Покрытия для поверхностного модифицирования

Кристаллохимические свойства и состав элементов соединений композиционных покрытий выбирали такими, чтобы обеспечить максимальное снижение склонности к схватыванию по отношению к обрабатываемому материалу. Как известно, эта склонность снижается при достаточно сильном отличии кристаллохимического строения контактирующей пары. В частности, для поверхностных слоев композиционных покрытий оказалось выгодным вводить в их состав соединения (нитриды, карбиды, карбонитриды) VI группы переходных металлов, которые имеют большое количество модифицированных фаз, существенно отличающихся по строению от строения большинства труднообрабатываемых материалов. Эти слои могут обеспечить высокую пассивность композиционного покрытия по отношению к обрабатываемому материалу. [c.162]

Внесением защитных покрытий на рабочую поверхность кокиля обеспечивают соблюдение ряда технологических целей. Создавая различную толщину покрытия и регулируя ее теплопроводность, можно уверенно управлять скоростью и направлением затвердевания расплава при формировании отливки, а также режимом ее охлаждения. Покрытие защищает или существенно смягчает термический удар и эрозионное воздействие расплава на кокиль и его металлические стержни, а также улучшает заполняемость кокиля, что особенно важно при литье тонкостенных отливок с развитой поверхностью и тонкими ребрами. Ряд покрытий создает восстановительную среду в полости кокиля и может использоваться для поверхностного легирования, модифицирования и алитирования отливок. Теплоизоляционное покрытие уменьшает силу трения между вертикальными стенками кокиля и удаляемой из него отливки. [c.129]

Нанесение износостойких покрытий - наиболее распространенный и хорошо разработанный метод улучшения триботехнических свойств материалов. На его базе успешно реализованы различные технологические решения, позволяющие существенно улучшить качество поверхностного слоя и повысить прочность сцепления покрытия с подложкой. Конструирование многослойных покрытий является перспективным направлением поверхностной модификации, позволяющим плавно изменять свойство композиции по глубине и исключить отрицательное влияние хрупкого переходного слоя. Материал подслоя выбирают из соображений химической совместимости с основой, а также в целях исключения образующихся в граничной области хрупких интерметаллидных соединений. Идея создания многослойных покрытий реализована для повышения прочности поверхностных слоев, релаксации остаточных напряжений в модифицированных слоях, а также для увеличения вязкости и трещиностойкости. [c.262]

Покрытия наносили диффузионным насыщением вольфрама смесью элементов (Т1, 2г, V, В, 51 и У) с последующим превращением поверхностных слоев в атмосфере с регулируемым содержанием кислорода в модифицированные окислы на металлической связке. Непременной составляющей в смесях для насыщения и в самих покрытиях был кремний. При высоких температурах на поверхности покрытий образуются окисные керамические системы сложного состава. Из приведенных в табл. 86 данных можно сделать заключение, что сложные окисные системы покрытий не имеют существенных преимуществ перед более простыми, в частности перед системой Ш—51. [c.328]

Хорошо также вместо льняного масла или олифы брать маловязкое полимеризованное масло, пригодное как для грунта, так и для поверхностного покрытия. Масляные краски на льняном масле, предназначенные к употреблению в условиях, благоприятных для роста плесневых грибов, должны быть обильно затерты с пигментами [62]. Более устойчивы к плесневению, по сравнению с чистыми льняномасляными связуюш,ими, масляные лаки, содержащие, кроме масла, трудно поглощаемую грибами смолу. Одновременно повышаются скорость высыхания твердость пленки и ее водостойкость. К таким продуктам относятся, например, масляные лаки с природными копалами, лаки из фенольных или алкидно-фенольных смол, получаемые в результате нагрева фенольных смол с деревянным маслом, лаки из модифицированных феноло-формальдегидных смол, изготовляемые растворением смол в полимеризованном масле с подогревом, и другие, а также эмалевые краски, приготовленные растиранием тонкого пигмента в масляных лаках. Приготовление таких лаков и эмалевых красок подробно описано в литературе [47]. [c.155]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Состав ИС-КЧ-51 представляет собой бутадиен-стироль-ный латекс, модифицированный поверхностно-активными веществами и антиадгезивами, Применяется для временной защиты от загрязнений и механических повреждений различных неметаллических поверхностей сроком до трех месяцев на период монтажа. Наносится пневмораспылением и кистью в два слоя при рабочей вязкости 20—25 с общая толщина покрытия должна быть не менее 120 мкм. Продолжительность сушки каждого слоя при 20 2°С — не более 45 мин. В отличие от состава АК-535П состав ИС-КЧ-51 можно наносить практически на все окрашенные поверхности, в том числе на Покрытия белого цвета. [c.204]

Экспериментально бьши установлены противопиттинговые защитные свойства СОП. В случае использования образцов, покрытых СОП, выкрашивание не наблюдалось даже при значительно большем (в 30 раз) числе циклов и при контактных напряжениях, превышающих почти вдвое предел вьшосливости для образцов при отсутствии СОП. Следует отметить более высокий класс шероховатости контактирующих поверхностей при возникновении СОП и меньшую толщину пластически деформированного приповерхностного слоя. Сдвиговые деформации сосредотачиваются в этом случае в тонком слое СОП, которые также защищают поверхность от проникновения смазочной среды в микротрещины. Реакционная способность про-тивоизносных присадок зависит от их термической устойчивости, стабильности при повышенных температурах. Адсорбционные свойства молекул присадок и их химическая активность при образовании химически модифицированных слоев являются определяющими при оценке противоизнос-ных свойств масел с присадками. Присадки, имеющие высокую теплоту адсорбции и образующие прочные поверхностные пленки, являются опти- [c.171]

Декоративные покрытия. Декоративные покрытия наносят на листы белой жести валиком и обычно сушат при температуре 105—210° от 10 до 30 мин. Из окрашенных листов штампуют различные заготовки и придают им форму табакерок, игрушек, капсюлей для бутылок и т. п. Такие покрытия должны обладать хорошей адгезией к металлу-и хорошо выдерживать штамповку. Алкидные смолы средней жирности вполне удовлетворяют эти требованиям, но добавка к ним аминосмол улучшает поверхностную твердость их пленки. Такая добавка делает также возможным применение алкидов на невысыхающих маслах для получения покрытий, обладающих стойким чисто-белым цветом. Очень эластичные покрытия можно получать на основе смеси жирных алкидов, модифицированных соевым маслом, и аминосмол, способных сильно разбавляться уайт-спирито-м. В зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, можно применять мочевинные или. меламиновые смолы, причем общее количество аминосмол обычнО колеблется в пределах 10—20%. Смола В в табл. 61 является внутренне пластифицированной и обладает высокой степеньк> прочности. Поэтому она больше других пригодна для производства этих покрытий. [c.396]

В настоящее время широкое применение находят гидрофобные кремнийорганические смолы и лаки на их основе 219]. Гидрофо-бизацию лакокрасочных покрытий можно осуществить путем введения кремнийорганических соединений (в частности, жидкостей ГКЖ-10, ГКЖ-11 или ГКЖ-94) в исходную краску или эмаль или обработкой указанными жидкостями окрашенных поверхностей, т. е. в результате поверхностной и объемной гидрофобизации. Поверхностную гидрофобизацию проводят также обработкой водным раствором, содержащим 0,05% производных этанола [212]. Гидрофобизацию осуществляют добавкой фторуглеводородов, введением слюды, модифицированием пленкообразующих и пигментов, использованием поверхностно-активных веществ, употребляемых для диспергирования пигментов, и равномерным распределением вводимых кремнийорганических смол. [c.243]

Модифицированный фторопласт-4Д представляет собой водную суспензию тонкодисперсного порошка фторопласта-4. Он отличается от обычного политетрафторэтилена формой частиц и несколько меньшим молекулярным весом . Водные суспензии фторопласта-4Д, стабилизированные поверхностно-активными веществами, используются для нанесения покрытий, изготовления пленок, пропиток и т. п. Из водных суспензий можно получать также пасту осаждением порошка и введением в него бензина, вазелинового масла, ксилола и толуола. Такая паста может быть использована затем для пере работки методом экструзии с последующим спеканием изделий при 370 °С. Таким способом изготовляют трубки и другие изделия с более сложным профилем. Эту же пасту можно применять в качестве химически и термически стойких сальниковых набивок или прокладок. Фторопластовые уплотнительные материалы ФУМ (МРТУ 6-М870—62) и набивки (ВТИ ПО—62) широко используются для соединений, затворов и других конструкционных узлов, работающих в условиях трения, вибраций, повышенных температур и агрессивных сред . [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...