Простейшие приспособления для закрепления заготовок

Универсальные приспособления служат для закрепления заготовок разных размеров на столе станка. К ним обычно относят прижимные планки (рис 304), простые машинные тиски, поворотные машинные тиски (рис. 305), упорные прижимы, угольники и т. п. [c.479]

Универсальные приспособления служат для закрепления заготовок разных размеров на столе фрезерного станка. К ним обычно относят прижимные планки, простые машинные тиски, пово- [c.524]

Приспособления применяют для закрепления заготовок на станке. При простейших способах закрепления заготовки используют прижимные планки (рис. 334, а) — заготовка 7 прижимается планкой 6 и — болт, 2 — стол, 3 — подкладка, 4 — шайба, [c.503]

Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяется большое число универсальных и специальных приспособлений. Универсальные приспособления применяются при обработке деталей простой геометрической формы при единичном и мелкосерийном производствах. Для закрепления деталей непосредственно [c.464]

Для закрепления заготовок на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений. Заготовки небольших размеров и простых форм закрепляются в машинных тисках, устанавливаемых на столе станка. Крупные заготовки закрепляются непосредственно на столе с помощью прихватов, подкладок, клиньев, упоров и т. д. [c.473]

Электромеханические приводы обладают рядом преимуществ потребляют энергаю только во время зажима или отжима заготовки, обеспечивают большую мощность при небольших габаритах, имеют низкую стоимость отсутствуют источники давления рабочей среды (масла или воздуха) аппаратуры, трубопроводов обладают возможностью подключения к электроуправлению станка без дополнительных затрат имеют высокую надежность, нетребовательны к уходу не имеют утечек, а таюке неполадок при эксплуатации из-за выхода из строя уплотнения или поломки трубопроводов. Однако при необходимости применения в приспособлениях многократных зажимов, т.е. закрепления заготовки несколькими зажимными элементами или закрепления нескольких заготовок в многоместных приспособлениях, целесообразнее применять пневматические и особенно гидравлические приводы, так как они обеспечивают возможность достаточно просто осуществить многократное закрепление заготовок, в то время как электромеханические приводы для этой цели требуют наличия сложных передаточных механизмов. Следовательно, такие приводы наиболее целесообразно применять для закрепления заготовок одним механизмом, т.е. для механизации токарных патронов, тисков, для поджима заготовок вращающимися центрами пинолей задних бабок, в качестве гайковертов гаек и винтов приспособлений, закрепления инструмента на фрезерных и расточных станках. [c.520]

Станочные тиски предназначены для закрепления различных заготовок при обработке плоских поверхностей. Широкое применение они получили как зажимное приспособление на фрезерных и строгальных станках. Достоинством тисков является сравнительно простая конструкция и возможность быстрой переналадки путем замены сменных губок. Тиски делятся на винтовые, эксцентриковые, пневматические и т. д. [c.149]

Токарно-револьверные станки применяют для изготовления небольших партий деталей, а следовательно, в этом случае необходимо иметь такие приспособления, которые можно легко переналаживать и приспосабливать для закрепления различных заготовок, как по форме, так и по размерам. В настоящее время такими приспособлениями пользуются в практике, и они находят все большее применение не только для обработки небольших партий деталей, но и при обработке деталей в серийном производстве. Основные части этих приспособлений выполняются как универсальные узлы и устанавливаются на шпиндель револьверного станка на продолжительное время. За счет смены или перестановки как базовых, так и зажимных элементов осуществляется установка и закрепление различных по форме и размерам обрабатываемых заготовок. Зажимные и базовые элементы приспособлений выполняются в виде простых отдельных деталей, а также и в виде целых узлов. [c.88]

На рис. 117 показано простое автоматическое приспособление для установки, закрепления и освобождения обрабатываемых заготовок (втулок) при сверлении в них отверстий на вертикальносверлильном станке. Втулки / загружают в наклонно установленный магазин (лоток) 2 под действием собственного веса они перемещаются до места сверления. Точная установка каждой втулки / против сверла 3 осуществляется подпружиненным упором 4, рас- [c.169]

Приспособления для маятниковой челночной) обработки. На вертикальных фрезерно-сверлильных станках наиболее простым способом совмещения времени установки и закрепления заготовок небольших габаритов с временем работы станка является приме-132 [c.132]

Гаечные ключи являются необходимым инструментом для фрезерных работ при закреплении болтами и гайками приспособлений или заготовок на столе станка. Головки ключей стандартизованы и имеют определенный размер, который указан на рукоятке ключа. Размеры зева (захвата) делают с таким расчетом, чтобы зазор между гранями гайки или головки болта и гранями зева был в пределах 0,1... 0,3 мм. При большем зазоре ключ может сорваться с гайки или головки болта и травмировать руки рабочего. Гаечные ключи бывают простые (одноразмерные), универсальные (раздвижные) и специального назначения. [c.303]

Корпус является базовой деталью приспособления, где монтируют установочные элементы,- зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. Корпус приспособления должен иметь минимальную массу, быть жестким и прочным. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым-в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.165]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. На многорезцовых полуавтоматах широкое распространение получили пневматические, гидравлические и электромеханические зажимные приспособления. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [c.76]

Корпус является базовой деталью, объединяющей элементы приспособления на корпусе монтируют установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы обработки и закрепления заготовки. Корпус приспособления должен быть жестким и прочным при минимальной массе, удобным для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости обеспечивать быструю и удобную установку и съем заготовок обеспечивать установку и закрепление приспособления на станке без выверки (для этого предусматривают направляющие элементы — пазовые шпонки и центрирующие бурты). Корпус должен быть прост в изготовлении, обеспечивать безопасность работы (недопустимы острые углы и малые просветы между рукоятками и корпусом, могущие вызвать защемление рук рабочего). [c.173]

Материал книги расположен по 1 есколько измененной против обычной классификации типовых деталей — такой классификации, которая позволяет установить общность технологических особенностей различных деталей. Последовательность изложения подчинена принципу от простого к сложному . В большинстве глав описываются приспособления для закрепления заготовок. Режимы резания, режущий инструмент, отдельные приемы работы затрагиваются только в тех случаях, когда их описание делает объяснение более четким и доходчивым. [c.4]

П р II с п о с о б л е п и я м и для закрепления заготовок являются прижимные планки, простые и поворотные машинные тиски, оправки и патроны делительных головок, круглые столы и др. Широко применяют разнообразЕи> е специальные приспособления поворотные, многоместные, копировальные и для деталей целевого назначения. Все они рассматриваются в специальных курсах. [c.532]

К элементарным зажимным устройствам относятся простейшие механизмы, используемые для закрепления заготовок или выполняюш,ие роль промежуточных звеньев в сложных зажимных системах. При конструировании приспоеоблений по требуемой силе закрепления заготовки устанавливают основные размеры зажимного устройства и определяют исходную силу (момент) на рукоятке илн силовом узле привода приспособления. [c.85]

Магнитные приспособления предназначены для закрепления плоских стальных и чугунных заготовок при их обработке на металлорежущих станках и при слесарной обработке. Магнитные зажимы при эксплуатации по сравнению с механическими имеют ряд преимуществ сокращают затраты вспомогательного времени на закрепление и съем заготовок (в 5—8 раз по сравнению с закреплением в механических тисках) имеют простую и жесткую конструкцию, обеспечивающую качественное постоянство обработки, простое и удобнэе управление продолжительность эксплуатации до 10 лет и более. [c.267]

Приспособления для установки и закрепления заготовок на автоматических линиях применяют двух видов стационарные и приспособления-спутники. Стационарные приспособления предназначены только для выполнения определенной операции обработки на одном определенном агрегате (станке). Эти приспособления выполняют следующие функции предварительное ориентирование заготовки, базирование, окончательное ориентирование и фиксирование ее в этом положении, закрепление и раскрепление, направление режущих инструментов при обработке. В стационарных приспособлениях заготовки устанавливаются автоматически. Это осуществляется специальными питателями, которые могут совершать относительно простые пространственные перемещения заготовок. Следовательно, подача заготовок с конвейера в стационарное приспосбление, установка их на базовые поверхности, фиксация, закрепление, раскрепление и перемещение из рабочей зоны станка на конвейер должны осуществляться простыми транспортными движениями питателя. Стационарные приспособления используют на автоматических линиях в основном для заготовок, неподвижных при обработке (головки и блоки цилиндров двигателей и т. д.). [c.382]

Вакуум для индивидуальных и групповых установок создается поршневыми одно- и двухступенчатыми насосами. Реже применяют струйные насосы (эжекторы), работающие сжатым воздухом. Они конструктивно просты, но имеют невысокий КПД. Их применяют прн малой загрузке станка во времени и при опасности попадания большого количества охлаждающей жидкости и пыли в вакуумную систему. Если используют поршневые насосы, то между ними и приспособлением предусматривают фильтр (при онерацин сухого шлифования) илн влагоотделитель (прн операции мокрого шлифования). Насос I присоединяют к приспособлению 3 непосредственно (рис. 76, а) илн через промежуточный резервуар 4 (рис. 76, б). Трехходовой кран 2 служит для закреплен ния и открепления заготовок. [c.128]

Приводы станочных приспособлений в зависимости от вида используемой энергии, степени быстродействия, максимальной силы зажима, которую можно получить с их помощью, сложности конструкции и дополнительной аппаратуры, необходимой для работы, разделяются на ручные и механизированные, Выбор типа привода механизма зажима производится путем сопоставления их преимуществ и недостатков. Так, ручной привод имеет ряд преимуществ перед механизированным. Это — отсутствие специальных устройств и аппаратуры, большая свобода выбора места расположения зажимного устройства, простое (хотя и неточное) регулирование зажимного усилия самим рабочим. Недостатки значительное время на закрепление заготовки, ограниченная сила и нестабильность зажима, утомляемость рабочего при частой смене обрабатыаемых заготовок, когда машинное время мало. При применении быстродействующих ручных зажимбв, например о эксцентриком, недостатки ручных зажимов устраняются, так как в этом случае для закрепления заготовки достаточно повернуть рукоятку не более чем на 180 . При малом машинном времени Обработки заготовок наиболее эффективными являются механизированные приводы, использующие для работы энергию сжатого воздуха, вакуума, масла, находящегося под давлением, магнитного и электрического полей, электрического двигателя и других источников [c.36]

Для сокращения времени на закрепление и раскрепление заготовок при небольших циклах обработки (в основном на одноцелевых станках) наиболее перспективным является применение универсальных гидравлических устройств с пневмогидравлическим источником давления. Такие малогабаритные приводы простой конструкции наиболее приемлемы в конструкциях переналаживаемых приспособлений для станков с ЧПУ. [c.220]

Пневматические приводы. Приводами пневматических приспособлений являются магистральные приводы, использующие давление сжатого воздуха (0,4...0,5 МПа) цеховых пневмомагистралей. Такие приводы не нуждаются в специальных источниках энергии, не требуют возвратных трубопроводов, так как отработанный воздух выпускается в атмосферу. Основной недостаток пневмоприводов—низкое давление воздуха, что ограничивает их область применения. Пневматические зажимные устройства целесообразно применять для непосредственного закрепления заготовок штоком поршня или посредством простых рычажных механизмов лишь в тех случаях, когда требуются небольшие усилия зажима (до 5000 Н), т. е. при небольших силах резания и обработке стальных или чугунных заготовок с небольищм припуском либо заготовок из мягких материалов. [c.80]

Зажимные механизмы для многоместных приспособлений должны обеспечивать равномерное закрепление всех размещенных в приспособлении заготовок. В простейшем случае многоместным приспособлением является оправка, на которую устанавливают пакет заготовок (кольца, диски), закрепляемых по торцовым плоскостям затяжкой одной гайки (последовательная схема передачи зажимной силы). На рис. 217, а показан пример зажимного устройства механического типа, работающего по принципу параллельного распределения зажихмной силы. [c.363]

Корпус приспособления должен быть жестким и прочным при минимальном весе. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые щцонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...