Термореактивные Свойства электроизоляционные

Термопластичные и термореактивные свойства. Термопластичными электроизоляционными материалами являются такие, которые, будучи твердыми в исходном, холодном состоянии, размягчаются при нагреве и растворяются в соответствующих растворителях. После охлаждения эти материалы вновь отвердевают. [c.12]

Термореактивные слоистые пластмассы. Т е к с т о л и т слоистый материал с наполнителем из хлопчатобумажной ткани (бязи, миткаля, бельтинга и др.), выпускается в виде листов, плит, прутков, труб и т. д. Текстолит обладает повышенной прочностью и износостойкостью, а также электроизоляционными свойствами, но себестоимость его высока в связи с расходом ткани. [c.38]

Таблица 23.13. Свойства термореактивных электроизоляционных пластмасс при 20 °С [9—12]

Пластмассы — композиционные материалы, основой которых являются полимеры, определяющие главные свойства и выполняющие роль связующего, соединяющего все компоненты материала в монолит. Остальные компоненты — наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и другие — при введении в неполярные полимеры снижают их электроизоляционные свойства. Поэтому пластмассы на основе таких полимеров — отличных диэлектриков — состоят практически только из связующего. В табл. 23.12 приведены свойства термопластичных полимерных органических диэлектриков и материалов на их основе, в табл. 23.13 — свойства термореактивных пластмасс, а в табл. 23.14 — слоистых пластиков с листовым (рулонным) наполнителем. [c.557]

Характер применяемой смолы и наполнителей определяет основные свойства пластмасс электроизоляционные, антифрикционные, водостойкие, фрикционные и т. п. В зависимости от типа применяемой смолы все пластмассы делятся на две группы термореактивные и термопластичные. [c.42]

Ненасыщенные полиэфирные смолы в неотвержденном состоянии представляют собой растворы ненасыщенных полиэфиров с относительной молекулярной массой 700—3000 в мономерах или олигомерах, способных к полимеризации с этими полиэфирами. Эти термореактивные материалы с небольшой вязкостью способны отверждаться при комнатных температурах и обладают в отвержденном состоянии хорошими механическими и электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию воды, бензина, масел, кислот и др. В связи с хорошей адгезией они преимущественно используются в качестве связующих в производстве стеклопластиков, заливочных и пропиточных составов и т. д. [c.245]

В основном для связующих, играющих роль адгезивов при соединении композитов, используются термореактивные связующие. Отверждаясь, эти связующие образуют на молекулярном уровне трехмерную сетку. После отверждения адгезивы такого Типа обладают электроизоляционными свойствами и не имеют ста- [c.401]

Композиции на основе термореактивных полимеров характеризуются более низкой температурой оплавления, а в ряде случаев более высокими декоративными, защитными и электроизоляционными свойствами по сравнению с термопластичными порошковыми материалами. [c.238]

Бакелит — искусственная смола. При смешивании бакелита с наполнителями получают термореактивную пластмассу, из которой горячим прессованием изготовляют детали с высокими электроизоляционными, механическими и антикоррозионными свойствами. Широко применяется для пропитки тканей, бумаги, древесины и для защитных покрытий. [c.92]

К термореактивным пластмассам (табл. 12.4) относятся фенопласты и стеклопласты. Детали с повышенной прочностью и хорошими антифрикционными свойствами (фланцы, гайки, зубчатые колеса, направляющие втулки, кулачки) изготовляют из фенопластов 03—010—02, Сп2—342—02 (ГОСТ 5689—79), текстолита ПТК (ГОСТ 5—78). Электротехнические детали с повышенными электроизоляционными свойствами выполняют из текстолита электротехнического листового А и Г (ГОСТ 2910—74). Из стеклотекстолита КАСТ (ГОСТ 10292—74) можно изготовлять практически любые конструкционные детали, так как он относится к материалам с наиболее высокой удельной прочностью. [c.133]

Детали из фенопластов и других термореактивных пластмасс отличаются стабильностью свойств при условии нормального режима прессования. Для повышения электроизоляционных свойств и стабильности размеров полезно в ряде случаев прогревать детали без давления при температуре 100—110° С в течение 8—12 час. [c.154]

В электроизоляционной технике весьма широкое применение находят масляно-битумные лаки, основа которых содержит помимо битумов также и высыхающие масла. Свойства этих лаков зависят от подбора и количественного соотношения составных частей и в общем занимают промежуточное положение между свойствами чисто битумных и чисто масляных лаков благодаря присутствию высыхающих масел пленки этих лаков более гибки и приобретают термореактивный характер, почему в меньшей степени подвержены размягчению при нагреве, а также значительно более стойки к действию растворителей, чем пленки чисто биту.мных лаков. [c.168]

Назначение пропитки, а также покрытия электроизоляционными лаками и компаундами пористой изоляции и других объектов указано выше. Перед пропиткой изоляция должна быть тщательно просушена иначе содержащаяся в ней влага будет закупорена пропитывающим составом в порах и в дальнейшем будет вредно влиять на свойства пропитанной изоляции. После пропитки или покрытия лаками необходима вторая сушка для удаления растворителя, а в случае термореактивного лака горячая обработка требуется и для запекания лаковой пленки после пропитки или заливки термопластичными компаундами последующий нагрев не нужен. [c.184]

В табл. 2 приведены некоторые характеристики свойств материала изделий из термореактивных пресспорошков. Пресспорошки на основе термореактивных смол применяют для изготовления изделий общего технического и электроизоляционного назначения, не несущих больших механических нагрузок (корпуса приборов, клеммные колодки, распределительные щиты и т. п.). В большинстве случаев изделия имеют очень сложную конфигурацию и многочисленную металлическую армировку. [c.60]

Для повышения физико-механических и электроизоляционных свойств деталей, полученных из термореактивных пластических масс (особенно из пластмасс па основе кремнийорганических смол), применяют дополнительную термическую обработку их в течение нескольких часов в воздушных или масляных термостатах при температуре 130—250° (в зависимости от толщины стенок изделия и типа материала). [c.144]

Обязательной составной частью пластмассы является связующий материал, который придает пластмассе пластичные свойства, т. е. способность принимать определенную форму. В некоторых случаях пластмассы на 100% состоят из связующего материала. В качестве связующего в электроизоляционных пластмассах обычно применяются следующие материалы 1) смолы органические термореактивные и термопластичные (иногда с добавлением каучука) 2) кремнийорганические и фторорганические смолы 3) эфиры целлюлозы. [c.188]

После термической обработки покрытия на основе термореактивных смол делаются устойчивыми к щелочам, кислотам и другим химическим агрессивным средам, а также отличаются хорошей масло- и водостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами. Недостатком этих покрытий является плохая адгезия к металлу и хрупкость лакокрасочных пленок. [c.35]

ОТ соотношения компонентов эти смолы могут быть термопластичными и термореактивными, но не могут переходить в совершенно не размягчающуюся при нагреве форму. Смолы эти не плавки, но спекаются в полупрозрачную рогообразную массу при нагревании под давлением. Они не имеют в своем составе кислорода, поэтому в прессформах, при изготовлении из них изделий, не происходит дальнейшей конденсации с выделением воды, как это бывает у термореактивных смол феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, глифталевых и др. Для получения высококачественных электроизоляционных пластических масс это свойство представляет преимущества, так как в хорошо, просушенном прессовочном порошке не образуется влага [c.105]

Аминопласты. Аминопласты (мочевиноформальдегидные, меламино-формальдегидные и анилиноформальдегидные смолы) являются термореактивными смолами, используемыми в виде ударостойких слоистых пластиков, элементов арматуры, адгезивови поверхностных покрытий. Благодаря электроизоляционным свойствам их используют в электронной аппаратуре и в авиационных устройствах зажигания горючей смеси. [c.63]

Специфические свойства той или иной смолы (олигомера), входящей в состав термореактивных пластмасс, определяют не только их рецептуру (необходимость введения отвердителей, количественное содержание того или иного наполнителя и т. п.) и его технологические характеристики (текучесть, параметры прессования — температура, давление, время, величину технологической усадки, количество выделяющихся летучих), но и основные свойства готовой детали (теплостойкость, формо-и размероизменяемость во времени и под действием различных внешних факторов, механическую прочность, химическую стойкость, электроизоляционные свойства и т. п.). В состав большинства пластических масс, кроме полимерного связующего, могут входить отвердители, пластификаторы, наполнители, красители, порообразо-ватели, смазывающие вещества и другие добавки. [c.12]

Полиамиды — ароматические гетероциклические полимеры. Цепь макромолекул содержит имидные циклы и ароматические ядра, соединенные гибкими связями — О—, —СО—. В зависимости от структуры полиимиды могут быть термопластичными и термореактивными. Наибольшее практическое применение получили линейные полиимиды. Полиимиды отличаются высокими механическими и электроизоляционными свойствами, широким диапазоном рабочих температур (от —200 до 300 °С), стойкостью к радиации. На основе полиимидов получают пленки, по прочности не уступающие лавсановым. Полиимиды стойки к действию растворителей, масел, слабых кислот и оснований разрушаются при длительном воздействии кипящей воды и водяных паров могут длительно работать в глубоком вакууме при высоких температурах. Полиимидные прессовочные материалы имеют Ор = 90-н 130 МПа, = 200- 240 МПа а зр = 180- 230 МПа е = = 4н-20 % а = 604-120 кДж/м хорошо сопротивляются ползучести, стойки к истиранию, обладают низким коэффициентом трения. [c.460]

Газонаполненные пластмассы представляют собой материалы на основе синтетических смол, содержащие газовые включения. В пенопластах поры, заполненные газом, не соединяются друг с другом и образуют замкнутые объемы. Они представляют собой жесткие материалы, отличающиеся малой плотностью (0,02-0,2 г/см ), высокими тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами, очень хорошей плавучестью, водостойкостью. Недостаток пенопластов — низкая прочность Термопластичные пенопласты (пенополистирол, пенополивинил-хлорид) получают вспениванием в высокоэластичном состоянии. Они могут использоваться при температуре до 60 С. Вспенивание термореактивных смол производится на начальной стадии отверждения. Фенолфор-мальдегидные пенопласты выдерживают температуру до 160 X, а кремнийорганические — до 250 °С. Используются для теплоизоляции и звукоизоляции, изготовления непотопляемых плавучих средств, в качестве легкого заполнителя различных конструкций. Мягкие виды пенопластов используются для изготовления мебели, амортизаторов и т.п. [c.245]

Термореактивные пластмассы производят на основе термореактивных смол фенолформальдегидных, аминоальгидных, эпоксидных, полиамидных, кремнийорганических, ненасыщенных полиэфиров. Пластмассы на основе этих смол отличаются повышенной прочностью, не склонны к ползучести и способны работать при повышенных температурах. Смолы в пластмассах являются связкой и должны обладать высокой клеящей способностью, теплостойкостью, химической стойкостью в агрессивных средах, электроизоляционными свойствами, доступной технологией переработки, малой усадкой при затвердевании. [c.281]

Фенольные материалы (ФЛ) приготавливают на основе термореактивных фенолоформальдегидных смол. Пленки этих материалов получаются темного цвета и обладают хрупкостью. Для получения эластичного покрытия обычно используют бутинолформальдегидные смолы (феноломасляные грунтовки и феноломасляные эмали). Некоторые эмали и лаки этой группы образуют покрытия с высокими электроизоляционными свойствами, стойкостью к кислотам, маслам и бензину. [c.20]

Важнейшие достоинства покрытий из полимерных материалов сопротивление действию атмосферы и химических факторов, хорошие тепло- и электроизоляционные свойства, внешний вид, удовлетворяющий требованиям эстетики. Для изготовления покрытий применяются термопластичные и термореактивные полимерные материалы, имеющие вид порошка, пасты или суспензии. Состав и форма материала обусловливаются требуемыми свойстрами покрытия и методом его нанесения. [c.171]

Смолы чрезвычайно разнообразны по происхождеш1Ю и свойствам. Смолы делятся на две основные группы термопластичные и термореактивные. Основное назначение смол, используемых в качестве электроизоляционных материалов, — приготовление лаков и заливочных масс. Из естественных смол наибольшее применение имеет канифоль. [c.332]

Наиболее распространенный метод переработки термореактивных и термопластических материалов — прессование, при котором используют основное свойство пластмасс — пластичность, т. е. способность под действием тепла размягчаться и под давлением заполнять форму. Из термореактивных пресс-материалов в машиностроении широко применяют текстолитовую крошку для изготовления деталей, которые должны обладать высокими механическими и антифрикционными свойствами, например вкладыши подшипников. Подшипники из текстолита, работающие в прокатных станах, смазываются водой, хорошо переносят повышенную температуру и более износостойки, чем подшипники из бронзы. Зубчатые колеса из текстолита при работе издают меньше шума, чем металлические, обладают стойкостью к действию агрессивных сред и меньшей массой. Асботекстолит изготовляют на основе асбестовой ткани, асбобумолит — на основе асбестовой бумаги и искусственных смол. Их применяют для различных прокладок, работающих при повышенных температурах, и для тормозных устройств и деталей механизмов сцепления. Стеклотекстолит получают на основе стеклоткани и искусственных смол. Он обладает высокими механическими и электроизолирующими свойствами, высокой теплостойкостью и малой водопоглощаемостью. Применяют его в качестве электроизоляционного и конструкционного материала. [c.285]

Если изоляция в работе должна выдерживать действие повышенных температур, не размягчаясь, не деформируясь и сохраняя высокую механическую прочность, или если на нее могут действовать растворяющие жидкости (трансформаторное масло, лаковые растворители и пр.), то для образования такой изоляции следует выбирать термореактизные смолы. В свою очередь термопластичные смолы имеют и собственные присущие им положительные стороны, многие из них более эластичны и менее хрупки, чем термореактивные смолы, и притом не так подвержены постепенному повышению хрупкости при длительном нагреве, как многие термореактивные смолы,— иными словами, они менее подвержены тепловому старению. Многие из них обладают исключительно высокими электроизоляционными свойствами, водостойкостью и пр. [c.65]

Резит (т. е. та стадия термореактивной фенолоформаль-дегвдной смолы, которая после запекания находится в готовой, работающей изоляции) обладает высокой механической прочностью и неплохими электроизоляционными свойствами. Он мало эластичен и не отличается очень высокой стойкостью к действию воды. Отрицательным свойством его является также наклонность к обугливанию—образованию на его поверхности проводящих электрический ток дорожек или следов при воздействии поверхностных электрических разрядов. Бакелит весьма широко применяют для пропитки дерева и других твердых электроизоляционных материалов, при изготовлении пластических масс, в том числе слоистых пластиков гетинакса, текстолита и высших сортов фанеры ( 27), а также в ряде других случаев. [c.68]

В качестве связующих веществ применяются термореактивные смолы, в которые иногда вводятся пластификаторы, отвердители, ускорители или замедлители, растворители. Основными требованиями к связующим веществам являются высокая клеящая способность (адгезия), высокая теплостойкость, химическая стойкость и электроизоляционные свойства, простота технологической переработки, небольшая усадка и отсутствие токсичности (вредности). Смола склеивает как отдельные слои наполнителя, так и элементарные волокна и воспринимает нагрузку одновременно с ним поэтому связующее вещество после отверждения должно обладать достаточной прочностью на отрыв при расслаивани. материала. Для обеспечения высокой адгезии (прилипаемости) связующее [c.420]

Шеллак — смола, выделяемая на ветвях деревьев особыми насекомыми, живущими в тропических странах юго-восточной Азии. Шеллак собирают вручную, очищают от загрязнений и переплавляют он имеет вид тонких, хрупких чешуек желтоватого или красно-коричневого цвета. Основную часть шеллака составляют органические кислоты сложного химического состава. Шеллак хорошо растворяется в спирте в углеводородах нерастворим. Электрические свойства шеллака ом-см s=3,5 tgS порядка 0,01 =200-г-300кв/сж. При 50—60° С шеллак становится гибким, а при дальнейшем повышении температуры размягчается и расплавляется. При продолжительном нагреве шеллак запекается, становясь неплавким и нерастворимым чем выше температура, тем меньше время, в течение которого происходит запекание (фиг. 85) таким образом, шеллак является термореактивным веществом. В электроизоляционной технике шеллак используется в виде клеящих лаков, в частности, при изготовлении м и -к а н и т о в (см. 42). Благодаря тому что шеллак является для СССР импортным материалом, его применение за последние годы сильно сокращено за счет замены глифталем и другими искусственными смолами. [c.150]

Фенолоформальдегидные смолы могут быть изготовлены как термореактивными, так и термопластичными. Если в реакции смолообразования участвует не менее одного моля формальдегида на моль фенола, получается термореактивная смола, так называемый бакелит. При изготовлении бакелита берется щелочной катализатор — обычно (для смол электроизоляционного назначения) аммиак, не оставляющий в готовой смоле примесей электролитического характера. В результате реакции в смоловарочном котле получается бакелит в стадии А (р е з о л) он обладает плавкостью (температура размягчения 55—80° С) и легко растворяется в спирте и ацетоне. При нагреве резол подвергается дополнительной полимеризации, переходя при этом через обладающую промежуточными свойствами стадию В (резитол) в окончательную стадию С (резит). Переход из стадии А в стадию С практически требует температуры не ниже НО—140° С, причем чем выше температура, тем быстрее совершается этот переход при -Ь160° С он происходит всего за 1—3 мин. Повышение давления также ускоряет запекание бакелита. В отличие от бакелита А, бакелит С неплавок (при нагреве до достаточно высокой температуры он может лишь обуглиться и сгореть) и нерастворим. Таким образом, бакелит является типичным термореактивным веществом. [c.158]

Фенопласты — термореактивные пластмассы, получаемые из феноЛа и формальдегида отличаются достаточной прочностью, высокими электроизоляционными свойствами, но слабо противостоят длительному воздействию воды. Из прессовочных фенольных порошков изготовляют электротехнические детали (выключатели, патроны, розетки и др.), ручки управления механизмами строительных машин, барашки, маховички, накидные гайки сифонов и выпусков для санитарных приборов, ручки смывных бачков и др. Фенопласты с волокнистым наполнителем (асбестоволокнит и асбестотекстолит) используют при изготовлении деталей тормозных устройств и фрикционных муфт экскаваторов и др. [c.174]

Пластические массы — материалы, основным компонентом которых является синтетический или природный полимер. В состав пластических масс входят также наполнители (порошковые — древесная мука, кварц, слюда, графит волокнистые — лен, хлопок, асбест, стекловолокно слоистые — хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, бумага), пластификаторы, смазываюш,ие вещества и красители. Пластические массы имеют малый удельный вес, высокую коррозионную стойкость, хорошие электроизоляционные свойства и достаточно высокие механические свойства. В зависимости от изменения свойств при нагреве различают термопластические полимеры (термопласты) и термореактивные полимеры (реак-тивопласты). 1 [c.51]

К термореактивным массам относятся фенопласты, изготовляемые на основе фенолформальдегидной смолы с порошковым или. волокнистым наполнителем (первые — прессматериалы марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-19-2, К-20-2 — применяются для ненагруженных деталей, вторые — применяются для деталей, работающих при ударной нагрузке) текстолит, представляющий слоистый пластический материал, получаемый прессованием полотнищ ткани, пропитанной искусственными смолами изготовляется в виде плит толщиной от 0,5 до 70 мм, стержней, трубок антифрикционный материал с высокими механическими свойствами применяется для зубчатых колес, втулок, роликов и т. д. стеклотексто лит, получаемый прессованием полотнищ стеклянной ткани или компо зиций стеклянной и хлопчатобумажной ткани, пропитанных смолами. древеснослоистые пластики (ДСП), представляющие собой слоистый материал, изготовленный из листов лущеного шпона, склеенных между собой искусственными смолами в процессе термической обработки под высоким давлением. Предназначается для изготовления вкладышей подшипников машин и механизмов, а также для использования в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. В табл. 27 приведены физико-механические свойства наиболее употребительных пластических масс. [c.52]

При изготовленпп токопроводных элементов на диэлектриках применяют термореактивные пластмассы (пресс-материал типа АГ-4, карболиты,феноло-формальдегидные и эпоксидные стеклопластики), а также неорганические диэлектрики (керамику, фарфор, стекло, кварц, слюду, ситаллы, ферриты). Большинство этих материалов характеризуется повышенными электроизоляционными свойствами, мало подвергаются деформациям при воздействии повышенной температуры, отличаются повышенной хрупкостью. [c.21]

В зависимости от наполнителя пластмассы делят на порошкообразные, волокниты и слоистые материалы. Пластмассы с порошковым наполнителем представляют собой в основном термореактивные композиции. Наполнителем служат древесная мука, молотый кварц, тальк, молотый шлак, графит, окись алюминия, карбид кремния и другие вещества. Для деталей общего назначения (корпусы, маховики, колпачки, ручки) используют пресс-порошки из фенолофор-мальдегидных смол К18-2, К21-22, К17-36и др. пресс-порошки типа К17-36 водо- и химически стойкие, типа К21-22 электроизоляционные, К18-56 теплостойкие. Пресс-порошки всех видов перерабатывают в изделия методом горячего и литьевого прессования. Крупные изделия получают в формах с виброуплотнением. Специальными технологическими методами удается изменять стандартные свойства пластмасс. Быстрое охлаждение прессованных изделий повышает поверхностную твердость и общую прочность материала выдержка их в термостате повышает стабильность размеров. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...