Комплекс для последовательной штамповки

Обрабатывающий центр (рис. 26) представляет собой полностью автоматизированный комплекс для последовательной штамповки из ленты. Он снабжен двумя магазинами 1 — для восьми кассет с лентами, свернутыми в. рулоны, VL 11 — для хранения шести штампов. Смена штампов, замена кассет с заготовками и сортировка отштампованных деталей проводятся автоматически. При замене заготовок автоматически измеряются их ширина и толщина. Концы ленты заправляются в правильную машину, валковый механизм подачи и сварочный автомат. Подаваемая лента сваривается с остатком ленты в штампе [c.270]

В состав специализированных автоматических комплексов для штамповки деталей из лент входят прессы-автоматы типа АГ2-16, АГЗ-16, АГ5-10, разматывающие устройства УР1-50 и УР2-80. Комплексы предназначены для изготовления деталей из лент в штампах совмещенного и последовательного действия. Вырубленные детали по лоткам сбрасываются в тару, причем в большинстве случае обеспечивается отделение деталей от отходов, образующихся в штампе, которые собираются в отдельную тару. Отход ленты разрезается ножницами. Механизмы прессов-автоматов для импульсной правки ленты, ускоренного крепления щтампов, очистки и смазывания ленты, ножницы для разрезки отходов и другие механизмы унифицированы. Это позволяет укомплектовывать комплексы в зависимости от требований заказчика. [c.82]

При использовании ленты большей толщины в состав комплекса включают правильное устройство. При штамповке деталей из ленты целесообразно применять двусторонние устройства подачи, а ленту-высечку можно либо наматывать на барабаны наматывающих устройств, либо измельчать на ножницах. При вырубке заготовок на быстроходных прессах-автоматах и при последовательной штамповке в ленте для повышения точности шага подачи используют приводные рулоно-разматыватели. [c.243]

Одной из основных техиических предпосылок автоматизации является возможность типизации технологических процессов штамповки, заключающаяся в группировке поковок по конфигурации, размерам и массе, технологии штамповки, объему выпуска. Необходимость группировки определяется высокой производительностью кузнечно-штамповочного оборудования и стремлением получить максимальный коэффициент его использования. Автоматизации и механизации подлежат элементы технологического процесса, выполняемые как в рабочем пространстве штамповочного агрегат. , так и вне его (рис. 24). Технико-экономическая целесообразность этого оп-)еделяется характером производства. г а основе общ,их принципов поточности, типизации и интенсификации технологических процессов определились основные типы автоматизированных комплексов, входящих в состав автоматизированных линий, принцип формирования которых основан на выборе технологически необходимого оборудования и последовательном его объединении межоперацион-ным транспортом. Комплексные автоматические линии, обычно включающие все или большинство элементов технологического процесса горячей штамповки поковок, являются одним из главных направлений развития куз- [c.352]

В состав комплекса для последовательной многооперационной штамповки деталей из ленты входит многопозиционный кулачковый листоштамповочный автомат типа АА61 и правильно-разма-тывающее устройство. [c.32]

Погрешность шага подачи валковых механизмов. Точность штамповки зависит от назначения деталей и обеспечивается точностью специальных штампов и точностью шага подачи материала в штамп. Таким образом, от работы листоштамповочного комплекса зависит второй параметр — точность шага подачи материала. В зависимости от типа производства точность шага подачи обеспечивается различными способами. В мелкосерийном и серийном производстве его допустимая погрешность обычно составляет 0,2 мм, так как штампы имеют шаговые ножи или фиксаторы, которые обеспечивают корректирование шага ( 0,02... 0,05мм). Однако применение шаговых ножей повышает расход материала в среднем на 8%, поэтому их использование оправдано только в серийном и мелкосерийном производстве, где быстрота переналадки имеет большое значение. Кроме этого фиксаторы и шаговые ножи при подаче тонкого и мягкого материала (0,5 мм и тоньше) в ряде случаев, особенно при использовании штампов последовательного действия, имеющих большое сопротивление движению материала, не обеспечивают требуемую точность изготовления деталей. Происходит смятие кромок материала, а не корректирование его положения. Схемы изготовления деталей в штампах с шаговыми ножами и фиксаторами приведены на рис. 16, а, б. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...