Скоростные способы ручной сварки

Скоростные способы ручной сварки [c.111]

Выбор способа сварки стержней арматуры и закладных деталей зависит от конструкций соединения и условий монтажа. В основном рекомендуются высокопроизводительные способы сварки, в том числе скоростные методы ручной сварки. Сварку следует выполнять в соответствии с заранее разработанным и контролируемым технологическим процессом, устанавливающим последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения щвов, режимы сварки, диаметры и марки электродов. Технология сварки должна обеспечивать нормальное формирование щвов, хорощее качество и требуемые механические свойства сварных соединений, минимальные деформации свариваемых деталей. [c.180]

При изготовлении решетчатых конструкций широко используется ручная сварка. Для сварки конструкций из малоуглеродистой стали преимущественное применение имеют рутиловые электроды или типов ЦМ-7 и ЦМ-7с, обеспечивающие возможность выполнения швов скоростным способом с глубоким проплавлением. Электроды применяют диаметром 5 6—6,5 и 8 мм при токе до 350—450 а. Сварку осуществляют при размещении конструкций на стеллажах. [c.265]

Ручной сваркой газовым теплоносителем можно во всех пространственных положениях хорошо сварить заготовки из пластифицированного и жесткого поливинилхлорида, полиметилметакрилата и им подобные пластмассы. Этой сваркой удовлетворительно свариваются заготовки из полиэтилена и полипропилена. Машинной сваркой газовым теплоносителем сваривают швы в горизонтальном положении. При этом способе сварки наибольшее распространение получило сопло круглого сечения. Для выполнения протяженных швов предпочтительно применение специального сопла для скоростной сварки, которое обеспечивает лучший прогрев присадочного и основного материалов и повышает скорость сварки в 3—4 раза. [c.61]

Большую работу по усовершенствованию процесса дуговой сварки выполнили советские ученые. В 1929 г. академик Е. О. Патон изобрел аппарат для скоростной автоматической сварки. Применение этого аппарата ускорило процесс сварки в 10—15 раз по сравнению с ручным способом. Электросварочный аппарат показан на рис. 130. [c.259]

В книге излагаются способы подготовки деталей машин и механизмов к сварке и наплавке при их ремонте выбор типов и марок электродов для ремонтных работ, а также режим сварки и наплавки. Приводятся способы восстановления деталей машин и механизмов ручной дуговой наплавкой, скоростными методами, автоматической наплавкой под флюсом и в среде защитных газов, электроимпульсной наплавкой и наплавкой твердыми сплавами. Даны указания по ремонту стальных и чугунных деталей сваркой, а также по контролю качества работ. [c.2]

Применение сварки при изготовлении и монтаже стальных конструкцпй в промышлепиом строительстве регламентировано СНиП 1П-В.5-62, которые ориентируют па преимущественное использование механизированных способов илп скоростных методов ручной сварки, причем изготовителю конструкций предоставлено право замены способа сварки, указанного в проекте, более совершенным. Обязательной является предварительная разработка технологии сварки конструкций, которая в ходе работ должна периодически контролироваться. Тщательная подготовка и строгое соблюдение заданных параметров сварочного режима являются гарантией получения качественного соединения. [c.358]

Завершение создания отечественного способа автоматической сварки под флюсом знаменонало собой целую juoxy в развитии сварочной техники в СССР. Автоматическая сварка под флюсом сразу же получила признание и высокую оценку. Учитывая громадное производственное и экономическое значение метода скоростной ав Югиатической сварки, Совнарком СССР и ЦК ВКП(б) 20 декабря 1940 г. приняли специальное постановление о скорейшем внедрении нового метода в промышленность (20 заводов страны обязаны были освоить в 1941 г. при всемерной помощи Института электросварки автоматическую сварку под флюсом). Это постановление явилось серьезным шагом к ликвидации тяжелого ручного труда рабочих-сварщиков и к переводу сварки на механизированную и индустриальную основу. Сварка под флюсом нашла широкое применение при изготовлении труб, железнодорожных цистерн, паровых котлов, судовых корпусов, строительных металлоконструкций, магистральных трубопроводов и т. д. и является в наше время одним из основных и высокопроизводительных технологических процессов, который позволил осуществить поточное изготовление сварных конструкций и изделий. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...