Скоростные способы сварки

Рис. 161. Скоростные способы сварки

СКОРОСТНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ Сварка опирающимся электродом [c.262]

СКОРОСТНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ [c.263]

Большую работу по усовершенствованию процесса дуговой сварки выполнили советские ученые. В 1929 г. академик Е. О. Патон изобрел аппарат для скоростной автоматической сварки. Применение этого аппарата ускорило процесс сварки в 10—15 раз по сравнению с ручным способом. Электросварочный аппарат показан на рис. 130. [c.259]

Выбор способа сварки стержней арматуры и закладных деталей зависит от конструкций соединения и условий монтажа. В основном рекомендуются высокопроизводительные способы сварки, в том числе скоростные методы ручной сварки. Сварку следует выполнять в соответствии с заранее разработанным и контролируемым технологическим процессом, устанавливающим последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения щвов, режимы сварки, диаметры и марки электродов. Технология сварки должна обеспечивать нормальное формирование щвов, хорощее качество и требуемые механические свойства сварных соединений, минимальные деформации свариваемых деталей. [c.180]

Скоростные способы ручной сварки [c.111]

При изготовлении решетчатых конструкций широко используется ручная сварка. Для сварки конструкций из малоуглеродистой стали преимущественное применение имеют рутиловые электроды или типов ЦМ-7 и ЦМ-7с, обеспечивающие возможность выполнения швов скоростным способом с глубоким проплавлением. Электроды применяют диаметром 5 6—6,5 и 8 мм при токе до 350—450 а. Сварку осуществляют при размещении конструкций на стеллажах. [c.265]

Применение скоростной киносъемки дуги (5800 кадров в сек.) позволило окончательно установить, что металл с электрода в сварочную ванну переходит в виде капель разного размера. При этом установлено, что при любом способе сварки и положении шва в пространстве металл всегда переходит с электрода на изделие. Это объясняется действием различных сил в дуге и рядом других факторов. [c.36]

Скорость сварки зависит от толщины и типа свариваемого материала, а также от температуры нагрева присадочного и основного материала и составляет 3—18 м ч. Так, при сварке жесткого поливинилхлорида скорость сварки при температуре 180° С составляет 4,5 м/ч, при температуре 350° С — 15 м/ч. Для увеличения производительности процесса целесообразно применять скоростной способ соединения. В этом случае присадочный [c.8]

Ручной сваркой газовым теплоносителем можно во всех пространственных положениях хорошо сварить заготовки из пластифицированного и жесткого поливинилхлорида, полиметилметакрилата и им подобные пластмассы. Этой сваркой удовлетворительно свариваются заготовки из полиэтилена и полипропилена. Машинной сваркой газовым теплоносителем сваривают швы в горизонтальном положении. При этом способе сварки наибольшее распространение получило сопло круглого сечения. Для выполнения протяженных швов предпочтительно применение специального сопла для скоростной сварки, которое обеспечивает лучший прогрев присадочного и основного материалов и повышает скорость сварки в 3—4 раза. [c.61]

За последние годы особенно возросли масштабы применения кислородной резки. Основное значение получает машинная кислородная резка с автоматическим управлением, во много раз превосходящая по производительности прежние способы механической резки. Внедрена механизированная газопрессовая сварка, скоростная автоматическая сварка многопламенными горелками, газовая наплавка металлов и твердых сплавов, газовая пайка и другие процессы газопламенной обработки металлов. [c.5]

Наибольшая производительность скоростной автоматической сварки продольных швов тонкостенных труб линейными многопламенными горелками также достигается при левом способе нагрева с углом наклона сопел ф=110° [УПГ.Ю]. [c.145]

Значительное увеличение производительности при весьма высоком качестве шва дает скоростная сварка с глубоким проваром, осуществляемая при опирании обмазки электрода на свариваемый металл. Благодаря глубокому провару представляется возможным уменьшить на 1—2 мм высоту шва против швов, наложенных обычным способом. [c.248]

Электрическая дуговая сварка как наиболее эффективный способ неразъемного соединения деталей продолжает непрерывно совершенствоваться. Советским ученым академиком Патоном разработан метод автоматической электросварки. Разработка этого метода явилась важным шагом в развитии индустриальной скоростной дуговой электросварки. [c.66]

Зубья (табл. 20). Звездочки с монолитными зубьями (эск. 1, а) находят самое широкое применение в технике, так как обладают высокой прочностью и износостойкостью. Такие стальные звездочки используют в качестве ведущих и ведомых в скоростных, сильно нагруженных передачах, при непременном условии соответствующей термической обработки зубьев. В целях экономии дорогостоящей стали основу такой звездочки можно изготовить из недорогих металлов, а облицовочный слой из износостойкой прочной стали (эск. 1, б). Однако в этом случае необходимо иметь в виду, что такие зубья можно получить лишь способом радиальной штамповки, в процессе которой происходит кузнечная сварка облицовочного слоя с основой зубьев. [c.199]

Перенос металла с электрода в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла в сварочную ванну оказывает большое влияние как на формирование шва, так и на металлургические реакции в зоне сварки, что влияет на состав и качество шва. Как показали исследования, проверенные способом скоростной киносъемки, перенос металла с электрода в сварочную ванну происходит в виде капель разного диаметра, причем независимо от положения шва в пространстве капли всегда переходят с электрода на изделие. Отрыв и перенос капель в дуге вызван многими факторами силой тяжести, действующей на каплю, силой поверхностного на- [c.28]

К этому направлению относится целый комплекс вопросов разработка и совершенствование прогрессивных технологических процессов восстановления изношенных деталей (хромирования, оста-ливания, металлизации, сварки, наплавки твердыми сплавами, электроискрового способа, применения универсальных клеев и др.), разработка передовых методов ремонта (скоростного, узлового [200] и др.), определение основных параметров системы ремонта и другие вопросы. [c.263]

Скоростную сварку можно осуществлять различными способами. Рис. 27, а иллюстрирует скоростную сварку поливинилхлорида, при которой нагретый воздух подается по трем каналам [95]. Давление на пруток передается роликом. На рис. 27, б [c.51]

Технологические мероприятия позволяют в отдельных случаях увеличить производительность в несколько раз при одновременном улучшении качества сварки. К ним относится применение трехфазного тока (см. 13), повышенных режимов, электродов больших диаметров, пучковых и скоростных электродов (см. 14). и др. Ниже рассматриваются технологические способы увеличения производительности труда. [c.108]

В книге излагаются способы подготовки деталей машин и механизмов к сварке и наплавке при их ремонте выбор типов и марок электродов для ремонтных работ, а также режим сварки и наплавки. Приводятся способы восстановления деталей машин и механизмов ручной дуговой наплавкой, скоростными методами, автоматической наплавкой под флюсом и в среде защитных газов, электроимпульсной наплавкой и наплавкой твердыми сплавами. Даны указания по ремонту стальных и чугунных деталей сваркой, а также по контролю качества работ. [c.2]

В процессе пайки припой затекает одновременно во все соединительные зазоры под действием только капиллярных сил, которые невозможно использовать при сварке или клепке. Следовательно, пайка является наиболее скоростным и наименее трудоемким способом соединения металлов. [c.94]

Рпс. У.8. Скоростные способы сварки а — сварка с глубоким проваром б — сварка трехфазной дугой в — сварка спаренными электродами с дополнптельнымп вставками г — сварка многослойных швов [c.266]

Применение сварки при изготовлении и монтаже стальных конструкцпй в промышлепиом строительстве регламентировано СНиП 1П-В.5-62, которые ориентируют па преимущественное использование механизированных способов илп скоростных методов ручной сварки, причем изготовителю конструкций предоставлено право замены способа сварки, указанного в проекте, более совершенным. Обязательной является предварительная разработка технологии сварки конструкций, которая в ходе работ должна периодически контролироваться. Тщательная подготовка и строгое соблюдение заданных параметров сварочного режима являются гарантией получения качественного соединения. [c.358]

Завершение создания отечественного способа автоматической сварки под флюсом знаменонало собой целую juoxy в развитии сварочной техники в СССР. Автоматическая сварка под флюсом сразу же получила признание и высокую оценку. Учитывая громадное производственное и экономическое значение метода скоростной ав Югиатической сварки, Совнарком СССР и ЦК ВКП(б) 20 декабря 1940 г. приняли специальное постановление о скорейшем внедрении нового метода в промышленность (20 заводов страны обязаны были освоить в 1941 г. при всемерной помощи Института электросварки автоматическую сварку под флюсом). Это постановление явилось серьезным шагом к ликвидации тяжелого ручного труда рабочих-сварщиков и к переводу сварки на механизированную и индустриальную основу. Сварка под флюсом нашла широкое применение при изготовлении труб, железнодорожных цистерн, паровых котлов, судовых корпусов, строительных металлоконструкций, магистральных трубопроводов и т. д. и является в наше время одним из основных и высокопроизводительных технологических процессов, который позволил осуществить поточное изготовление сварных конструкций и изделий. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...