Последовательная штамповка пространственных деталей

На рис. 131 и 132 показаны примеры последовательной штамповки пространственных деталей, получаемых вырубкой и гибкой. Скоба с отогнутыми лапками получается за четыре перехода (рис. 131). За первый переход пробиваются два отверстия, за второй — полоса обрезается с двух сторон в соответствии с формой [c.255]

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [c.110]

Сущность штамповки по элементам заключается в том, что контуры деталей или плоских полуфабрикатов, отверстия, изогнутые участки, пространственные элементы (ребра, выступы, отбортовки) воспроизводятся либо последовательно, один за другим, либо группами, но с использованием для оформления каждого из типоразмеров этих элементов универсального штампа или стандартизованного сменного инструмента. [c.6]

Сущность процесса последовательной штамповки пространствен-1ЫХ деталей, требующих формоизменяющих и разделительных опе- аций, в большинстве случаев заключается в проведении всех опе-1аций в ленте (полосе) без полного отделения от нее заготовок деталей). Заготовки штампуемых деталей удерживаются в ленте ез надрезов и вырезов или на предварительно образованных надре-ами перемычках, а готовые детали отрезаются при последней опе-ации. Такая штамповка высокопроизводительна и обеспечивает ольшие удобства работы на штампах особенно при изготовлении 1елких деталей, которые трудно и часто небезопасно укладывать штамп при однооперационной штамповке. [c.155]

В общем случае разработку технологии на конкретную деталь начинают с анализа ее конструкции и предварительного выбора оборудования и метода штамповки, исходя из требований качества и приоритета вида обработки. Сначала оценивают возможность и целесообразность применения последовательной штамповки в ленте (рис. 2). Приоритет последовательной штамповки, в особенности для условий крупносерийного и массового производства, объясняется высокой производительностью процесса и точностью изготовляемых деталей. Диапазон ее применения весьма широк — от мелких деталей из проволоки и специальных профилей шириной (стороной, диаметром) в несколько миллиметров до деталей сложной пространственной формы, штампуемых из рулона шириной 1600 мм и более. Изготовление мелких и особо мелких деталей последовательной штамповкой иногда приводит к некоторому увеличению расхода металла по сравнению с пооперационной — традиционной штамповкой. Однако применение последовательной штамповки позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления детали, ликвидировать опасность травмиро- [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...