Удлинение и поперечное сужение

Относительное продольное удлинение и поперечное сужение, как это следует из рис. 36, равны [c.47]

При растяжении деревянного бруска вдоль волокон было замерено продольное удлинение и поперечное сужение образца. Отношение относительного поперечного сужения к относительному продольному удлинению оказалось равным 0,6. Можно ли согласиться с этим результатом [c.124]

Теперь наша задача будет состоять в том, чтобы установить закон пластичности при сложном напряженном состоянии. Вспомним сначала, как был получен закон Гука для сложного напряженного состояния. Для изотропного материала опыт на растяжение одного единственного образца дает всю необходимую информацию об упругих свойствах. Для этого нужно измерить продольное удлинение и поперечное сужение. Напряжение, поделенное на продольное удлинение, есть модуль упругости Е] отношение поперечного сужения к продольному удлинению есть коэффициент Пуассона .i. Из линейных соотношений вытекает принцип суперпозиции или принцип независимости действия сил. Пользуясь этим принципом, мы построили обобщенный закон Гука для сложного напряженного состояния. [c.51]

Рассмотрим другой пример. При 20 °С, а также температурном интервале 800—1200 С ударная вязкость, относительное удлинение и поперечное сужение стали Р18 увеличиваются после ковки в несколько раз. Например, при 1000 °С ударная вязкость повышается от 120 до 720 кДж/м2, а относительное удлинение от 15 до 38% и сужение от 12 до 70%. [c.505]

При растяжении деревянного бруска вдоль волокон было замерено продольное удлинение и поперечное сужение образца. Отношение относительного поперечного сужения к продольному удлинению оказалось равным 0,6. [c.66]

Низкотемпературная обработка никеля не приводит к заметному снижению его пластичности, для меди же зависимость относительного удлинения и поперечного сужения от степени [c.33]

Скорость деформации (номинальная) определялась по скорости движения бабы вертикального копра или бойка пневмо-порохового копра и удовлетворительно соответствовала длительности пластического деформирования, определяемой по осциллограмме усилия, величина усилия — по величине электрического сигнала с тензодатчиков сопротивления, наклеенных на трубке-динамометре диаметром 14 мм, толщиной стенки 3 мм, путем его сравнения с калиброванным изменением сопротивления плеча моста, образованного датчиком. Удлинение и поперечное сужение определялись по остаточному изменению длины рабочей части и площади сечения в области шейки. Погрешность определения усилия в образце не превышает 10%, деформаций б и tj — 6%. Действительная скорость деформирования в области малых деформаций сильно зависит от жесткости соударения бабы и наковальни, их размеров, схемы передачи усилия на образец и некоторых других факторов, приводящих к отличию скорости деформирования от номинальной [c.122]

При испытаниях на длительную прочность можно определить также относительное удлинение и поперечное сужение образцов при разрыве (по методике, описанной в разделе Испытания на растяжение ). [c.474]

Численные значения длительной прочности легированной стали и цветных металлов обычно не совпадают с их пределами ползучести, определёнными для соответствующего промежутка времени. Однако испытания на длительную прочность позволяют определять остаточное удлинение и поперечное сужение при разрыве, являющиеся показателями пласти-б [c.58]

Как отмечалось, в процессе пластической деформации при комнатной температуре происходит упрочнение стали (повышаются временное сопротивление, предел текучести и твердость) и снижается пластичность (относительное удлинение и поперечное сужение). Возникает наклеп способность металла воспринимать дальнейшую пластическую деформацию при этом снижается. Из-за неравномерной пластической деформации в деталях возникают остаточные напряжения, которые могут суммироваться с напряжениями от внешних нагрузок в процессе эксплуатации и приводить к снижению работоспособности детали. Наклепанный металл отличается пониженной коррозионной стойкостью. [c.234]

Работа опытных змеевиков позволила выявить свойства сталей в процессе их старения (за 10 000 ч). Установлено, что в первые 4—5 тыс. ч работы прочностные показатели (пределы прочности и текучести) растут, а показатели пластичности, относительное удлинение и поперечное сужение снижаются. Затем начинается обратный нроцесс изменения указанных характеристик. [c.71]

Механические испытания сварных образцов проводят для определения стандартных механических характеристик материала — предела текучести, прочности, относительного удлинения и поперечного сужения (показатели пластичности), а также ударной вязкости. Кроме того, проводят испытания на изгиб плоского образца или на сплющивание (для труб диаметром менее 108 мм). Эти виды испытаний необходимы в следующих случаях [c.378]

При кратковременном действии статических сил, при нормальных температурах, поверхностно-активные среды не влияют на механические характеристики металлов. Мы определяли предел прочности и текучести, относительное удлинение и поперечное сужение как отожженной, так и закаленной стали 45 в воздухе и в масле марки МС, активированном 2% олеиновой кислоты, причем полученные в обеих этих средах результаты практически не отличались друг от друга. [c.50]

Давно считалось общепринятым, что, несмотря на простоту таких характеристик пластичности материала, как удлинение и поперечное сужение, определяемых при испытаниях на растяжение, они не приемлемы полностью для пред- [c.15]

Для характеристики чувствительности металлов к водородной хрупкости под воздействием горячего водорода, т. е. водорода, абсорбированного металлом в процессе плавки и термической обработки, достаточно указать количество водорода на 100 г металла, вызывающего заметное ухудшение его механических свойств. Так, например, при содержании 5—8 см ЮОг водород при комнатной температуре практически не влияет на сопротивление стали пластической деформации, но резко уменьшает предельную пластичность (относительное удлинение и поперечное сужение) и сопротивление отрыву [9]. [c.106]

Исходные свойства стали оказывают ощутимое влияние на характер и степень изменения ее механических свойств в результате наводороживания. Мягкие (пластичные) стали под воздействием водорода резко снижают относительное удлинение и поперечное сужение, у высокопрочных сталей, наоборот, отмечается значительное снижение предела прочности. [c.20]

Снижение предела прочности стали на растяжение в результате наводороживания в сероводородных растворах происходит тем сильнее, чем выще исходная прочность металла [107] (рис. 40). Вместе с пределом прочности на растяжение при выдержке в сероводородных растворах уменьшались относительное удлинение и поперечное сужение, что также наблюдалось в большей степени у более прочных сталей. [c.68]

Нагрузку, соответствующую наибольшей ординате Рв диаграммы (в точке О), принято называть разрушающей нагрузкой. При таком определении разрушающая нагрузка не соответствует моменту разрушения разрушение происходит в точке К при меньшей растягивающей нагрузке. Указанное обстоятельство связано с тем, что до точки О продольное удлинение и поперечное сужение стержня происходит равномерно по всей его длине начиная с точки О, удлинение и поперечное сужение концентрируется на небольшой части длины стержня (обычно там, где имеются местные ослабления поверхностными микроскопическими трещинами, включе- [c.46]

Диаграммы истинных напряжений. Из изложенного следует, что для проверки прочности и определения деформаций растянутых и сжатых стержней при допускаемых нагрузках достаточно определить условные напряжения. Однако при исследовании процесса деформации стержней вплоть до разрушения и при изучении свойств материала использование условных напряжений совершенно неприемлемо. Диаграмма условных напряжений при сколько-нибудь значительных пластических деформациях отражает процесс неточно, а с момента начала сосредоточенной деформации (образование шейки) вообще теряет смысл. В самом деле, удлинения и поперечные сужения образца при сосредоточенной деформации практически происходят только вследствие деформаций шейки, т. е. на незначительной. [c.53]

При понижении температуры до —50° пределы текучести и прочности возрастают примерно на 8 12%, а относительные остаточные удлинение и поперечное сужение уменьшаются примерно на 15 20% по сравнению со значениями, полученными при испытаниях в условиях комнатной температуры. Дальнейшее понижение температуры приводит к еще более ощутимому изменению механических характеристик. [c.80]

Испытание на статическое растяжение до разрушения образца, вырезанного целиком из наплавленного металла (рис. 243, а), дает возможность определить предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и поперечное сужение металла шва. [c.379]

Характеристиками пластических свойств металла являются относительное удлинение и поперечное сужение. [c.63]

Ресурс пластичности можно оценивать по относительному удлинению и поперечному сужению после разрушения. [c.38]

В качестве критерия пластичности перлитных сталей можно пользоваться относительным удлинением и поперечным сужением разрушившихся образцов. [c.38]

Как правило, механические испытания включают определение твердости металла, испытания на растяжение с определением временного сопротивления, предела текучести (физического или условного), относительного удлинения и поперечного сужения, а также испытания на ударную вязкость (обычно на образцах с круглым надрезом радиусом 1 мм). [c.303]

Удлинение и поперечное сужение [c.68]

Относительное удлинение и поперечное сужение образца, испытанного при высокой температуре, являются показателями пластических свойств металла при данной температуре. [c.68]

В общем случае для большинства сталей можно отметить тенденцию к снижению остаточного удлинения и поперечного сужения при увеличении времени до разрыва (рис. 133). Известны случаи разрыва высоколегированных сталей при остаточном удлинении 1—2 /о (так называемое явление охрупчивания ). Правильнее было бы определять не только остаточное удлинение при разрыве, но и удлинение к моменту перехода процесса [c.162]

Функциональной зависимости величины этих удлинений от времени до сих пор не установлено. Попытки найти такую зависимость оканчивались неудачей как из-за большого разброса экспериментальных точек, так и вследствие присущего некоторым сплавам явления вторичной пластичности , сопровождающегося временным возрастание.м остаточного удлинения и поперечного сужения в некотором интервале времени до разрыва. Следовательно, отсутствует реальные возможности к экстраполяции указанных характеристик пластичности на длительные сроки службы. [c.163]

Механические свойства, полученные при испытании на растяжение сталей и сплавов, обработанных стандартным методом и методом термомагнодинамикс , приведены в табл. 19. Как видно из таблицы, при обработке материалов по методу термомагнодинамикс в больщинстве случаев одновременно с повыще-нием предела прочности возрастает пластичность (относительное удлинение и поперечное сужение). Эти результаты были получены на литом и кованом материале-для изделий различных сечений й размеров [141]. Максимальное упрочнение было достигнуто на широко распространенной стали 6150 (a = [c.90]

Испытание с параметром e= onst, применяемое наиболее часто, обеспечивает регистрацию кривой деформирования а(е) и определение основных прочностных и деформационных характеристик материала пределов текучести, прочности, сопротивления отрыву, удлинения и поперечного сужения. Соблюдение параметра испытания в серии экспериментов с различными скоростями деформации позволяет провести сопоставление с результатами кратковременных статических испытаний. [c.67]

Технологические особенности изготовления полуфабрикатов. Листовая штамповка титановых сплавов. Для изготовления листов применяют следующие марки технического титана и его сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, ОТ4, ВТ4, ВТ5-1, ОТ4-2, ВТ6, ВТ14 и ВТ15. Выбор того или иного из указанных сплавов для изготовления конструкций надо производить с учетом их механических и технологических свойств. Сплавы низкой и средней прочности (ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, 0Т4) обладают хорошей штампуемостью в холодном состоянии. Остальные сплавы в отожженном состоянии имеют пониженную или низкую штампуемость, объясняемую неблагоприятным сочетанием механических свойств для осуществления пластической деформации. По сравнению с другими материалами эти сплавы имеют высокий предел прочности и предел текучести, высокое отношение <То,2/<Тв. сравнительно невысокие удлинение и поперечное сужение, особенно равномерные раан. и равн.)- [c.191]

Ресурс пластичности можно оценивать по относительному удлинению и поперечному сужению после разрушения. Ряд исследователей предлагает использовать в качестве критерия суммарную остаточную деформацию, накопленную иа первой и второй стадиях ползучести, полагая, что эксплуатация металла в третьей стадии ползучести, когда происхо- -дит ускоренное накопление пластической деформации, недопусти-ма. В особенности это относится к аусте-нитным сталям и сплавам на никелевой ос нове, в которых трещины образуются уже на ранних этапах ползучести. [c.87]

В результате эксплуатационного опробования на опытных змеевиках и лабораторного старения при 620— 630° С снижаются временное сопротивление и предел текучести при комнатной температуре, а относительное удлинение и поперечное сужение увеличиваются. Механические свойства металла труб из стали ЭИ993 после эксплуатации также удовлетворяют требованиям ЧМТУ/УкрНИТИ 2579-64 на опытную поставку труб из этой стали. Изменения механических свойств особенно заметны в первые 5—10 тыс. ч эксплуатации. После эксплуатации наблюдается значительное увеличение содержания хрома в карбидном осадке. [c.130]

Испытание на разрыв круглых образцов с определением предела прочности, удлинения и поперечного сужения То же, плоских образцов Определение ударной вязкости Испытание на разрыв сварных образцов Испытание твердости по Бринеллю Испытание твердости по Роквеллу Испытание твердости по Виккерсу Испытание твердости крупных изделий [c.180]

Исключительно важное значение представляет возможность получить, в результате испытаний на длительную прочность, остаточное удлинение и поперечное сужение при длительном разрыве. Большинство применяемых металлов снижает свое остаточное удлинение при увеличении времени до разрыва [12, 54]. Некоторые интенсивно охрупчивающиеся стали могут разрываться при остаточном удлинении, составляющем всего 1 % и даже меньше. Необходимо учитывать, что значительную долю этой величины составляет удлинение в течение третьего периода ползучести, не подчиняющееся линейному закону. [c.440]

Одной из наиболее информативных характеристик трещино-стойкости нелинейной механики разрушения является коэффициент интенсивности деформаций в упругопластической области К1е [1, 65-67], применимый в условиях статического и циклического нагружения. Его использование в инженерных расчетах [1, 68-71] позволяет определять запасы прочности и долговечности по предельным нагрузкам, локальным упругоплаетическим деформациям, размерам трещин и числам циклов нагружения. При этом основа расчетов — традиционные характеристики механических свойств (пределы текучести и прочности, относительные удлинение и поперечное сужение, показатель деформационного упрочнения и др.). Учитывается также влияние уровня номинальных напряжений, изменение параметров деформационного упрочнения, степени объемности напряженного состояния и предельной пластичности материала. [c.53]

Мягкая сталь Ст. 3, при ее растяжении в воздухе, давала характерную кривую деформацию с ярко выраженной площ,адкой текучести, причем наблюдалось значительное удлинение и поперечное сужение образца. Диаграмма растяжения ненаводороженного образца при- 2 [c.82]

Анри Виктор Рено (Regnault [1842, 1], [1847, 1]), изучая поведение резервуаров в своих исследованиях сжимаемости воды, отметил, что его результаты, по-видимому, не согласуются с теорией Пуассона — Коши. Он предложил Вертгейму более детально рассмотреть эту проблему. Первый эксперимент Вертгейма в связи с этим был проведен с резиновым стержнем квадратного поперечного сечения, достаточно большого для того, чтобы измерения можно было осуш,ествить с помош,ью штангенциркуля (Wertheim [1848, 1]). Его деформации достигали 200%, т. е. значения, при котором, как указывал позже Джеймс Клерк Максвелл, он не мог ожидать применимости элементарной теории упругости. Отметив, что остаточная деформация была минимальной, особенно в области малых деформаций, Вертгейм сравнил свои одновременно измеренные значения продольных удлинений и поперечных сужений со значениями коэффициента Пуассона v=l/4, v=l/3 и v=l/2, обнаружив при этом, как видно из рис. 3.28 (на котором изображен график, построенный по его данным), что в области малых деформаций данные, несомненно, не позволяют получить значение 1/4, предсказанное для изотропных тел. [c.326]

В сероводородных растворах типа дренажных вод из нефтезаводских аппаратов поглощение водорода сталями Ст.З и 0X13 сопровождалось ухудшением механических свойств (ударной вязкости, относительного удлинения и поперечного сужения и —в меньшей степени — прочности и текучести) [10, 11]. Порядок величины изменения пластических свойств и ударной вязкости у обеих сталей оказался примерно одинаковым. Прочность углеродистой стали снижалась больше, чем стали 0X13. Сталь Х18Н10Т не меняла механических свойств при поглощении значительных количеств водорода. Это объясняется особенностями аустенитной структуры (повышенной растворимостью и малым коэффициентом диффузии водорода по сравнению с ферритной и перлитной структурами), способствующими скоплению поглощенного водорода в поверхностных слоях металла. [c.46]

Помимо испытания на разрыв, чугун подвергают испытанию на изгиб. Для этого круглый цилиндрический или реже призматический образец кладут на две опоры и посредине между ними прикладывают сосредоточенную нагрузку, которую постепенно увеличивают до тех пор, пока образец не сломается. Обычно прочность на изгиб машиностроительного чугуна в 1,5—2 раза выше предела прочности при растяжении и равняется 35— 55 кг1мм . Наибольшая величина прогиба при этом испытании называется стрелой прогиба. Она характеризует до некоторой степени пластические свойства чугуна, подобно удлинению и поперечному сужению стали при разрыве. [c.161]

В табл. IV. 5 приведены данные, иллюстрируюшие влияние величины макро- и ыикрозерна на свойства технического титана. Из приведенных данных следует, что уменьшение величины макро-и микрозерна приводит к некоторому иовышению предела прочности и предела текучести титана и к одновременному существенному новы-шению относительного удлинения и поперечного сужения. [c.395]

Рис. 54. Зависимость величины удлинения и поперечного сужения молибденовой стали от скорости растяжения при 540° в нормализованном (сплошная линия) и сфероидизован-ном (пунктирная линия) состояниях

Одним из существенных преимуществ испытаний на длительную прочность является возможность определения остаточного удлинения и поперечного сужения при разрыве, являющихся показателями длительной пластичности материала. Обычные испытания на ползучесть, при которых кривая деформация— время не выходит за пределы второго периода, естественно, не могут дагь представления о деформации при разрыве. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...