Совмещение по времени обработки

СОВМЕЩЕНИЕ ПО ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ Основные определения [c.28]

Многопозиционные машины применяются для выполнения сложных технологических процессов, поэтому эти машины являются одновременно и многооперационными. Выгодность применения этих машин заключается в том, что здесь имеет место совмещение по времени выполнения отдельных операций и их переходов, а также совмещение операций установки и снятия объектов с непосредственной их обработкой. Это приводит к резкому сокращению времени рабочего цикла, а следовательно, к значительному повышению производительности машин. [c.35]

Концентрацией операций называется объединение н скольких различных обработок, совмещенных по времени в одну операцию, выполняемую на одном станке. Полная обработка детали осуществляется при ограниченном количестве операций. [c.76]

А. Машины, в которых операции обработки выполняются последовательно или с некоторым совмещением по времени (группа II 1А). Время рабочего цикла машин этой группы определяется в общем случае формулой (83). [c.105]

Учитывая совмещения по времени различных обработок, определяют количество оборотов шпинделя Пр, необходимое для выполнения всех рабочих ходов при обработке одного изделия. [c.97]

Большое значение в повышении производительности труда при обработке заготовок на револьверных станках имеет совмещение по времени выполнения нескольких элементов операции. [c.19]

При разработке технологического процесса работы станции предусматривается максимальное совмещение по времени операций с поездами и вагонами, выполняемых различными работниками, обеспечение непрерывности операций, сведение к минимуму межоперационных интервалов, обеспечение согласованности в действиях работников станции и других хозяйственных единиц, участвующих в обработке поездов и вагонов. Должны быть обеспечены применение прогрессивных норм на отдельные операции с вагонами и составами, а также правильная четкая организация работы станции на основе диспетчерского руководства. [c.120]

Сущность многоинструментной обработки заключается в одновременной обработке детали сразу несколькими инструментами, т. е. в совмещении по времени отдельных разнородных операций между собой. [c.60]

Совмещенные по времени, месту и направлению рабочая подача и холостые ходы инструментов, производимые без индексации, переводят поперечную токарную обработку на непрерывный метод, что является особенно важным в связи с тем, что точение остается одним из отстающих по степени непрерывности процессом. [c.365]

Анализ циклограмм на рис. 28.13 и 28.14 показывает, что интенсификация режимов, т. е. сокращение длительности операций концентрация, т. е. совмещение во времени выполнения операций по обработке одного объекта дифференциация, т. е. совмещение во времени выполнения операций по обработке объектов, находящихся в нескольких позициях переход к непрерывным [c.593]

При дифференцированном процессе обработки воз.можны три схемы подпроцессов обработки А — обработка, последовательная по времени Б — одновременная обработка с полным совмеш,еиием подпроцессов по наибольшему (лимитирующему) времени протекания одного из них В — последовательно-совмещенная обработка. Совмещенный (наложенный) чертеж контуров заготовки и [c.99]

Разработка алгоритмов статистической обработки результатов моделирования представляет собой вторую основную проблему реализации стохастической математической модели на ЭВМ. Наиболее полная информация об ожидаемом разбросе значений рабочих показателей может быть получена из гистограммы. Действительно, зная эмпирическое распределение значений показателей, не составляет труда определить параметры этого распределения и оценить вероятность удовлетворения требований ТЗ. Основная трудность, возникающая при разработке достаточно универсального и эффективного алгоритма построения гистограмм, состоит в необходимости совмещения во времени операций определения границ разброса по анализируемому показателю (поскольку в общем случае эти границы заранее неизвестны и формируются в процессе выполнения заданного количества статистических испытаний) и подсчета частот попадания значений показателя в интервалы разбиения диапазона разброса. Действительно, предварительное определе-256 [c.256]

Расположение агрегатов. При проектировании сложных многоагрегатных машин литейного производства следует пользоваться принципом компоновки агрегатов по типу поточной линии, располагая их в цепь в порядке последовательности выполняемых операций с передвижением объектов обработки от одной позиции к другой. Такое расположение агрегатов сложной машины с разделением операций по месту и совмещением их по времени создаёт условия для максимальной производительности машины и облегчает конструктивное расположение отдельных агрегатов. [c.189]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Недостатком однокристальной копирной правки широких кругов является значительное время правки круга, которое достигает 10—15% рабочего времени станка, а также влияние износа и затупления однокристального алмаза на качество шлифования. По этой причине в некоторых новых конструкциях станков для совмещенного шлифования применены алмазные ролики (профиль которых соответствует профилю шлифуемой поверхности), которые в процессе правки методом врезания формируют заданный профиль шлифовального круга. В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 — 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [c.400]

Приспособления для фрезерных станков по виду подачи стола разделяют на приспособления к станкам с прямолинейной, круговой и сложной копирной подачей. По степени совмещения вспомогательного времени с основным эти приспособления подразделяют на две группы 1) приспособления, в которых при обработке деталей вспомогательное время совмещается с основным 2) приспособления, у которых при обработке деталей это время не совмещается. [c.204]

Автоматическая линия (АЛ) образуется при последовательном расположении станков для многопереходной обработки отверстий и других поверхностей, и оснащении их механизмами транспортировки заготовок для установки в рабочих позициях. Наибольшая эффективность АЛ из АС достигается при изготовлении сложных корпусных деталей (КД) в условиях большого объема годового выпуска (100. .. 200 тыс. шт. в год). На АЛ по обработке КД оказываются совмещенными во времени десятки и сотни технологических переходов. Такт линии определяется одним, наиболее продолжительным переходом из числа всех совмещаемых (лимитирующий переход). Такт учитывает также несовмещенное вспомогательное время на передачу, фиксацию и рас-фиксацию заготовки в рабочей позиции, подвод и отвод инструмента - суммарно от 6. .. 8 с до 15... 20 с. [c.690]

Позиционное фрезерование. Обработка по этому способу производится либо с помощью поворотных двухпозиционных столов, либо по так называемому маятниковому циклу. Совмещение вспомогательного времени с машинным достигается здесь установкой одной детали (или комплекта деталей) во время обработки другой. Эти детали (комплекты) обрабатываются последовательно, для чего стол или укрепленное на нем приспособление периодически перемещается из одной позиции в другую. Схема обработки деталей показана на фиг. 85, а. На столе фрезерного станка закрепляется плита 1, на кото- [c.230]

Установка, зажатие и снятие обрабатываемого изделия, а также пуск полуавтомата выполняются вручную. На многошпиндельных полуавтоматах часто эти действия по времени совмещаются с работой станка. Если же этого совмещения нет, то длительность обработки одного изделия складывается из продолжительности цикла работы станка и продолжительности ручных операций, выполняемых рабочим. [c.56]

Совмещение переходов и операций. При совмещении переходов и операций обработка ведется параллельно группой инструментов. Совместная работа инструментов может носить различный характер в зависимости от вида выполняемых операций, переходов и конструкции станка и не всегда дает сокращение времени обработки. Работа всех инструментов может протекать при одном и том же числе оборотов и при одной подаче (рис. 1.75, а). При этих условиях определяется число оборотов и подачи, допустимые по условиям работы каждого из инструментов, и назначается наименьшее [c.118]

Много времени теряется на ожидание при заточке, на переходы. Диаграмма удельных затрат времени на смену и регулировку инструмента для четырех головок (рис. 61) показывает, что совмещение заточки с обработкой может сократить простои по инструменту почти в 2,5 раза. Это достигается в случае, если на линии имеется не один, а два комплекта инструмента, один [c.116]

На фиг. 168, в показан цикл фрезерования с использованием обратного хода стола по маятниковому циклу. Фрезы укреплены на одной оправке или в двух фрезерных головках одна против другой. Заготовки закреплены в двух зажимных приспособлениях, расположенных по обоим концам стола. Сначала цикл идет, как на фиг. 168, а в то время как одна заготовка в первом приспособлении обрабатывается, другую заготовку устанавливают и зажимают во втором приспособлении (совмещение элементов времени зажима и обработки). Затем включается быстрый обратный ход 3, и под фрезу подходит вторая заготовка, а стол переключается на рабочую подачу 4. Этот цикл будет повторяться до тех пор, пока станок не выключат. Возможно автоматическое переключение направления вращения фрезы и, таким образом, одинаковые условия для обеих заготовок (фрезерование по или против подачи). [c.247]

Значительное сокращение вспомогательного времени может быть получено совмещением во времени ручных приемов работы с машинной обработкой детали. Новаторы производства широко и по-разному практикуют этот метод на протяжении всего цикла обработки деталей при установке, промерах, управлении станком и других вспомогательных приемах. [c.45]

Некоторое совмещение вспомогательного времени с основным (технологическим) достигается в результате использования кассетных приспособлений. В кассете закрепляют по нескольку заготовок, в то время как в другой кассете осуществляется обработка. Затем кассеты заменяют. В этом случае время на установку заготовок, время на закрепление и открепление заготовок, время на съем обработанных деталей, часть времени на очистку базовых поверхностей приспособлений перекрывается основным технологическим. [c.34]

Создание станков-автоматов непрерывного действия позволяет в еще большей степени повысить производительность труда. Это достигается совмещением по времени рабочих и всполюгатель-пых движений при одновременной обработке нескольких изделий. Указанные станки могут быть также скомпонованы в автоматические линии непрерывного действия. [c.610]

Совершенствование структуры ЭВМ с целью повышения производительности основано на широком использовании совмещения во времени и распараллеливания различных действий, выполняемых устройствами ЭВМ при обработке данных. Параллельность обработки данных реализуется на различных уровнях — от совмещения выполнения отдельных микроопераций до одновременного выполнения нескольких программ. Практическое применение распараллеливание обработки данных нашло в многомашинных и многопроцессорных ВС. Такие ВС по целевому назначению делят на ВС 1) создаваемые с целью повышения производительности 2) повышенной надежности и живучести (с резервированием). [c.32]

По числу устанавливаемых заготовок схемы обработки можно разделить на одноместные и многоместные. По числу инструментов, участвующих в выполнении операций, схемы обработки могут быть одноинстру-ментными и многоинструментными. Последовательная или параллельная работа инструментов при обработке поверхностей заготовки, а также последовательное или параллельное расположение нескольких заготовок относительно инструментов обеспечивают схемы, различные по возможностям совмещения переходов по времени. В зависимости от порядка выполнения технологических переходов операции могут быть последовательного, параллельного и параллельно-последовательного выполнения. [c.202]

По циклограмме нельзя определить положения, которые рабочие органы автомата занимают в данный момент времени на своих траекториях. А это часто бывает необходимо, например, при совмещении движений рабочих органов, выполняющих совокупность технологических операций в последовательно-параллельном режиме, с целью сокращения времени обработки объекта. Для решения такой задачи служит синхрограмма рабочих органов— графики перемещений рабочих органов, совмещенные на одной оси времени и выполненные в масштабе. В качестве примера на рис. 5 представлена синхрограмма узла образования пакета автомата для расфасовки сырково-творожной массы. Движения переносчика 1 заготовки пергамента и пакетообразования 2 приняты прямолинейными. Поворот карусели (стола с формами) происходит по кривой 3, характерной для поворотов мальтийских крестов [42], [c.22]

Принцип параллельности означает, что необходимо стремиться к одновременной работе человека и машины, одновременной работе нескольких машин, одновременному участию в трудовом процессе обеих рук рабочего, а если требуется, то и одновременной работе рук и ног. При соблюдении принципа параллельности сокращаются затраты времени на выполнение операций и тем самым повышается эффективность производства. С точки зрения физиологии выполнение параллельных действий различными органами не повышает утомление человека, напротив, при частичном совмещении действий и наличии некоторых микропауз способствует его снижению. Соблюдение принципа параллельности работы человека и машины означает выполнение по возможности приемов вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места во время машинной работы оборудования, совмещение во времени различных приемов ручной работы, одновременную обработку нескольких деталей на одном станке, параллельную работу различных инструментов, многостаночное обслуживание и т. д. [c.46]

Системное программное обеспечение (ПО) УВК поставляется в комплекте УВК и содержит управляющую и тестовую программы. Управляющая программа организует работу микро-ЭВМ в реальном масштабе времени (организует очередность и совмещение во времени обслуживания внешних устройств УВК и выполнения задания прикладного ПО), обеспечивает обработку запросов от внешних устройств по мере их поступле-рия (дисциплина обслуживания прерываний одноуровневая). [c.145]

Совмещение вспомогательных операций по времени с рабочими, процессами достигается в станках, обеспечивающих непрерывное перембщение изделий относительно обрабатываемого инструмента, например, при фрезеровании на барабанных фрезерных станках или на станке с непрерывно вращающимся круглым столом, или приспособлением при шлифовании на проход на бесцентрово-шлифовальных станках. На таких станках коэффициент непрерывности процесса обработки достигает 0,95. [c.10]

Проведенные эксперименты, результаты которых приведены в табл. 3.4, подтвердили возможность повышения точности обработки детали в поперечном сечении предложенным способом. Следует отметить, что при совмещенной двухпроходной обработке по предложенному способу точность обработки повышается одновременно по всем показателям, при одновременном увеличении производительности обработки за счет совмещения во времени двух проходов. Особо важное значение приобретает этот способ в тех случаях, когда высокие требования предъявляются к качеству поверхностного слоя, в результате чего приходится вводить дополнительный проход. В этих условиях применение предложенного способа автоматически решает и задачу обеспечения заданного качества поверхностного слоя. [c.246]

Производственная мощность ведущего оборудования определяется по передовым техническим нормам производительности, которые разрабатываются 1-а основе техн 1ческнх расчетов скорости ра-рабочих органов станка, степени совмещения во времени отдельных операций обработки изделия, возможности одновременной обработки большого количества изделий, а также операций, выполняемых непосредственно рабочим без участия станка, агрегата. [c.484]

Оптимизация структуры и компоновки средствами вычислительной техники особо целесообразна при анализе сложных обрабатывающих комплексов из ряда разнородных автоматических линий. Особым видом компоновки являются роторные автоматические линии (см. рис. 81) при совмещении транспортных движений с основными технологическими ойерациями. Детали-на роторной автоматической линии перемещаются по непрерывной траектории, на отдельных участках которой они обрабатываются рабочими органами станков, которые синхронно перемещаются с обрабатываемыми деталями. Компоновка роторных автоматических линий отличается большой компактностью, а принцип их действия обеспечивает исключительно высокую производительность. Вместе с тем возможности их использования ограничиваются малым машинным временем обработки и условиями массового однотипного производства. [c.99]

Величина К[ характеризует возможности данного технологического процесса по выпуску продукции в его простейшем варианте, который, как правило, и реализуется в неавтоматизированном производстве. Так, вал, показанный на рис. V-1, можно полностью обработать на универсальном токарном станке. Такой вариант обеспечивает требуемое качесуво обработки, однако является наименее производительным, так как в любой момент в работе находится не более одного инструмента (одноинструментная обработка). Последовательно, без совмещения во времени совершаются и холостые [c.105]

Вспомогательное время, совмещенное со временем машинной обработки, записывается прямыми линиями по краям ленты с помощью дополнительных перьев, которые включаются и управляются наблюдателем путем воздействия на соответствующие кнопки отдельной кнопочной станции. Электросекундомер служит для визуального контроля вспомогательного времени. Таким образом, на ленте может быть записан весь цикл операции механической обработки деталей. Каждая ступень записи будет соответствовать отдельному элементу операции. Последовательность ступеней будет показывать последовательность протекания элементов в операции, а длина каждой ступени—длительность выполнения каждого элемента. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...