Последовательная штамповка плоских деталей

Рис. 130. Комбинированная последовательная штамповка плоских деталей из полосы

Многорядная последовательная штамповка плоских деталей [c.143]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ ШТАМПОВКА ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.144]

При последовательной штамповке плоских деталей часто применяются штампы с боковыми шаговыми ножами. Эти штампы дают большую точность и производительность в работе и особенно выгодны при штамповке узких деталей (с шагом меньше 10 мм), когда пользование обычными неподвижными упорами затруднено, малопроизводительно и связано с большим процентом брака. Ширина обрезаемой ножами боковой кромки зависит от толщины материала и составляет для материала толщиной до 1,5 мм—2 мм, 1,5 2,5 мм — [c.154]

Разработка технологических процессов поэлементной штамповки ведется в изложенной выше последовательности. Наибольшую сложность представляет установление структуры технологического процесса. Если определение характера операций в большинстве случаев вытекает из формы детали (разделительные операции для плоских участков, гибка для гнутых и т. д.), то их число и последовательность будут зависеть также и от принятого способа штамповки. Число операций при поэлементной штамповке плоских деталей по методу В. М. Богданова зависит от числа типоразмеров образующих ее элементов, а число переходов — от общего числа этих эле.ментов. При штамповке на координатно-револьверном прессе число операций определяется возможностью образовать все типоразмеры элементов с одной наладки револьверной головки, а число переходов — общим числом этих элементов. При штамповке с помощью комплекта пробивных скоб число операций зависит от числа перестановок этого комплекта, которое обеспечит образование всех элементов на детали. Например, круглую шайбу можно изготовить на штампах В. М. Богданова за две операции сначала пробить в полосе отверстия, а затем вырезать контур на другом штампе. Эту же деталь можно изготовить на револьверном прессе пробивкой и вырезкой непосредственно из листа за одну операцию, либо использовать для нее универсально-сборный штамп. При выборе варианта необходимо учитывать не только минимальную себестоимость детали, но и загрузку соответствующих участков штамповочного цеха, время на подготовку производства и другие обстоятельства. [c.47]

Комбинированная последовательная штамповка применяется, таким образом, для изготовления плоских, гнутых и полых деталей с размером до 150 мм 5—7-го классов точности. [c.256]

Для плоских деталей, у которых процесс формообразования осуществляется резкой, рассеивание размеров деталей, последовательно снимаемых со штампа, очень мало (порядка нескольких микрон). Поэтому достижимые точности определяются точностью изготовления рабочих частей штампа, степенью их износа и возможностью оформить заданный контур и отверстия в нем за одно смыкание штампа (поскольку при штамповке за несколько переходов добавляются взаимные смещения элементов контура и отверстий, оформляемых раздельно). [c.570]

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [c.110]

Сущность штамповки по элементам заключается в том, что контуры деталей или плоских полуфабрикатов, отверстия, изогнутые участки, пространственные элементы (ребра, выступы, отбортовки) воспроизводятся либо последовательно, один за другим, либо группами, но с использованием для оформления каждого из типоразмеров этих элементов универсального штампа или стандартизованного сменного инструмента. [c.6]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

Все разнообразные формы контуров сложных деталей при последовательной плоской штамповке можно получать четырьмя основными способами (фиг. 7. 5) [c.148]

На фиг. 7. 9 показан последовательный штамп для изготовления плоской крестообразной детали с узкими и длинными фасонными отверстиями в каждом лепестке и круглым отверстием в центре. Такую деталь в совмещенном штампе изготовлять невозможно, ибо стенки матрицы получаются очень топкими (около 0,5 мм). Штамповка же детали в раздельных или последовательных штампах обыч- [c.153]

Вытяжка деталей параболической формы типа автомобильных фар в зависимости от их высоты производится за четыре и больше операции, причем здесь на последующих операциях хорошо себя оправдывает обратный (реверсивный) способ вытяжки. На рис. 105 показана последовательность штамповки автомобильной фары по указанному способу из плоской заготовки D = 380 мм и s = = 1мм. Коэффициенты вытяжки берут для стали 08ВГ следующие т сф = 0,65- 0,75 т сф = 0,70- 0,80 Мз = 0,80- 0,85. [c.207]

Штамповка деталей, требующих пробивки от верст и й и отрезки. Схемы последовательности штамповки деталей, требующих пробивки отверстий и отрезки, показаны на фиг. 295. Объединение в одном штампе пробивки отверстий и отрезки применяют для плоских деталей главным образом простой конфигурации (с допусками по нарзгжному контуру, соответствующими 5—7-му классам точности, с пониженными требованиями к чистоте поверхности среза), изготовляемых из калиброванной или калибруемой путем обрезки пуансонами-вожами по ширине в процессе штамповки полосы или ленты. Простая конфигурация и относительно малая тоЧ Ность поз воляют при изготовлении этой группы деталей [c.443]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...