Выдавливание стали

Рис. 5. Изменение глубины выдавливания стали после обработки в вакуумном агрегате.

На рис. 5 показано изменение глубины выдавливания стали после обработки в вакуумном агрегате. На оси абсцисс отложена суммарная толщина диффузионного слоя (с двух сторон). С увеличением его толщины штампуемость материала уменьшается независимо от вида обработки (хром или хром с никелем). [c.206]

Глубина выдавливания стали тонколистовой качественной углеродистой конструкционной, мм [c.111]

Таблица ii Глубина выдавливания стали тонколистовой, легированной, конструкционной, мм (не менее)

Стойкость штампов для выдавливания стали до полного износа, тыс. ударов [62] [c.308]

За последнее время разработаны рациональная технология и геометрия инструмента, а также эффективные способы покрытий и составы смазок, позволяющие значительно уменьшить контактное трение (коэффициент трения) и удельное давление. Это дало возможность значительно увеличить стойкость штампа для холодного выдавливания стали. [c.60]

При разработке технологического процесса на выдавливание стали следует иметь в виду, что при прямом выдавливании можно штамповать детали, у которых отношение высоты к диаметру составляет не более 24 1. [c.61]

При обратном способе выдавливания стали рабочая длина пуансона не должна превышать трех его диаметров, так как в противном случае пуансон получается недостаточно устойчивым и прочным. [c.61]

Смазка при вытяжке с утонением и холодном выдавливании стали медный купорос — 4,5—5 кг поваренная соль — 5 кг серная кислота — 7—8 л столярный клей — 200 г вода — 80—100 л. [c.178]

Второе издание справочника полностью переработано с учетом изменений, происшедших в технике и технологии штамповки. Так, в разделе Технологические процессы листовой штамповки введены данные о штамповке пластмасс и неметаллических материалов, о холодном выдавливании стали, о технологических требованиях к конструкциям штампованных деталей разделы Оборудование , Штампы , Техническое нормирование Техника безопасности и Права и обязанности мастера написаны заново. Добавлен раздел Организация производства . [c.2]

Массивные вытяжные штампы, матрицы для холодного выдавливания стали [c.226]

Пуансоны и матрицы для холодного выдавливания стали [c.226]

Надежным и эффективным методом повышения стойкости штампов было бы создание более прочных и износоустойчивых марок сталей, способных хорош-о сопротивляться высоким удельным давлениям, возникающим при деформациях металла в штампах при различных операциях объемной штамповки и особенно при холодном выдавливании сталей. [c.246]

Попов В. А.. Холодное выдавливание стали. НИИТАВТОПРОМ, 1956, [c.456]

Необходимо отметить, что долгое время практическая возможность выдавливания стали ограничивалась вследствие высоких удельных давлений, необходимых для выдавливания стали (250— 300 кГ/мм ), и низкой стойкостью штампового инструмента. [c.282]

Однако, как только были разработаны эффективные способы покрытий и составы смазок, позволяющие значительно уменьшить контактное трение и коэффициент трения, а следовательно, и удельное давление, а также наиболее рациональная геометрия инструмента, увеличивающая стойкость штампа, метод холодного выдавливания стали занял прочное место при производстве различных полых деталей. [c.282]

Применение фосфатного слоя позволяет вести процесс выдавливания стали 15Г в холодном состоянии. [c.146]

В настоящее время при холодном выдавливании сталей широко практикуется фосфатирование заготовок. Фосфатный слой является основой для последующего нанесения смазки. Фосфатирование осуществляется методом последовательного погружения заготовок в ванны следующего назначения обезжиривание, промывка холодной водой, промывка горячей водой, фосфатирование, промывка в холодной воде, промывка в горячей воде, насыщение фосфатирован-ной поверхности известью и мылом при помощи смеси известковой и мыльной воды. Далее следует просушивание заготовок и нанесение смазки. Для высоких удельных давлений удовлетворительным смазочным средством является слой технического сала. [c.137]

Заслуживает внимания применение для холодного выдавливания стали матриц, выполненных в виде высоких сменных, сравнительно тонких втулок, имеющих наружный конус в 1° (фиг. 203). [c.213]

Рекомендуемые способы смазки при вытяжке с утонением и холодном выдавливании стали [c.187]

Рис. 2.15. Эпюры распре-деления давления р на — боковую стенку матрицы для разных величин хода 5 и изменение давления р по ходу пуансона 5 при выдавливании стали

На рнс. 2.38, б приведены расчетные зависимости с/ от соотношений / , Аф и контактного трения, а также экспериментальные данные, полученные при выдавливании сталей 10, 20 и 45 [48]. Полученные расчетные кривые дают удовлетворительную качественную и количественную сходимость с экспериментальными данными, что подтверждает допустимость принятых при решении упрощений. [c.106]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Большие возможности облегчения деталей обеспечивает процесс экструзии (выдавливание из цилиндра нагретого до пластичного состояния металла через отверстие матрицы), освоенной в настоящее время для легких сплавов и сталей. [c.122]

Назначение — инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы, [c.394]

На гидравлических прессах штампуют поковки из черных и цветных металлов в тех случаях, когда не может быть использован молот при штамповке крупных поковок с площадью проекции до 2,5 или массой свыше 350 кг при штамповке заготовок из малопластичных металлов, не допускающих больших скоростей деформации (титановые сплавы, некоторые жаропрочные стали и сплавы) в тех случаях, когда необходим очень большой рабочий ход пуансона при различных видах штамповки выдавливанием. [c.132]

Штамповка выдавливанием на гидравлических прессах С Малопластичные стали, цветные металлы 0,25,..80 По сечению — 0,5...1,5, по дли- 0,5...4,0 13...17 [c.134]

Особый интерес представляет операция выдавливания. Холодное вылавливание применяют для деталей из алюминия АО, А1, АД1, АД, сплава АМц, дуралюмина Д16, меди Ml, М2, М3, латуни Л61, Л68, цинка Ц1, Ц2 и ЦЗ, магниевых сплавов, конструкционных сталей, содержащих до 0,45 % углерода, и низколегированных сталей. [c.149]

Конструктивные формы матриц и пуансонов для выдавливания стали, как и для цветных металлов весьма заметно влияют на потребное удельное давление и на стойкость самого инструмента. Поэтому в штампам для холодного выдавливания стали предъяв- [c.62]

Согласно экапериментальньгм данным чешских исследователей ври холодном выдавливании стали удельное давление составляет [c.224]

Однако по-прежнему актуальными являются мероприятия по уменьшению удельных усилий для выдавливания. С этой целью необходимо подбирать конфигурацию рабочих частей матриц, но возможности устраняющую образование застойных зон под торцом пуансона (рис. 111.49, в) пли у рабочей поверхности матрицы (рис. 111.49, б). Также важно по возможности уменьшать силы трения, которые в обычных условиях выдавливания препятствуют вытеканию металла и увеличивают усилие деформирования. С этой целью для каждого типа металла (сплава) подбирают оптимальные смазки, хорошо противостоящие высоким удельным усилиям и дающие малый коэффициент трения. В частности, для холодного выдавливания стали рекомендуется предварительное фосфатирование (контактное осаждение солей фосфорной кислоты) с последующим омыливаипем или нанесенпсм тонкого слоя дисульфита молибдена на поверхность заготовки. [c.147]

В качестве смазки при холодном выдавливании стали применяется также порошок двухсернистого молибдена, который снижает величину удельного давления на 8—10% по сравнению с фосфатным слоем. Двухсернистый молибден наносится на заготовки в виде порошка (или в смеси с машинным маслом). [c.146]

Процессы холодного выдавливания сталей, протекающие в условиях объемной схемы неравномерного сжатия, сопряжены, как известно, с возникновением высоких удельных давлений, достигающих в отдельных случаях порядка 200—250 кг1мм . Эти условия вызывают необходимость особенно тщательно подходить к вопросам выбора технологической смазки, от которой требуется не только обеспечение минимального коэффициента трения на контактных поверхностях, но и, что особенно важно, создание надежного разделительного слоя, предотвращающего налипание частиц металла заготовки на рабочие поверхности инструмента. [c.137]

Жидкие смазки выдерживают удельное давление примерно до 300 — 500 ат. При ббльших давлениях жидкие смазки сравнительно легко выдавливаются. В большинстве случаев обработки металлов давлением удельное давление на контактной поверхности значительно больше и примерно равно при обычной вытяжке 10 кг мм при волочении и протяжке 60 кгЫм при холодном выдавливании алюминия 100 кг1мм при холодном выдавливании стали 300 кг1мм . [c.217]

Применение смазки, содержащей молибденит (дисульфид молибдена Мо52) с ланолиновым маслом Эмульсия 10% молибденита 90% масла Применяется при холодном выдавливании стали. Смазка заготовок эмульсией производится во вращающемся барабане в тече ие 3—5 мин. При степени деформации до 40% и применении молибденита не требуется фосфатирования заготовок. При степени деформации от 40 до 80% молибденитовая эмульсия применяется как смазка после фосфатирования [c.188]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.579]

Во входных и выходных сечениях теплообменных камер устанавливались решетки трех типов жалюзи из хромомагнезитового кирпича (рис. 11-7,/), трубчатые решетки из нержавеющей стали (рис. 11-7,//), решетки из прессованных корундовых дырчатых блоков, изготовленных на Богдановическом заводе огнеупоров. Жалюзий-ные решетки не обеспечивали равномерную продувку из-за образования мертвых зон , неодинаковой толщины слоя в камере и выдавливания насадки под действием бокового давления слоя через щели жалюзи. Трубчатые решетки лишены этих недостатков и поэтому использовались во всем диапазоне температур, допустимом для нержавеющей стали. При температурах выше [c.378]

Назначение — тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставьи окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и г. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов. [c.408]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...