Схемы и способы последовательной штамповки

СХЕМЫ И СПОСОБЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ [c.47]

При последовательной штамповке в однопозиционных автоматах с одной отрезной и одной формообразующей матрицами длительное время применялся способ неполной открытой резки (сМ. табл. 2.7, 2-й способ), обеспечивающий уменьшение подвижной заготовки относительно инструмента, неподвижного и подвижного ножей (1-й способ), изменение схемы напряженного состояния в очаге деформации и механизма образования поверхности раздела, [c.80]

При таком способе число переходов штамповки по сравнению с традиционными технологическими схемами последовательной вытяжки конических деталей сокращается [17]. [c.151]

Технологические расчеты при последовательной вытяжке в ленте заключаются Б выборе способа штамповки (однорядная или многорядная, с надрезкой ленгыили в целой ленте), в определении числа вытяжных переходов и их диаметров, в распределении перетягиваемого металла по отдельным переходам и подсчете высоты вытяжки по переходам, в распределении по позициям штампа прочих переходов — калибровки, пробивки, обрезки и т. п. В результате расчетов получаем технологическую схему последовательной штамповки, в соответстЕин с которой разрабатывается конструкция штампа. [c.134]

И. А. Норицыным был разработан и исследован новый способ (схема) штамповки — пульсирующая вытяжка листового металла. По этой схеме предусматривается, что вытяжка детали осуществляется путем применения цикла последовательно повторяющихся деформаций, ритмических толчков (пульсирующих ходов). Для этой цели предусмотрен подъем стола пресса с закрепленной на нем вытяжной матрицей в период подъема ползуна пресса, в котором закреплен вытяжной пуансон, путем кинематической связи с коленчатым валом пресса. При каждом движении ползуна вниз (при рабочем ходе) происходит вытяжка на глубину, равную величине подъема стола А/г. Вытяжная матрица поднимается только после отделения пуансона от дна вытягиваемого полуфабриката и к началу следующего хода должна занять фиксирующее положение. По окончании процесса вытяжки, когда после определенного количества подъемов стола произошла вытяжка на требуемую глубину, стол пресса (вытяжная матрица) независимо от движения ползуна опускается в исходное положение. [c.230]

Погрешность шага подачи валковых механизмов. Точность штамповки зависит от назначения деталей и обеспечивается точностью специальных штампов и точностью шага подачи материала в штамп. Таким образом, от работы листоштамповочного комплекса зависит второй параметр — точность шага подачи материала. В зависимости от типа производства точность шага подачи обеспечивается различными способами. В мелкосерийном и серийном производстве его допустимая погрешность обычно составляет 0,2 мм, так как штампы имеют шаговые ножи или фиксаторы, которые обеспечивают корректирование шага ( 0,02... 0,05мм). Однако применение шаговых ножей повышает расход материала в среднем на 8%, поэтому их использование оправдано только в серийном и мелкосерийном производстве, где быстрота переналадки имеет большое значение. Кроме этого фиксаторы и шаговые ножи при подаче тонкого и мягкого материала (0,5 мм и тоньше) в ряде случаев, особенно при использовании штампов последовательного действия, имеющих большое сопротивление движению материала, не обеспечивают требуемую точность изготовления деталей. Происходит смятие кромок материала, а не корректирование его положения. Схемы изготовления деталей в штампах с шаговыми ножами и фиксаторами приведены на рис. 16, а, б. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...