Сверление Точность экономическая

Технологический процесс механической обработки деталей, как правило, состоит из нескольких операций. Это объясняется тем, что получить, например, отверстие в сплошном металле по 3-му классу точности за одну операцию или один переход невозможно. Проделать отверстие в сплошном металле возможно только сверлением, а экономическая точность этой операции соответствует 5-му классу. После сверления довести отверстие до 3-го класса точности можно различными методами обработки —зенкерованием, развертыванием, расточкой, шлифованием и т. д. [c.132]

Экономическую точность обработки внутренних поверхностей можно получить способами 5-й класс — сверлением без кондуктора, черновым зенкерованием и растачиванием резцом 4-й класс — сверлением по кондуктору, рассверливанием, зенкерованием и растачиванием резцов 3-й класс — черновым развертыванием и черновым шлифованием, 2-й класс — протягиванием, чистовым развертыванием, шлифованием и хонингованием, 1-й класс — ручным развертыванием и доводкой. [c.99]

Сверление отверстий металлическими сверлами диаметром меньше 0,25 мм является трудной практической задачей, в то время как лазерное сверление позволяет получать отверстия диаметром, соизмеримым с длиной волны излучения, с достаточно высокой точностью размещения. Кроме того, специалистами фирмы Дженерал Электрик (США) подсчитано [76j, что лазерное сверление отверстий по сравнению с электроннолучевой обработкой имеет высокую экономическую конкурентоспособность (табл. 19). [c.132]

В табл. 51—54 приводятся данные, характеризующие среднюю экономическую точность и шероховатость поверхности при обработке отверстий сверлением. зенкерованием и развертыванием. [c.388]

Средняя экономическая точность соосности и цилиндричности поверхностей, обработанных на операции сверления, мкм [c.270]

Примечание. В скобках указаны предельно допустимые классы чистоты. Оптимальный класс чистоты для данного вида обработки. В скобках приведена экономическая точность изготовления для чугуна. Для чугуна является экономической точностью изготовления. При сверлении без кондуктора, При сверлении по кондуктору. [c.123]

Экономическая точность обработки отверстий достигается приближенно следующая 5-й класс при сверлении без кондуктора, 5—4-й классы при сверлении по кондуктору, 4-й класс при рассверливании, 5-й класс при черновом зенкеровании, 4-й класс при чистовом зенкеровании, 5-й класс при черновом растачивании резцом, 4-й класс при чистовом растачивании резцом. За класс при черновом развертывании, 2а класс при чистовом развертывании 2—1-й классы при ручном развертывании, 3-й класс при черновом внутреннем шлифовании, 2-й класс при чистовом внутреннем шлифовании, 2-й класс при протягивании и хонинговании. [c.32]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить самые разнообразные работы обтачивать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки различного профиля, производить отрезание, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Экономическая точность и чистота обработки, достигаемые на токарных станках, следующие при обдирочной работе — 5-й класс точности и 2—3-й класс чистоты поверхности, при чистовой обработке — 4-й класс точности и 4—6-й класс чистоты поверхности, при тонкой обработке — до 3—2-го класса точности и до 7—8-го класса чистоты поверхности. [c.381]

Некоторые данные об экономически достижимых классах точности при механической обработке пластмасс приведены в табл. VH.13. Сравнительно низкие классы точности изготовления пластмассовых деталей обработкой резанием объясняются невысокой жесткостью системы станок—деталь—приспособление и значительными тепловыми расширениями деталей из пластмасс вследствие нагрева в процессе обработки. Величины технологических допусков при точении и сверлении приведены в табл. VH.14 и VH.15. [c.234]

При сверлении отверстий в деталях из пластмасс экономически достижимая точность соответствует (в среднем) 4-му классу точности. [c.62]

При сверлении ружейными сверлами достигается 3-й класс точности обработки, а чистота поверхности доходит до 6—7-го класса, исключая операции последующего развертывания. Если раньше экономически целесообразным [c.59]

Как видно из приведенных данных, усадка незначительна и может не приниматься во внимание при проектировании сверл. По данным американских исследователей, рациональная экономическая точность при сверлении реактопластов и стеклопластиков составляет для отверстий диаметром до 5 мм — 0,1 мм, диаметром 5—10 мм — 0,15 мм и с диаметром 10 мм и выше — 0,2 мм. [c.165]

Технико-экономические показатели. Трубчато-лопаточные сверла в сравнении со спиральными, шнековыми и другими сверлами обеспечивают большие производительность и точность. Недостатками их являются возможность попадания стружки между сверлом и отверстием, что приводит к надирам на поверхности отверстия, а также меньшая жесткость в сравнении с инструментом с внутренним отводом стружки, вследствие чего при глубине сверления с l/do > 50 предпочтение следует отдавать именно инструменту с внутренним отводом стружки. Несмотря на отмеченные недостатки, для сверления отверстий диаметром [c.195]

Технико-экономические показатели. Данный способ сверления отверстий диаметром 8—30 мм обеспечивает получение отверстий с точностью по 9—10 квалитету и уводом оси до 0,2 мм на 1 м Д.ЯИНЫ отверстия. Для получения отверстий с более высокими требованиями к точности и шероховатости поверхности необходимо предусматривать дополнительную обработку. Производительность процесса в 1,5—2 раза выше, чем при сверлении с наружным отводом стружки трубчато-лопаточными сверлами. [c.206]

Технико-экономические показатели. Эжекторное сверление повышает производительность в 2—3 раза по сравнению со сверлением спиральными сверлами. Обеспечивает более высокую точность, позволяет отказаться от последующих переходов по обработке отверстия. [c.215]

Протягиванием обрабатывают сквозные круглые, многогранные, шлицевые и другие фасонные поверхности в отверстиях, которые предварительно выполнены каким-либо другим методом (литьем, штамповкой, сверлением и т. д.) и наружные поверхности. Точность протянутых поверхностей соответствует 2—3 классу, а чистота 6—9 классу и выше при тонком протягивании. Протягивание применяют главным образом в массовом и крупносерийном производстве по экономическим причинам. [c.245]

При разработке операции (последовательности переходов) следует учитывать технологические возможности используемого оборудования. Так, например, при обработке деталей на токарноревольверном станке мод. 1341 возможно достижение точности обработки не выше 7-го квалитета, а шероховатости поверхности - не ниже Ка = 2,5 мкм. Значение максимальной величины припуска, снимаемого за 1 проход, не следует назначать более 2 мм, при этом подача и скорость резания не должны превышать значений соответственно 0,1. .. 0,15 мм/об и 40. .. 50 м/мин. Экономически целесообразно осуществлять различные виды обработки поверхностей на станках рассматриваемого вида на следующих режимах [4] однократное обтачивание / < 1,5 мм, 8 = 0,08. .. 0,15 мм/об, V = 40. .. 50 м/мин чистовое точение / < 0,5 мм, = 0,08. .. 0,12 мм/об, V = 50. .. 100 м/мин прорезание канавок, отрезание = 0,04. .. 0,08 мм/об, V = 10. .. 20 м/мин нарезание резьбы V = 5. .. 8 м/мин сверление = 0,1. .. 0,12 мм/об, V = 15. .. 30 м/мин. [c.90]

Обработка отверстий включает в себя сверление отверстий сверлами различных типов рассверливание отверстий сверлами, зенкерами, расточными резцами обработку отверстий под различного рода соединения зенкерами, развертками, расточными резцами, шлифовальными кругами. Экономическая точность и достигаемый параметр шероховатости отверстий, обработанных различными видами осевого инструмента, приведены в гл. 3. [c.358]

Весьма рациональна обработка на специальных двух- и трехпозиционных станках многорезцовыми головками для одновременной подрезки торца, обтачивания наружной поверхности, зацентровки, сверления осевого отверстия и нарезки резьбы на наружной поверхности и в отверстии. Это позволяет дальнейшую токарную обработку вала вести с меньшего количества установок. Станки для обработки торцов и зацентровки экономически оправдано применять при 10%. чагрузки. Выполнять эти операции на токарных станках нецелесооб-ра.чно из-за низкой точности и производительности. [c.234]

Наиболее характерным признаком станков типа обрабатывающий центр является наличие устройств для автоматической смены инструмента в процессе обработки деталей. Существует несколько способов автоматической смены инструментов применение револьверных головок, магазинов, автооператора и др.. Основными технико-экономическими особенностями использования обрабатывающих центров являются концентрация на станке разнообразных переходов (фрезерования, растачивания, сверления и т. п.) повышение удельного веса основного времени до 65—70% и точности обработки (обработка с одной базы) обеспечивание подготовки и содержания всех необходимых инструментов сокращение операции транспортирования изделий упрощение станочных приспособлений сокращение производственного цикла и времени освоения новых изделий экономия производственных площадей. [c.23]

Кривые а б (фиг. 26) представляют результаты двух разных серий опытов сверления в цельном материале, тогда как кривая в относится к сверлению отверстий по предварительно просверленному отверстию диам. 0,2 й. Вопрос об экономических параметрах для С. как оптимуме из сопоставления требования наименьшего расхода энергии на сверление и наибольшей устойчивости лезвия за отсутствием достаточного опытного материала остается до настоящего времени открытым. Равным образом весьма недостаточен имеюш р1йся материал о размерах и точности формы отверстий, обработанных нормальными С. [c.138]

В тех случаях, когда изготовление кондукторов экономически нецелесообразно, сверление отверстий с точными координатами осей производят на высокоточных ко-ординатно - расточных станках, которые обеспечивают межцентровые расстояния отверстий в деталях с точностью 0,002 мм. [c.221]

При кольцевом сверлении ширина реза В является одним из важнейших параметров, определяющих работоспособность инструмента, надежность процесса и его технико-экономические показатели. Влияние ширины реза на качество инструмента и основные показатели процесса кольцевого сверления иллюстрируется схемой на рис. 10.1. Взаимосвязь факторов, непосредственно или косвенно зависящих от ширины реза, неоднозначна, поскольку с изменением ширины реза улучшаются одни показатели и ухудшаются другие. Так, с уменьшением ширины реза уменьшаются нагрузки на инструмент, снижается расход энергии на резание, экономится металл в связи с увеличением диаметра высверливаемого стержня, уменьшается количество отводимой стружки, сокращается расход твердого сплава на режущие элементы. Все это положительно сказывается на технико-экономических показателях процесса. Вместе с тем при уменьшении ширины реза снижаются жесткость и виброустойчивость инструмента вследствие уменьшения толщины стенки стебля, увеличиваются энергозатраты на стружкоотвод, что обусловлено ростом потерь давления СОЖ из-за уменьшения проходных сечений каналов для подвода СОЖ и отвода стружки. При недостаточной жесткости и виброустойчивости стебля усиливаются вибрации упругой системы головка—стебель, что приводит к снижению точности обработки и стойкости инструмента и может потребовать уменьшения производительности сверления. В конечном счете совокупное влияние факторов, зависящих от ширины реза, определяет технологическую себестоимость операции. Из сказанного следует, что правильным выбором ширины реза можно добиваться повышения качества инструмента и процесса, но для этого выбор ширины [c.220]

Заготовки для электродов-инструментов, имеющих сложную объемную форму, вьшолняют литьем. Это экономически целесообразно, если требуется значительное количество одинаковых инструментов. Например, при литье в оболочковые формы их должно быть не меньше 50. Вследствие усадки литые заготовки имеют невысокую точность и требуют дополнительной механической обработки лезвийным и абразивным инструментом (точение, фрезерование, сверление, шлифование и др.). Для точного базирования электрода-инструмента в станке его обрабатывают совместно с электродержателем, используя в качестве установочных баз присоединительные к станку элементы электрододержателя. [c.275]

Сверление. Применение лазеров для сверления отверстий в металле весьма целесообразно и экономически оправдано во многих областях получение малых и особо малых отверстий, сопел, апертур для электронио-лу-чевых приборов. Можно пробить с большой точностью ч истему близко расположенных отверстий. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...