера вакуумирова-ние шликера отливка изделий в пористые формы оправка изделий их сушка обжиг. [c.106]

В настоящее время художественный фарфор — вазы, статуэтки, декоративные изделия — отливают преимущественно из шликера в различных гипсовых формах. Ранее применявшаяся отминка фигур из пластичной массы вследствие высокой трудоемкости почти полностью заменена отливкой. Ручная лепка ( отминка ) носиков и ручек из пластичной массы в гипсовых формах заменена отливкой из жидкой массы. в столбовых многогнездных гипсовых формах (рис. 134). [c.580]

Продолжительность процесса набирания материала из жидкой массы при прочих равных условиях зависит от толщины влаго-проницаемости слоя массы, отлагающегося на гипсовой форме, а также от влагоемкости форм, температуры шликера. Обычно при наливном способе процесс этот длится 7—16 час. Процесс отливки вместе с подготовительными работами состоит из следующих операций очистки, сборки и скрепления форм (а иногда и обмазки швов), установки воронок (литников), заливки шликера, формовании изделий ( набирание ), разъемки форм, заглаживании швов, приставки монтируемых деталей, заглаживании и замывании губкой швов приставки, извлечении изделий из формы, заделки изъянов внешней поверхности, подвялки и оправки. [c.675]

Гипсовые формы перед заливкой должны иметь влажность около 5%. При заливке шликера в слишком влажные формы замедляется процесс формования, изделия деформируются и прилипают к форме, кроме того, образуются так называемые прососы или сверчки — прослойки шликера в толще стенок изделия. Прососы часто возникают при резких переходах в толщине стенок изделий, повышенном содержании пластичных материалов в шликере, его пониженной загустеваемости. Изделия толщиной более 50 мм следует отливать из более тощих масс при условии равномерной влагоотдачи в разные периоды отливки. Однако масса отлитых из чрезмерно отощенного шликера изделий вновь приобретает подвижность при встряхиваниях, и изделия деформируются под влиянием собственного веса. Такие деформации веса могут возникнуть также вследствие повышенного содержания щелочи в шликере, преждевременного извлечения изделия из формы и слишком тонких стенок изделия по сравнению с его высотой. [c.678]

Различают два основных способа отливки изделий в гипсовые формы — наливной и сливной. Первый применяют главным образом для крупных изделий, второй — для тонкостенных крупных изделий (унитазов и др.) и для мелких тонкостенных типа тиглей, трубок, химических стаканов и др. При наливном способе отливки шликер заливают между двумя гипсовыми поверхностями, форма которых определяет конфигурацию изделий, а расстояние между ними — толщину изделия. При сливном способе гипсовая форма придает изделию только внешние очертания, эту же роль выполняют и вкладыши, определяющие внутреннюю форму сложных по конфигурации тонкостенных изделий. При этом способе толщина черепка зависит от времени выдерживания шликера в форме. Это объясняется тем, что влага из шликера всасывается через всю толщину стенки полуфабриката. После образования черепка требуемой толщины избыток шликера выливают (или отсасывают вакуумом), полученное изделие выдерживают в форме до достижения 22—23 %-ной остаточной влажности, затем осторожно извлекают из формы, определяют и ставят в сушилку на подвялку до влажности 14—16 %. После подвялки к изделиям приклеивают приставные детали и направляют на окончательную сушку при 80— 100°С до влажности 1—2%. Для ускорения набора черепка и подвялки в форме эти операции осуществляются в камерах с подогревом при 45—60 °С. [c.338]

Изделия санитарно-строительной керамики (унитазы, умывальники и смывные бачки), имеющие внутреннюю поверхность сложной формы, отливают из шликеров требуемой текучести, получаемых при добавлении к молотой шихте воды и электролитов (соды и жидкого стекла). Отливку производят в гипсовые формы на конвейерных литейных установках, скомбинированных в одном агрегате с непрерывно действующими подвялочными сушилками. Окончательно высушенные в кареточных сушилках изделия после глазурования на конвейерах СМ-1212 или СМ-1213 подвергаются однократному обжигу в туннельных печах установочные поверхности шлифуют на станке СМ-1234А. [c.192]

Основные узлы и механизмы конвейера люлька для транспортирования гипсовых форм механизм разборки гипсовых форм, предназначенный для выемки сифона механизм открывания замков, включающий гидроцилиндр, установленный в зоне выемки изделий механизм выемки изделий, состоящий из двух гидроцилиндров механизм сталкивания, предназначенный для проталкивания поддонов с изделиями на подвялочный рольганг механизм сборки гипсовых форм, аналогичный конструктивно механизму разборки форм устройство для автоматической заливки форм шликером, оборудованное краном с электропневматическим приводом (далее по ходу конвейера через одну позицию установлено идентичное устройство для доливки шликера) тележка передаточная, осуществляющая передачу люлек с одного монорельса на другой (возвратно-поступательное движение тележки в заданном ритме осуществляется- цилиндром) гидротолкатель, проталкивающий люльки по монорельсу узел замены люлек и форм, состоящий из двух передаточных тележек рольганг с камерой для подвялки изделий стенд для отливки крышек, представляющий сварной стол, на котором установлены батареи гипсовых форм (разборка гипсовых форм производится с помощью пневмосъемника) ленточный конвейер с камерой для подвялки крышек, в которую подается теплый воздух (45—50 С). [c.98]

Формование изделий. В производстве стеатитовых изделий применяют почти все известные способы формования пластическое, отливку в гипсовых формах из водного шликера и в металлических из парафинового, обточку высушенных, пропитанных парафином болванак, прессование. Вследствие невысокой твердости талька износ инструментов, пресс-форм и мундштуков, применяемых при обточке, штамповании и протяжке стеатитовых масс, незначителен, что является одним из технико-экономических преимуществ лроизводства стеатитовых изделий. [c.639]

Процесс отливки санитарных изделий начинается с распределения шликера, получаемого из массозаготовительного цеха, по [c.674]

Перемещение кареток осуществляется гидравлическими толкателями 1, 2 и подъемниками 3, 4, 5. На верхнем ярусе (позиции I—4) гипсовые формы подготавливают после удаления из них изделий к очередному циклу отливки, а на позициях 5—39 производятся сушка и подогрев гипсовых форм, которые затем заполняют шликером. На позициях 40—50 на поверхности гипсовых форм происходит образование плотного слоя массы (формуется изделие). На нижнем ярусе 1Сонвейера продолжается формование изделий (позиции 51—58), сливание избыточного шликера (позш1ии 59—69), уплотнение стенок изделия (позш1ИИ [c.676]

Формование методом литья. Формовакпе способом литья основано на способности глии при добавке к г лм определенного количества воды образовывать текучую массу — шликер. Шликер консистенции густых сливок наливают в гипсовую форму, которая впитывает влагу, оставляя на стенках твердые частицы массы, не способные проникнуть сквозь поры стенок. Спустя некоторое время вследствие отдачи стенкам формы воды масса затвердевает, объем ее уменьшается и полученное изделие легко отделяется от формы. После каждой отливки гипсовую форму сушат при 40—50 °С. Шликер должен обладать хорошей текучестью, т. е. быть не очень вязким, хорошо заполнять все углубления формы, но в то же время содержать возможно меньше воды, обладать хорошей устойчивостью, т. е. быть не слишком жидким, чтобы из него оседали крупные частицы массы образующийся на стенке формы слой массы должен обладать хорошей фильтрующей способностью для быстрой отдачи воды в гипсовую форму, но скорость образования черепка не должна быть большой, так как в этом случае изделие выходит из формы переувлажненным, что в процессе сушки вызывает появление трещин. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...