Этапы станочной обработки

ЭТАПЫ СТАНОЧНОЙ ОБРАБОТКИ [c.13]

Разработка спецификации. Процесс получения спецификации станочных приспособлений делится на два этапа построение информационной модели спецификации и выдача спецификации на алфавитно-цифровом печатающем устройстве (АЦПУ) ЭВМ. Первый этап реализуется обработкой массива наименований деталей, массива обозначений деталей, таблицы степеней (признаков) стандартизации деталей, массива подетальных спецификаций, таблицы соответствий массивов подетальных спецификаций конструктивным элементам. [c.331]

Так, формирование оптимальных технологических процессов производится путем использования заводских типовых планов обработки элементарных поверхностей и построений станочных операций. В мелкосерийном производстве на первом этапе это себя в какой-то степени оправдывает, так как использование ЭВМ значительно снижает трудоемкость проектирования и позволяет из множества возможных вариантов выбрать оптимальный. В условиях массового производства на первый план встает оптимизация разработки технологического процесса. [c.97]

Применение ЭВМ в металлообрабатывающих станках определило современный этап автоматизации производственных процессов в машиностроении. ЭВМ встраивают в системы числового программного управления отдельным станком, группой станков, станочным модулем, автоматической линией. Если вначале ЭВМ использовали лишь для интерполяции сигналов программы, то теперь ЭВМ решает широкий круг задач управления хранит программы обработки деталей на различных станках, производит коррекцию сигналов управления в соответствии с сигналами датчиков обратной связи, обеспечивает диагностику неисправностей и т. д. На базе ЭВМ создаются гибкие производственные системы. [c.3]

Линии с жесткой связью строят двух видов. Для одной конструкции линий обрабатываемые заготовки перемещают транспортным устройством с позиции на позицию в плоскости зоны обработки. Для другой конструкции линии транспортер проходит вне зоны обработки. Обрабатываемая заготовка на первом этапе делает межпозиционное перемещение, а на втором — перемещение с транспортера в зону обработки на станочное приспособление. [c.300]

Линии с жесткой связью строятся в двух исполнениях. При одной конструкции линии обрабатываемые заготовки перемещаются транспортным устройством с позиции на позицию в плоскости зоны обработки. И тогда происходит совмещение транспортных и технологических функций. При другой конструкции линии транспортер проходит вне зоны обработки. Обрабатываемая заготовка на первом этапе делает межоперационное перемещение, а на втором — перемещение с транспортера в зону обработки на станочное приспособление. [c.49]

Технологическую эффективность СОТС на этапах экспресс- и лабо-раторно-станочных испытаний оценивают при механической обработке заготовок из материалов, являющихся типовыми представителями различных групп обрабатываемости. В табл. 4.1 приведены группы обрабатываемости материалов шлифованием [14]. В качестве эталонного материала при аттестации испытательных стендов, предназначенных для ТИ при абразивной обработке, рекомендуется использовать сталь ШХ 15 (61...64 НКС), для лезвийной обработки - сталь 40Х (198...217 НВ). [c.209]

Высшей формой организации производства на первом этапе автоматизации являлись поточные линии из полуавтоматов и автоматов. Был автоматизирован только технологический процесс обработки на станке, другие процессы производства меж-станочное транспортирование, межоперационный контроль, уборка стружки - в пределах поточной линии выполнялись вручную, так же как и внутрицеховое транспортирование, складирование и др. [c.288]

На втором этапе, который начался в послевоенный период и совпадает с развитием скоростных методов обработки, продолжается работа по нормализации и унификации оснастки, но, как и раньше, проектируются преимущественно специальные приспособления. Однако массовое внедрение скоростных режимов обработки на станках заставляет технологов и конструкторов искать новые решения. С целью сокращения вспомогательного времени разрабатываются и внедряются универсальные приводы с цилиндрами и диафрагмами. Этим положено начало широкого внедрения механизированных приводов в станочную оснастку серийного производства. [c.640]

В книге даны рекомендации по разработке технологических процессов обработки на металлорежущих станках в серийном производстве с учетом математического моделирования и использования ЭВМ рассмотрены методы разработки технологических моделей процесса обработки, показаны области рационального применения каждого из них освещены основные этапы автоматизации разработки технологических процессов с применением ЭВМ, даны примеры построения-оптимальных станочных операций путем математического моделирования на основе теоретических и экспериментальных исследований. [c.351]

Парк существующего станочного оборудования с ЧПУ в большой степени оснащен системами типа N и возникает задача реализации в этих условиях приемов обработки фасонных поверхностей, свойственных системам N . Решение такой задачи представлено на рис. 5.3.6 и предполагает взаимодействие с системой САПР. Здесь предусматривается три этапа 1) моделирование фасонной поверхности (в данном случае микрорельефа), [c.798]

Для выявления и создания набора унифицированных стандартных элементов приспособлений целесообразно ввести новый этап проектирования — этап разработки типовых конструкций агрегатированных переналаживаемых приспособлений для обработки различных деталей, создание которых обычно поручается наиболее опытным конструкторам.. Решения должны быть просты, надежны и обеспечивать, требования, предъявляемые к качеству станочного приспособления. Типовая конструкция должна учитывать достижения современной науки и техники и передового практического опыта, а не только опыт данного предприятия. Выполняется она как чертеж общего вида с необходимым количеством разрезов и сечений, но без разработки рабочих чертежей деталей, так как является промежуточным этапом в процессе конструирования станочных приспособлений. Основная цель типизации станочных приспособлений — создание предпосылок для унификации элементов приспособлен и й и их стандартизации. Таким образом, типовая конструкция станочного приспособления — это конструкция, состоящая из агрегатированных узлов и деталей, разработанная на базе достижений науки, техники и передового практического опыта, удовлетворяющая требованиям качества и производительности для заданных условий и предназначенная для проведения работ по унификации и стандартизации станочных приспособлений и их элементов. [c.21]

Таким образом, для того, чтобы обеспечить системный подход к процессу технологического проектирования, можно рекомендовать следующие этапы проектирования станочных приспособлений для обработки различных деталей, [c.33]

Первый этап подготовки управляющей программы состоит в определении системы координат, связанной с обрабатываемой деталью. Предположим, что контур детали уже прощел станочную обработку перед выполнением операции сверления. Поэтому оператор может использовать один из углов детали как целевую точку. Будем считать нижний угол детали целевой точкой и началом системы координат. Выбранная система координат для детали, рассматриваемой в данном примере, показана на рис. 8.4. Значения координат х и у центров ка- [c.178]

При отыскании оптимального решения методом направленного поиска рассмотрим шесть из нескольких десятков возможных вариантов структурно-компоновочных схем построения станочной системы (на рис. 116 их 43), причем только три варианта проработаем детально. Последовательность решения задачи выбора схем и оценки приведенных затрат па каждом из этапов поиска приведена на рис, 119 и 120 оптимальным оказался вариант системы (рис. 121) из двух многопозиционных переналаживаемых станков, каждый из которых пред-30. Два варианта обработки десяти корлуси [c.202]

Рассмотрены основные этапы проектирования автоматических станочных линий из агрегатных станкон для обработки корпусных деталей из токарных, фрезерных, протяжных и других станков для обработки валов и деталей сложной формы. Систематизированы требования к исходным данным для проектирования, описаны методы обработки типовых деталей, проектирования инструментальных наладок, выбора транспортных и контрольных устройств. Приведены примеры компоновок АЛ. [c.4]

На базе научных основ технологии и теории резания, вычислительной техники и математического моделирования решен ряд этапов АПТП (разработка математических моделей, алгоритмов и программ) выбор заготовок, разработка маршрутов обработки заготовок, расчет режимов резания и норм времени, расчет припусков, построение станочных операций, выбор технологического оснашения, составление технологических карт, расчет загрузки оборудования и рабочих мест, подготовка программ для станков с цифровым программированным управлением и др. [c.19]

Роль систем автоматизированного проектирования режущего инструмента (САПР РИ) в общей структуре автоматизированных систем управления. Развитие гибких производственных систем в машиностроении повлияло на количественный и качественный рост автоматизированных систем управления. В машиностроении, так же как и в других отраслях, автоматизированные системы управления (АСУ) подразделяют (рис. 1.18) на автоматизированные системы управления производством (АСУП), системы автоматизированного проектирования (САПР), системы технологической подготовки производства (АСТПП), системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), системы управления научных исследований (АСНИ), системы управления качеством продукции (АСУ КП). На предприятиях машиностроительного профиля САПР РИ является составной частью АСТПП [6], которая объединяет в единый непрерывный процесс следующие взаимосвязанные этапы автоматизированного проектирования проектирования технологических процессов механической обработки деталей основного производства (САПР ТПД) проектирование станочных приспособлений (САПР СП) проектирование режуших инструментов (САПР РИ) проектирование вспомогательных инструментов (САПР ВИ) проектирование контрольно-измерительных инструментов (САПР КИ) проектирование технологических процессов изготовления режущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (САПР ТП РИ, САПР ВИ и др.). [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...