Зубодолбление нарезаемых колес

Существует несколько способов производства эвольвентных профилей методом обкатки. При зубодолблении инструмент выполняется в виде зубчатого колеса И (с высотой головки зуба, равной 1,25 от) (рис. 6.5, б). Долбяк И совершает поступательное движение вдоль оси нарезаемого колеса К. Одновременно долбяку и нарезаемому колесу (заготовке) сообщается вращательное движение. Их угловые перемещения связаны соотношением [c.209]

Однако существенным недостатком процесса зубодолбления в об-ш,ем случае, когда передаточное число зубьев долбяка к числу зубьев нарезаемого колеса не равно единице, является возможность получения значительных погрешностей основного шага профиля и окружного шага в зоне окончания процесса долбления. [c.271]

При зубодолблении ось долбяка параллельна оси нарезаемого колеса, поэтому для косозубых колес долбяк должен быть также косозубым, причем углы наклона зубьев долбяка и колеса равны. [c.423]

Подача s при зубодолблении представляет собой длину дуги, измеренную по начальной окружности нарезаемого колеса (долбяка), отнесенную к одному двойному ходу долбяка и называемую круговой подачей (или подачей обкатки) она обозначается s мм/дв.ход. Величину технологически допустимой подачи выбирают в зависимости от заданного качества поверхности и требуемой точности, обрабатываемого материала, модуля нарезаемого колеса и мощности станка. [c.300]

Разновидностью зуборезного инструмента, работающего по методу копирования, являются специальные зуборезные головки для контурного зубодолбления (рис. 291). Фасонные резцы, укрепленные в головке, производят одновременное долбление всех впадин заготовки, т. е. количество резцов соответствует количеству впадин нарезаемого колеса. Каждый резец обрабатывает только одну впадину и при холостом ходе (стрелка вверх) разводящее кольцо сводит их снова. За несколько двойных ходов резцы углубляются в заготовку на полную глубину зуба нарезаемого колеса. Производительность станка с головкой в несколько раз превышает производительность обычного зубодолбежного или соответствующего зубо-фрезерного станка. Применение головки оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес одного модуля и числа зубьев. После такой обработки зубчатых колес применяют чистовую обработку шевером. [c.311]

Зубодолбление цилиндрических колес производится на зубодолбежных станках методом обкатки инструментом, называемым долбяком (рис. VI.83). Долбяк представляет собой цилиндрическое зубчатое колесо (с модулем, равным модулю нарезаемого колеса), имеющее переднюю и заднюю заточку с образованием переднего 7 и заднего а углов (рис. VI. 84). Наличие углов резания обеспечивает снятие стружки долбяком при его поступательном движении на станке. Это двин%ение является главным. Возвратное движение долбяка (вверх) является холостым. [c.412]

В формулах табл. 10 приняты обозначения п — число двойных ходов долбяка в минуту о — средняя скорость резания в м/мин скорость резания зависит от материала нарезаемого колеса и модуля чем больше модуль нарезаемого колеса, тем меньше скорость резания значения скоростей резания при зубодолблении приведены в т. 4, стр. 439 6 — ширина зубчатого венца нарезаемого колеса в мм д — перебег долбяка за кромку заготовки Д = 2-г-3 мм L —длина хода долбяка в мм — число зубьев долбяка 2 — число зубьев нарезаемого колеса [c.721]

Зубодолблением нарезают цилиндрические зубчатые колеса наружного и внутреннего зацеплений с прямыми и косыми зубьями. Для этой цели применяют зубодолбежные станки. Режущим инструментом на них являются зуборезные долбяки, которые по своему внешнему виду имеют форму зубчатого колеса. Профили зубьев нарезаемого колеса образуются здесь по методу обкатки. Процесс нарезания зубьев на этом типе зуборезных станков непрерывный. [c.223]

Зубодолбление. Режущим инструментом является долбяк, представляющий собой зубчатое колесо с эвольвентным профилем зубьев. В процессе нарезания долбяк и нарезаемое зубчатое колесо находятся в относительном движении зацепления (без зазора), т. е. их окружные скорости на начальных окружностях равны, а частота вращения и число зубьев связаны передаточным отношением / = / з = z-Jz , где n wn — соответственно частота вращения инструмента и заготовки колеса Zj и г — соответственно число зубьев заготовки колеса и инструмента. [c.119]

При зубодолблении осуществляется станочное зацепление пары цилиндрических зубчатых колес (рис. 4.6) между долбяком 1 и нарезаемым зубчатым колесом 2. [c.91]

Нарезание колес методом копирования. Процесс зубодолбления методом копирования многорезцовыми головками осуществляют на специальных высокопроизводительных зубодолбежных станках для нарезания прямозубых колес внешнего и внутреннего зацепления, шлицев, звездочек, копиров сложных форм в условиях массового производства. Все зубья колеса нарезают одновременно. Число резцов 5 (рис. 14) в головке равно числу зубьев нарезаемого колеса. Резцы затылованы, профиль режущей кромки каждого резца соответствует форме впадины зуба Во время резания резцовая [c.573]

Режим резания. Режим резания при зу-бодолблении выбирают в зависимости от модуля, требуемого качества поверхности и точности, свойства материала заготовки и т.д. Основными параметрами режима резания при зубодолблении являются скорость резания, круговая и радиальная подачи. С увеличением скорости резания период стойкости инструмента уменьшается. Малые круговые подачи улучшают качество поверхности и точность, время обработки увеличивается. При малом числе зубьев долбяка и нарезаемого колеса предпочтительнее выбирать малые подачи. Скорость резания при зубодолблении переменная, наибольшее ее значение соответствует среднему сечению зубчатого венца Скорость резания для прямозубых v p и косозубых v, цилиндрических колес определяется по формулам [c.575]

Подача s при зубодолблении представляет собой длину дуги, измеренную по начальной окружности нарезаемого колеса (долбяка), отнесенную к одному двойному ходу долбяка и называемую круговой подачей (или подачей обката) обозначается S в мм1дв. ход. [c.364]

За время поворота нарезаемого колеса на один зуб оно должно переместиться вдоль рейки на один щаг. Зубья обрабатываются только при рабочем движении в одном направлении, затем гребенка останавливается в верхнем положении, а обрабатываемая з-аготовка быст1ро возвращается в первоначальное положение, затем заготовка поворачивается на один зуб, и процесс долбления возобновляется. Таким образом, процесс зубодолбле-кия гребенкой производится прерывисто и поэтому менее производителен, чем зубодолбление дисковым долбяком. Основное преимущество этого метода в том, что для обработки косозубых колес не нужен специальный копир, как при долблении дисковым долбяком. [c.183]

Заготовка, закрепленная на столе зубодолбежного станка, совершает непрерывное врандательное движение III вокруг своей оси, согласованное с враш ением долбяка—за время поворота долбяка на один зуб заготовка тоже поворачивается на один зуб. Скорость вращения долбяка задается величиной круговой подачи .р. Круговая подача выражается длиной дуги делительной окружности долбяка, на которую он поворачивается за один двойной ход (мм/дв. ход). Величина круговой подачи назначается с учетом свойств обрабатываемого материала, модуля нарезаемого колеса, требуемой шероховатости поверхности и других факторов (обычно от 0,1 до 0,5 мм/дв. ход). Кроме перечисленных движений долбяк совершает движете радиальной подачи IV—это врезание долбяка в заготовку. Чтобы при холостом ходе не было трения долбяка о заготовку, стол с заготовкой несколько отводится от долбяка перед рабочим ходом они занимают исходное положение (на схеме эти движения обозначены V). При нарезании цилиндрических колес с винтовыми зубьями применяются косозубые долбяки. Нарезание зубчатых колес долбяками обеспечивает более высокую точность по сравнению с зубофрезерованием, но значительно уступает ему по производительности (из-за наличия холостого хода). Поэтому зубодолбление целесообразно применять в тех случаях, когда детали нельзя изготовить зубофрезерованием, а именно изготовление блоков зубчатых колес с близким [c.154]

Существует несколько способов производства эвольвентных профилей методом обкатки. Некоторые из них показаны на рис. 4.18. Для зубодолбления (рис. 4.18, б) инструмент выполйяют в виде зубчатого колеса И. В станочном зацеплении долбяк И совершает возвратно-поступательное движение — главное, необходимое для резания. Одновременно долбяку и нарезаемому колесу (заготовке) сообщается вращательное движение. Их угловые перемещения связаны определенным соотношением. Профиль зуба образуется как огибающая последовательных положений зуба долбяка, построенных относительно заготовки. [c.83]

Предварительнуюобработку зуба, а также окончательную обработку зуба невысокой точности в целях снижения трудоемкости вьшолняют многозаходной червячной фрезой. Чистовая обработка выполняется однозаходной фрезой со шлифованным зубом или долбяком. Зубодолбление имеет преимущество по производительности перед зубофрезерованием при обработке зуба малого модуля (т < 2,5—3 мм)-, с увеличением модуля зуба и диаметра нарезаемых колес режимы обработки долбяком снижаются, вследствие чего снижается и производительность. Зубодолбление является единственным методом обработки зуба внутреннего зацепления и зуба многовенцовых шестерен, когда конструкцией не обеспечены врезание и выход червячной фрезы при зубофрезеровании. [c.423]

Зубодолблением нарезают прямозубые и косозубые цилиндрические колеса как с внешними (рис. 378, б), так и с внутренними (рис. 378, в) зубьями. Зуборезным инструментом служит зуборезный долбяк, а оборудованием — зубодолбежный станок. Процесс формирования зубьев здесь также непрерывный. Для нарезания колес по этим схемам используют пять движений возвратнопоступательное перемещение Vp , вращение s p и поступательное перемещение Sgp зуборезного долбяка / вращение и возвратнопоступательное (колебательное) перемещенне Д заготовки 2 колеса. Движения s p и должны быть согласованы кинематически при наладке станка. Движение Vp является главным движением резания (м мин), Sep — подачей при врезании долбяка на глубину впадины (мм дв. х), 5кр — круговой подачей, которая выражается длиной дуги делительной окружности долбяка на его двойной ход (мм/дв. х), Уз — делительным движением, обеспечивающим деление заготовки на угловые части автоматически и А — движением, предохраняющим долбяк от затирания, которым отводится заготовка в начале холостого хода долбяка и подводится в начале рабочего хода. Движением обкатки является относительное движение от взаимосвязанных кинематикой станка вращений нарезаемой заготовки и зуборезного долбяка. [c.564]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...